本发明专利技术属于金属材料领域，特别涉及到一种硫铁合金及其制备方法和应用。这种硫铁合金是由硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比组成。将硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比在搅拌机里混合均匀，用成型机将其制成一定形状固体颗粒。将固体颗粒在一定温度下和规定时间内烘干，冷却后包装。制备方法操作简单，减少操作者劳动强度和危害。利用本方法制备的硫铁合金，成本低廉，不污染环境，硫的收得率较高，远大于传统工艺中硫的收得率，可在各行业中广泛应用，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，特别涉及到一种硫铁合金及其制备方法和 应用。
技术介绍
由于硫能显著提高钢的切削加工性能，在陶乾钢、硅钢和齿轮钢等易 切削钢的生产中通常加入硫，来提高钢的易切削性能，硫的加入量为0, 08 ~ 0. 2%。为了提高钢中硫的含量，生产中通过加入硫铁来实现的。硫铁是含硫锭的方法把辟^磺和熔铁浇注到锭模内。这种方法的缺点是硫的收得率低， 仅为20%左右。同时在铸锭过程中易产生大量的硫蒸气，造成对环境的污 染。针对上述技术中存在的缺陷和不足，本专利技术提出了一种硫铁合金及其 制备方法和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫铁合金及其制备方法和应用，可以实现消除硫铁合金生产过程的污染和提高硫铁合金在钢中的收得率。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的本专利技术的一个方面是提供了一种硫铁合金，由硫、铁粉、粘接剂组 成，其组分含量按照重量百分比为硫1~45%,粘接剂0. 5 ~ 12%, 其余为铁粉。其中硫硫磺粉；铁粉全铁粉，硫铁矿粉； 全铁粉Fe20351 ~68%, Si0232 ~ 49% 辟^夹矿^分TFe30~50%, S10~30%; 若硫含量不足需要用硫磺粉来调整。 粘接剂水玻璃，树脂，沥青，纸浆，焦油，糖渣。 本专利技术的另 一个方面是提供了硫铁合金的制备方法，其中其组分含 量按照重量百分比为硫1~45%，粘接剂0. 5 ~ 12%,其余为铁粉。 在搅拌机里混合均匀。 用成型机将其制成一定形状固体颗粒。将固体颗粒在室温下自然烘干或在25 ~ 300。C下烘烤30分钟~ 10小时。固体颗粒冷却后，按需要包装。 硫铁合金转炉炉渣比重大于2. 8g/cm3。 硫的收得率为60~70%。本专利技术的第三个方面是提供了 一种硫铁合金在陶瓷钢、硅钢和齿轮钢 中的应用。通常硫铁的生产采用电炉法，生产过程中产生大量的硫化物气体污染环境。为消除硫铁生产过程的污染，采用冷固结法生产硫铁。制备方法如附图1所示，其步骤包括(1) 在常温下配比>5克铁合金中的硫、铁含量。(2) 加入适量的粘接剂，混合均匀。(3) 在常温下用压力机将混合好的硫、铁粉及粘接剂压制成所需的形状。从Fe-S相图上看155(TC以上为液相，无任何固相。因此硫铁合金在出 钢过程中加入可完全熔入钢水。用本工艺生产的辟^铁比重大于2. 8g/cm3 (转炉炉渣比重)，因而硫的收得率高。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于(1) 操作简单，减少操作者劳动强度和危害。(2) 生产过程不产生化学作用，采用密闭系统不会对周围环境产生 污染。(3) 硫的收得率较高(60~70%)，远大于传统工艺的硫收得率(仅 为20%)。附图说明图1是本专利技术硫铁合金制备方法的工艺流程图。具体实施例方式实施例1选取硫、铁粉及粘结剂的重量百分含量为30°/。， 64%， 6%，在搅拌器里 混合均匀，用成型机制成具有一定形状的固体颗粒，将固体颗粒在100 。C下烘烤5小时，冷却后包装形成硫铁合金产品。该产品应用到陶资钢 生产中，加入方式是在转炉冶炼出钢过程中加入该产品，硫的收得率为 64%。实施例2改变硫、铁粉及粘结剂的重量百分含量为20%, 70%, 10%,制备方法 同例1,得到硫铁合金产品。该产品应用到硅钢生产中，硫的收得率为 60%。实施例3改变硫、铁粉及粘结剂的重量百分含量为40%， 60%， 10%,制备方法 同例l，得到硫铁合金产品。该产品应用到齿轮钢生产中，硫的收得率为 68%。实施例4改变硫、铁粉及粘结剂的重量百分含量为45°/。， 57°/ ， 8%,制备方法同 例1，得到硫铁合金产品。该产品应用到硅钢生产中，硫的收得率为70%。权利要求1、 一种硫铁合金，由硫、铁粉、粘接剂组成，其特征在于其组分 含量按照重量百分比为硫1~45°/ ,粘接剂0. 5 ~ 12%，其余为铁粉。2、根据权利要求1所述的硫铁合金，其特征在于所述各个组分的 原料为硫硫磺粉5铁粉全铁粉，硫铁矿粉；粘接剂水玻璃，树脂，沥青，纸浆，焦油，糖渣。3、 一种硫铁合金的制备方法，其特征在于A. 其组分含量按照重量百分比为硫1~45%，粘接剂0. 5 ~ 12%, 其余为铁粉；B. 将上述原料在搅拌机里混合均匀；C. 用成型机将其制成一定形状固体颗粒；D. 将固体颗粒在室温下自然烘干或在25 ~ 30(TC下烘烤30分钟~ 10 小时；E.固体颗粒冷却后，按需要包装。4、根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于硫铁合金转炉炉 渣比重大于2. 8g/cm3。5、 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于硫的收得率为60 ~70%。6、 根据权利要求1-2之一所述的硫铁合金在陶资钢、硅钢或齿轮钢 中的应用。全文摘要本专利技术属于金属材料领域，特别涉及到一种硫铁合金及其制备方法和应用。这种硫铁合金是由硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比组成。将硫、铁粉及粘接剂按一定重量百分比在搅拌机里混合均匀，用成型机将其制成一定形状固体颗粒。将固体颗粒在一定温度下和规定时间内烘干，冷却后包装。制备方法操作简单，减少操作者劳动强度和危害。利用本方法制备的硫铁合金，成本低廉，不污染环境，硫的收得率较高，远大于传统工艺中硫的收得率，可在各行业中广泛应用，具有广阔的市场前景。文档编号C22C33/02GK101121989SQ20071017573公开日2008年2月13日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日专利技术者跃 刘, 伟 吴 申请人:钢铁研究总院;武汉洪山海通耐火炉料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫铁合金，由硫、铁粉、粘接剂组成，其特征在于：其组分含量按照重量百分比为：硫：１～４５％，粘接剂：０．５～１２％，其余为铁粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，刘跃，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，武汉洪山海通耐火炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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