一种SRG管道除尘装置制造方法及图纸

一种SRG管道除尘装置，该装置包括设置在SRG管道上的除尘器。除尘器包括SRG气体入口、SRG气体出口、粉尘出口。SRG气体入口和SRG气体出口位于除尘器的两侧。粉尘出口位于除尘器的底部；粉尘出口的下方设有粉尘冷却管。粉尘冷却管的一端与粉尘出口连接；粉尘出口处设有排料阀；粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方设有排料阀。本发明专利技术提供一种SRG管道除尘装置，在解析后的气体(称为SRG)输送管道上设置除尘装置，除去SRG中的粉尘后再输送到制酸系统，保证制得硫酸的品质、解决废水难以处理的问题。

A SRG pipeline dedusting device

The utility model relates to a SRG pipeline dust removal device, which comprises a dust remover installed on a SRG pipeline. The dust collector includes SRG gas inlet, SRG gas outlet and dust outlet. The SRG gas inlet and SRG gas outlet are located on both sides of the dust collector. The dust outlet is located at the bottom of the dust collector, and a dust cooling pipe is arranged below the dust outlet. One end of the dust cooling pipe is connected with the dust outlet, and a discharge valve is provided at the dust outlet. The other end of the dust cooling pipe or the other end of the dust cooling pipe is provided with a discharge valve. The invention provides a SRG pipe dust removal device. The dust removal device is set on the parsed gas (called SRG) pipeline, and the dust in SRG is removed to the acid system, so as to ensure the quality of sulphuric acid and solve the problem that the wastewater is difficult to deal with.

【技术实现步骤摘要】
一种SRG管道除尘装置
本专利技术涉及一种除尘装置，特别涉及一种活性炭烟气净化工艺中对于解析后的气体的除尘装置，属于活性炭烟气净化领域。
技术介绍
钢铁工业是我国国民经济的基础和支柱产业，我国钢铁冶炼以“烧结(球团)焦化—高炉—转炉”的长流程为主，75％以上的高炉炉料来源于烧结矿，年产量已达近10亿吨，可见烧结生产在炼铁前原料制备方面起着至关重要的作用。同时，烧结工序也是钢铁流程中高能耗、高污染集中环节，能耗占钢铁冶金总能耗的10％,排放的废气量占钢铁工业总废气量的50％，废气中微米级细颗粒粉尘、SOx、NOx、持久性有机物、重金属等污染物的排放均居钢铁工业首位。对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。活性炭烟气净化工艺，解析后的气体(称为SRG)通过管道送至制酸系统制酸，SRG中含水(体积比)约35％，含SO2约15％，含N2约50％，含NH3约1.5％，温度350-400℃，粉尘浓度约2-20g/Nm3(粉尘主要为活性炭粉，活性炭粉燃点低)。现有技术都是将SRG直接送至制酸系统制酸，该方法和装置的缺点有：1)因为其含尘量大，影响制酸工段的硫酸品质，增加了制酸系统设备的维护工作；2)制酸废水难处理；此外因为含尘量大，所以SRG管道布置困难。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种SRG管道除尘装置，在解析后的气体(称为SRG)输送管道上设置除尘装置，除去SRG中的粉尘后再输送到制酸系统，保证制得硫酸的品质、解决废水难以处理的问题。根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种SRG管道除尘装置。一种SRG管道除尘装置，该装置包括设置在SRG管道上的除尘器。除尘器包括SRG气体入口、SRG气体出口、粉尘出口。SRG气体入口和SRG气体出口位于除尘器的两侧。粉尘出口位于除尘器的底部；粉尘出口的下方设有粉尘冷却管。粉尘冷却管的一端与粉尘出口连接；粉尘出口处设有排料阀；粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方设有排料阀。作为优选，粉尘冷却管上设有氮气入口。氮气入口与氮气输送管道连接。作为优选，粉尘冷却管的内侧壁上设有测温元件。作为优选，除尘器的外侧设有保温层，保温层包裹在除尘器的外侧四周。作为优选，除尘器的外侧设有伴温装置。作为优选，所述粉尘冷却管的外侧设有冷却套管。冷却套管包围在粉尘冷却管的外侧四周。冷却套管的内壁和粉尘冷却管的外壁之间有间隙。在本专利技术中，冷却套管为水冷套管。冷却套管上设有进水口、出水口。优选的是，进水口设置在冷却套管的下端，出水口设置在冷却套管的上端。在本专利技术中，冷却套管为风冷套管。冷却套管上设有进风口、出风口。优选的是，进风口设置在冷却套管的下端，出风口设置在冷却套管的上端。在本专利技术中，所述除尘器为重力除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器、布袋除尘器或旋风除尘器。在本专利技术中，粉尘冷却管的长度为20-300cm，优选为50-200cm，更优选为80-150cm，进一步优选为90-120cm，例如100cm、110cm。粉尘冷却管的内径为1-50cm，优选为1.5-45cm，优选为2-40cm，优选为3-30cm，更优选为5-20cm。在本专利技术中，冷却套管内壁和粉尘冷却管外壁之间的间隙宽度为2-100mm，优选为10-50mm，更优选为15-30mm，进一步优选为18-25mm，例如20mm、40mm。在本专利技术中，SRG气体入口和SRG气体出口分别设置在除尘器相对的两侧。在本专利技术中，所述排料阀为旋转排料阀。根据本专利技术提供的第二种实施方案，提供一种SRG管道内对SRG除尘的方法。一种SRG管道内对SRG除尘的方法，该方法包括以下步骤：1)SRG管道开始输送SRG，启动除尘装置，关闭排料阀；2)SRG从SRG气体入口进入除尘器，经过除尘后的SRG从SRG气体出口排出，输送至制酸系统；3)除尘器内的粉尘在粉尘出口出堆积一定高度，之后，开启粉尘出口处的排料阀，粉尘进入粉尘冷却管，关闭粉尘出口处的排料阀，测温元件监测粉尘冷却管内粉尘的温度，如果低于粉尘排放温度，开启粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方的排料阀，将冷却后的粉尘排出；如果监测粉尘冷却管内粉尘的温度高于粉尘排放温度，即可冷却，直到监测粉尘冷却管内粉尘的温度低于粉尘排放温度。优选的是，在开启粉尘出口处的排料阀之前，从氮气入口向粉尘冷却管内输入氮气。作为优选，在整个除尘过程中，保温层对除尘器进行保温。优选的是，开启伴温装置，对除尘器进行保温和加热。作为优选，冷却套管内输入冷却介质，对粉尘冷却管内的粉尘进行热交换。优选的是，冷却介质为水或者风。在本专利技术中，粉尘排放温度为低于150℃，优选为低于120℃，更优选为低于100℃，进一步优选为低于90℃。在本专利技术中，在解析后的气体(称为SRG)输送管道上设置除尘装置，除去SRG中的粉尘后再输送到制酸系统，保证制得硫酸的品质、解决废水难以处理的问题。本专利技术对除尘器没有限制，只要能够除尘即可。在本专利技术中，在粉尘出口的下方设有粉尘冷却管，通过除尘器除尘后，粉尘在除尘器底部堆积，下方设有一段粉尘冷却管，用于冷却粉尘。因为粉尘主要是活性炭，活性炭的燃点较低，将活性炭粉尘温度降低到安全温度以下再外排，实现安全排放。在本专利技术中，粉尘出口处设有排料阀：通过控制排料阀，使得除尘器底部保持一定料位，起到料封的作用；可以有效减少SRG从除尘器排料口逃逸，保护环境。在本专利技术中，粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方设有排料阀：此设计可以保证粉尘冷却管保持一定的料位，一是可以起到料封的作用，二是通过控制粉尘冷却管下方的排料阀，可以控制粉尘冷却管中粉尘(活性炭)在粉尘冷却管中的冷却时间，将直管中活性炭粉冷却到安全温度(100℃)以下，再外排。在本专利技术中，采用两个排料阀，两个排料阀单独控制。当开启粉尘出口处设有排料阀时，关闭粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方设有排料阀；当开启粉尘冷却管的另一端或者粉尘冷却管的另一端的下方设有排料阀时，关闭粉尘出口处设有排料阀；特殊排尘方式，能将粉尘冷却后安全排出，而SRG气体不会被冷凝，更不会从排料口(排放粉尘的出口)逃逸。在本专利技术中，除尘器的外侧设有保温层和/或伴温装置，用于保持除尘器内部的温度，或者加热除尘器内部温度。因为输送到制酸系统的SRG需要保持在320℃以上，以免SRG出现结露的情况。该保温层和/或伴温装置可以保证除尘器温度在300℃(露点温度)以上。在本专利技术中，粉尘冷却管的外侧设有冷却套管，可以采用水冷、风冷、或者其他冷却方式，用于加速粉尘冷却管内粉尘的冷却速度，实现连续生产，提高冷却效率。一般，进水口(或者进风口)设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SRG管道除尘装置，该装置包括设置在SRG管道(1)上的除尘器(2)，除尘器(2)包括SRG气体入口(201)、SRG气体出口(202)、粉尘出口(203)，SRG气体入口(201)和SRG气体出口(202)位于除尘器(2)的两侧，粉尘出口(203)位于除尘器(2)的底部；粉尘出口(203)的下方设有粉尘冷却管(3)，粉尘冷却管(3)的一端与粉尘出口(203)连接；粉尘出口(203)处设有排料阀(4)；粉尘冷却管(3)的另一端或者粉尘冷却管(3)的另一端的下方设有排料阀(4)。

【技术特征摘要】
1.一种SRG管道除尘装置，该装置包括设置在SRG管道(1)上的除尘器(2)，除尘器(2)包括SRG气体入口(201)、SRG气体出口(202)、粉尘出口(203)，SRG气体入口(201)和SRG气体出口(202)位于除尘器(2)的两侧，粉尘出口(203)位于除尘器(2)的底部；粉尘出口(203)的下方设有粉尘冷却管(3)，粉尘冷却管(3)的一端与粉尘出口(203)连接；粉尘出口(203)处设有排料阀(4)；粉尘冷却管(3)的另一端或者粉尘冷却管(3)的另一端的下方设有排料阀(4)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：粉尘冷却管(3)上设有氮气入口(8)，氮气入口(8)与氮气输送管道(801)连接；和/或粉尘冷却管(3)的内侧壁上设有测温元件(9)。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：除尘器(2)的外侧设有保温层(5)，保温层(5)包裹在除尘器(2)的外侧四周；和/或除尘器(2)的外侧设有伴温装置(6)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：所述粉尘冷却管(3)的外侧设有冷却套管(7)，冷却套管(7)包围在粉尘冷却管(3)的外侧四周，冷却套管(7)的内壁和粉尘冷却管(3)的外壁之间有间隙。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：冷却套管(7)为水冷套管，冷却套管(7)上设有进水口(701)、出水口(702)；优选的是，进水口(701)设置在冷却套管(7)的下端，出水口(702)设置在冷却套管(7)的上端；或冷却套管(7)为风冷套管，冷却套管(7)上设有进风口(703)、出风口(704)；优选的是，进风口(703)设置在冷却套管(7)的下端，出风口(704)设置在冷却套管(7)的上端。6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于：所述除尘器(2)为重力除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器、布袋除尘器或旋风除尘器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘昌齐，魏进超，邓增军，朱刚，杨东，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43