一种干式脱硫脱硝材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干式脱硫脱硝材料，是以金属氧化物为基体，并添加有金属碳酸盐和金属硫酸盐，上述干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐0.1～1份、金属氧化物6～9份、金属硫酸盐0.2～2份、氯化镁0.1～1份、二氧化硅0.1～0.3份。本发明专利技术还公开了该干式脱硫脱硝材料的制备方法：1)按水灰重量比3：7‑7:3比例称取原料，投入搅拌发泡机搅拌调均匀糊状；2)将1)输送至曝气机中曝气30‑60min；3)将2)在搅拌发泡机中搅拌发泡30‑60min，平摊自然干燥固化，或者模具成型；4)待3)中多孔膨胀体固化后，分割成厚度为0.02‑1.0m的干式脱硫脱硝材料。本发明专利技术的干式脱硫脱硝材料能够在较低的温度范围下进行脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高、消耗量低。

A dry desulfurization and denitrification material and its preparation method

The present invention discloses a dry desulfurization and denitrification material, which is based on metal oxide and adds metal carbonate and metal sulfate. The dry desulphurization and denitrification material is made up of 0.1 to 1 copies of metal carbonate, 6~9 parts of metal oxides, 0.2 to 2 parts of metal sulphates and 0.1 to 1 parts of magnesium chloride. 0.1 to 0.3 copies of silica. The invention also discloses the preparation method of the dry desulphurization and denitrification material: 1) the raw material is weighed by the weight of water ash and the ratio of 3:7 7:3, and the mixing and foaming machine is stirred and evenly mixed; 2) the 1) is transported to the aerator in the aerator, 30 of 60min; and the 2) is stirred in the stirring foaming machine with 30 60min, and the natural drying curing, or mould is spread. After forming, 4) the porous expansion body is solidified and divided into dry desulphurization and denitrification materials with a thickness of 0.02 1.0m by 3. The dry desulfurizing and denitrifying material of the invention can carry out desulphurization and denitration in a relatively low temperature range, and has high desulfurization and denitration efficiency and low consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种干式脱硫脱硝材料及其制备方法
本专利技术涉及脱硫脱硝
，尤其涉及一种干式脱硫脱硝材料及其制备方法。
技术介绍
工业化的快速发展促进了社会科技进步高速发展，然而人类在享受着科技成果的同时，也在承受着化石燃料等所导致的各种环境污染问题。SO2和NOX的排放是大气污染的主要来源，是形成酸雨的主要物质，对人类的生存和生活产生严重影响。据第一次全国污染源普查报告统计，全国废气主要污染物2007年排放总量：SO2排放总量2320.00万t，NOX排放总量1797.70万t。近年来，环境质量问题越来越受到大众的关注，为了实现可持续发展，我国已不断加强对燃煤设施SO2和NOX排放量的控制。锅炉烟气中含有硫氧化物和氮氧化物等有害气体，采用脱硫脱硝装置对锅炉烟气进行初步处理后再进行排放，但是现有技术中脱硫脱硝时的温度需要高于900℃。而往往烟气传输到脱硫脱硝装置时温度已降至800℃左右，脱硫脱硝效果受到严重影响。现有技术生产的脱硝剂大都存在低温脱硝率低的缺陷，脱硝剂使用温度普遍较高，一般为280-400℃；然而烧结烟道气温度通常小于150℃，脱硝时还需对烟道气进行加热，成本高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种干式脱硫脱硝材料及其制备方法，能够在较低的温度范围下进行脱硫脱硝，脱硫脱硝效率高、消耗量低。本专利技术的技术方案是：一种干式脱硫脱硝材料，所述干式脱硫脱硝材料是以金属氧化物为基体，并添加有金属碳酸盐和金属硫酸盐。优选的，上述干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐0.1～1份、金属氧化物6～9份、金属硫酸盐0.2～2份、氯化镁0.1～1份、二氧化硅0.1～0.3份。优选的，所述金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钾、碳酸锌的一种或组合。优选的，所述金属氧化物基体为氧化镁、过氧化镁的一种或组合。优选的，所述金属硫酸盐为硫酸亚铁、硫酸镁的一种或组合。优选的，所述干式脱硫脱硝材料中还添加有氧化亚铁和氧化铝，其中氧化亚铁添加量为0.1～0.5份，氧化铝的添加量为0.1～0.5份。一种干式脱硫脱硝材料的制备方法，制备方法如下：1)按水灰重量比3：7-7:3比例称取原料，投入搅拌发泡机搅拌调均匀糊状；2)将1)输送至曝气机中曝气30-60min，使得体积增加至1.1-2倍；3)将2)在搅拌发泡机中搅拌发泡30-60min，产生多孔膨胀体，并使体积增加至5-8倍，平摊自然干燥固化，或者模具成型；4)待3)中多孔膨胀体固化后，分割成厚度为0.02-1.0m的干式脱硫脱硝材料。专利技术原理：脱硫原理：除尘的烟气，经过水雾到达材料表面后迅速化合，形成亚硫酸盐结晶，并吸附于材料表面，主要反应为二氧化硫在水中与金属碳酸盐反应生成金属亚硫酸盐，并于空气中氧化形成硫酸盐，脱硫量与脱硫剂消耗比为1:1。脱硫反应：MgO+H2O＝Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2＝＝MgSO3+H2O2MgSO3+O2＝2MgSO4脱硝原理：在脱硫的同时分解氮氧化物形成氧气和氮气，剩余微量未分解氮氧化物与继续反应形成硝酸盐，主要反应是：二氧化氮在水中与金属碳酸盐反应生成金属硝酸钠；一氧化氮在水中与金属碳酸盐反应生成金属亚硝酸盐，脱硝量与脱硝剂消耗比为10:1。脱硝反应：MgO+H2O＝Mg(OH)2Mg(OH)2+3NO2＝＝Mg(NO3)2+NO+H2O其他物质在形成复合路易斯碱分子或原子团，NO在水和静电作用下约束在材料微孔道中，由路易斯碱提供电子对，打破平衡，分解为N2和O2。本专利技术中的有益效果：本专利技术的干式脱硫脱硝材料脱硫脱硝效率高、消耗量低，与常规石灰石膏湿法脱硫相比成本更低；采用曝气连通搅拌发泡的方式进行制备，使得干式脱硫脱硝材料的材料性能一致性和稳定性较好、且无二次污染等特点；可使烟气在低温下脱硫脱硝达到较高的效率，脱硫脱硝后的产物可用于硫酸镁生产或作为镁复合肥的主要原料。干式脱硫脱硝材料同时具备凝露功能，可替代凝露器。在一定风速内可将粉尘(PM1-75)、亚微粉尘<PM1等离子粉尘吸附于料块，实现精细除尘。本专利技术适用于烟气温度为45℃-350℃及各种流量，且在80℃以下效率达到峰值；脱硫后烟气可处理到35mg/Nm3以下，脱硝处理后烟气可达环保指标要求的5-200mg/Nm3。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。一种干式脱硫脱硝材料，所述干式脱硫脱硝材料是以金属氧化物为基体，并添加有金属碳酸盐和金属硫酸盐。实施例1干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐1份、金属氧化物9份、金属硫酸盐2份、氯化镁1份、二氧化硅0.3份。所述金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸钾的组合。所述金属氧化物基体为氧化镁、过氧化镁的组合。所述金属硫酸盐为硫酸亚铁、硫酸镁的组合。所述干式脱硫脱硝材料中还添加有氧化亚铁和氧化铝，其中氧化亚铁添加量为0.5份，氧化铝的添加量为0.5份。一种干式脱硫脱硝材料的制备方法，制备方法如下：1)按水灰重量比1:2称取原料，投入搅拌发泡机搅拌调均匀糊状；2)将1)输送至曝气机中曝气60min,体积增加至1.3倍；3)将2)在搅拌发泡机中搅拌发泡30min，产生多孔膨胀体，体积增加至5.5倍，平摊自然干燥固化；4)待3)中多孔膨胀体固化后分割成厚度为1.0m的干式脱硫脱硝材料。实施例2干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐1份、金属氧化物9份、金属硫酸盐1.5份、氯化镁1份、二氧化硅0.2份。所述金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙的组合。所述金属氧化物基体为氧化镁、过氧化镁的组合。所述金属硫酸盐为硫酸亚铁、硫酸镁的组合。所述干式脱硫脱硝材料中还添加有氧化亚铁和氧化铝，其中氧化亚铁添加量为0.3份，氧化铝的添加量为0.3份。一种干式脱硫脱硝材料的制备方法，制备方法如下：1)按水灰重量比1:1称取原料，投入搅拌发泡机搅拌调均匀糊状；2)将1)输送至曝气机中曝气35min，体积增加至1.4倍；3)将2)在搅拌发泡机中搅拌发泡60min，产生多孔膨胀体，体积增加至6倍，平摊自然干燥固化；4)待3)中多孔膨胀体固化后分割成厚度为0.6m的干式脱硫脱硝材料。实施例3干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐0.8份、金属氧化物8份、金属硫酸盐0.2份、氯化镁0.5份、二氧化硅0.2份。所述金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙组合。所述金属氧化物基体为过氧化镁。所述金属硫酸盐为硫酸镁。所述干式脱硫脱硝材料中还添加有氧化亚铁和氧化铝，其中氧化亚铁添加量为0.1份，氧化铝的添加量为0.5份。一种干式脱硫脱硝材料的制备方法，制备方法如下：1)按水灰重量比3:4称取原料，投入搅拌发泡机搅拌调均匀糊状；2)将1)输送至曝气机中曝气50min,体积增加至1.6倍；3)将2)在搅拌发泡机中搅拌发泡40min，产生多孔膨胀体，体积增加至6倍，模具成型；4)待3)中膨胀体固化后分割成厚度为0.2m的干式脱硫脱硝材料。实施例4干式脱硫脱硝材料是按如下重量份数制得：金属碳酸盐0.3份、金属氧化物6份、金属硫酸盐0.2份、氯化镁与0.2份、二氧化硅0.1份。所述金属碳酸盐为碳酸钠。所述金属氧化物基体为氧化镁。所述金属硫酸盐为硫酸亚铁、硫酸镁的组合。所述干式脱硫脱硝材料中还添加有氧化亚铁和氧化铝，其中氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，所述干式脱硫脱硝材料是以金属氧化物为基体，并添加有金属碳酸盐和金属硫酸盐。

【技术特征摘要】
1.一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，所述干式脱硫脱硝材料是以金属氧化物为基体，并添加有金属碳酸盐和金属硫酸盐。2.根据权利要求1所述的一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，按如下重量份数制得：金属碳酸盐0.1～1份、金属氧化物6～9份、金属硫酸盐0.2～2份、氯化镁0.1～1份、二氧化硅0.1～0.3份。3.根据权利要求1所述的一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，所述金属碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钾、碳酸锌的一种或组合。4.根据权利要求1所述的一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，所述金属氧化物基体为氧化镁、过氧化镁的一种或组合。5.根据权利要求1所述的一种干式脱硫脱硝材料，其特征在于，所述金属硫酸盐为硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦霖，
申请(专利权)人：王彦霖，
类型：发明
国别省市：辽宁,21