一种新型制鞋机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型制鞋机，包括锤平机，锤平机底面内设有底槽，底槽内滑运配合连接有锤平装置，底槽正上侧的锤平机内设有第一滑运腔，第一滑运腔左侧的锤平机内设有传运腔，传运腔与第一滑运腔之间的锤平机内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆，第一转杆左侧延长末尾伸至传运腔内且末尾固定设置有第一锥状轮，第一转杆右侧延长末尾伸至第一滑运腔内且末尾固定设置有第一凸状轮，第一凸状轮底部下侧的第一滑运腔内滑运配合连接第一滑运块，第一滑运块底部固定设有向下延长设置的第一顶杆；本发明专利技术结构简单，操作方便，能根据鞋面走向进行锤平工作，大大提高了工作效率，提高鞋子制作质量。

A new type of shoemaking machine

The invention discloses a new type of shoemaking machine, including a hammer flat machine, a bottom slot in the bottom of a hammer flat, a slide and a hammer leveling device in the bottom slot, a first slide chamber in a hammer flat on the upper side of the bottom slot, and a transport chamber in the hammer flat on the left of the first slide chamber, and the inner wall of the hammer flat between the transport cavity and the first slide chamber. The first rotor is extended to the left of the first rotating rod and the end of the first rotor is fixed with a first conical wheel at the end of the first rotating rod, and the first sliding chamber of the first rotor is extended on the right side of the first turn rod and the end is fixed with a first convex wheel, and the first sliding cavity of the bottom side of the first convex wheel is slippery in the first slipform of the bottom of the first convex wheel. The first slide block is fixed at the bottom of the first slide block. The invention has simple structure and convenient operation, and can work by hammer leveling according to the shoemaking, greatly improving the working efficiency and improving the quality of the shoes.

【技术实现步骤摘要】
一种新型制鞋机
本专利技术涉及新型制鞋机械
，具体是一种新型制鞋机。
技术介绍
鞋子在鞋面裁剪封合完毕后需要进一步对鞋后跟凹凸不平的接缝、太厚的折边处进行锤平修整作业，使鞋口、鞋面的折边或接合处平整美观。传统的锤平方式采用人工手持锤头进行锤平，容易伤及操作工人双手，而且效率低下，费时费力，速度慢，目前市面上的新型制鞋机不能根据鞋面走向调动锤头，修整不精细。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型制鞋机，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种新型制鞋机，包括锤平机，所述锤平机底面内设有底槽，所述底槽内滑运配合连接有锤平装置，所述底槽正上侧的所述锤平机内设有第一滑运腔，所述第一滑运腔左侧的所述锤平机内设有传运腔，所述传运腔与所述第一滑运腔之间的所述锤平机内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆，所述第一转杆左侧延长末尾伸至所述传运腔内且末尾固定设置有第一锥状轮，所述第一转杆右侧延长末尾伸至所述第一滑运腔内且末尾固定设置有第一凸状轮，所述第一凸状轮底部下侧的所述第一滑运腔内滑运配合连接第一滑运块，所述第一滑运块底部固定设有向下延长设置的第一顶杆，所述第一顶杆底部延长段通穿所述第一滑运腔与所述底槽之间的所述锤平机且滑运配合连接，所述第一顶杆延长末尾伸至所述底槽内且与所述锤平装置顶部固定连接，所述传运腔上侧的所述锤平机内设有替换装置，所述替换装置右侧的所述锤平机内互通设有槽部，所述槽部上侧的所述锤平机内设有第二滑运腔，所述第二滑运腔与所述槽部之间的所述锤平机内回转配合连接有上下延长设置的第二转杆，所述第二转杆顶部延长段伸至所述第二滑运腔内且外表面固定设置有第二凸状轮，所述第二转杆底部延长末尾伸至所述槽部内且末尾固定设置有第一齿状轮，所述第二凸状轮右侧的所述第二滑运腔内滑运配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块右侧固定设置有向右侧延长设置的第二顶杆，所述第二顶杆右侧延长末尾通穿所述锤平机右侧外面且内部设有向下延长设置的弧形鞋面锤平装置，所述锤平机上方设置有前后运动机，所述锤平机顶部固定设置有两根导引杆，所述导引杆顶部设置有导引凸块，所述前后运动机内底部设置有前后延长设置的滑轨，所述导引凸块与所述滑轨滑运配合连接，所述替换装置内设置有锤平控管装置。作为优选地技术方案，所述锤平装置包括接固块、固定在所述接固块底部的降震组以及固定在所述降震组底部的下锤平件。作为优选地技术方案，所述第一滑运块下侧的所述第一顶杆外表面设有第一压簧，所述第二滑运块右侧的所述第二顶杆外表面设有第二压簧。作为优选地技术方案，所述替换装置包括左右延长设置且上下对称设置的第二腔室和第一腔室，所述第二腔室和所述第一腔室之间的所述锤平机内通穿设有导引槽，所述第二腔室右侧延长末尾与所述槽部左侧端互通设置，所述第一腔室与所述传运腔之间的所述锤平机内回转配合连接有上下延长设置的第三转杆，所述第三转杆顶部延长末尾伸至所述第一腔室内且末尾固定设置有第二锥状轮，所述第三转杆底部延长末尾伸至所述传运腔内且末尾固定设置有用以与所述第一锥状轮契合连接的第三锥状轮，所述导引槽内滑运配合连接有导引块，所述导引块内螺状纹配合连接有左右延长设置的螺状杆，所述螺状杆左侧延长末尾与所述导引槽左侧内壁回转配合连接，所述螺状杆右侧延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述导引槽右侧内壁内且固定连接，所述导引块内固定设有第一马达，所述第一马达顶部配合连接有伸至所述第二腔室内的第二齿状轮，所述第一马达底部配合连接有伸至所述第一腔室内且用以与所述第三锥状轮契合连接的第四锥状轮，所述第四锥状轮位于所述第三锥状轮右侧的所述第一腔室内。作为优选地技术方案，所述锤平控管装置包括固定设置在所述第一马达左侧的第一控管器和固定设置在所述第一马达右侧的第二控管器。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过替换装置右侧的锤平机内互通设槽部，槽部上侧的锤平机内设第二滑运腔，第二滑运腔与槽部之间的锤平机内回转配合连接上下延长设置的第二转杆，第二转杆顶部延长段伸至第二滑运腔内且外表面固定设置第二凸状轮，第二转杆底部延长末尾伸至槽部内且末尾固定设置第一齿状轮，第二凸状轮右侧的第二滑运腔内滑运配合连接第二滑运块，第二滑运块右侧固定设置向右侧延长设置的第二顶杆，第二顶杆右侧延长末尾通穿锤平机右侧外面且内部设向下延长设置的弧形鞋面锤平装置，从而实现弧形鞋面锤平装置和锤平装置自动替换工作，根据鞋面走向进行锤平工作，减少采购成本，同时降低了维护成本，大大提高了工作效率，提高鞋子制作质量。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种新型制鞋机外部整体结构示意图；图2为本专利技术的一种新型制鞋机内部整体结构示意图；图3为本专利技术的一种新型制鞋机弧形鞋面锤平工作时的结构示意图；图4为本专利技术的前后运动机的俯视图；图5为本专利技术的导引块内部结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术的一种新型制鞋机，包括锤平机5，所述锤平机5底面内设有底槽51，所述底槽51内滑运配合连接有锤平装置510，所述底槽51正上侧的所述锤平机5内设有第一滑运腔52，所述第一滑运腔52左侧的所述锤平机5内设有传运腔53，所述传运腔53与所述第一滑运腔52之间的所述锤平机5内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆524，所述第一转杆524左侧延长末尾伸至所述传运腔53内且末尾固定设置有第一锥状轮531，所述第一转杆524右侧延长末尾伸至所述第一滑运腔52内且末尾固定设置有第一凸状轮521，所述第一凸状轮521底部下侧的所述第一滑运腔52内滑运配合连接第一滑运块522，所述第一滑运块522底部固定设有向下延长设置的第一顶杆525，所述第一顶杆525底部延长段通穿所述第一滑运腔52与所述底槽51之间的所述锤平机5且滑运配合连接，所述第一顶杆525延长末尾伸至所述底槽51内且与所述锤平装置510顶部固定连接，所述传运腔53上侧的所述锤平机5内设有替换装置，所述替换装置右侧的所述锤平机5内互通设有槽部57，所述槽部57上侧的所述锤平机5内设有第二滑运腔58，所述第二滑运腔58与所述槽部57之间的所述锤平机5内回转配合连接有上下延长设置的第二转杆581，所述第二转杆581顶部延长段伸至所述第二滑运腔58内且外表面固定设置有第二凸状轮582，所述第二转杆581底部延长末尾伸至所述槽部57内且末尾固定设置有第一齿状轮571，所述第二凸状轮582右侧的所述第二滑运腔58内滑运配合连接有第二滑运块583，所述第二滑运块583右侧固定设置有向右侧延长设置的第二顶杆584，所述第二顶杆584右侧延长末尾通穿所述锤平机5右侧外面且内部设有向下延长设置的弧形鞋面锤平装置6，所述锤平机5上方设置有前后运动机501，所述锤平机5顶部固定设置有两根导引杆502，所述导引杆502顶部设置有导引凸块503，所述前后运动机501内底部设置有前后延长设置的滑轨504，所述导引凸块503与所述滑轨504滑运配合连接，所述替换装置内设置有锤平控管装置。有益地，所述锤平装置510包括接固块5101、固定在所述接固块5101底部的降震组5102以及固定在所述降震组5102底部的下锤平件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制鞋机，包括锤平机，其特征在于：锤平机底面内设有底槽，底槽内滑运配合连接有锤平装置，底槽正上侧的锤平机内设有第一滑运腔，第一滑运腔左侧的锤平机内设有传运腔，传运腔与第一滑运腔之间的锤平机内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆，第一转杆左侧延长末尾伸至传运腔内且末尾固定设置有第一锥状轮，第一转杆右侧延长末尾伸至第一滑运腔内且末尾固定设置有第一凸状轮，第一凸状轮底部下侧的第一滑运腔内滑运配合连接第一滑运块，第一滑运块底部固定设有向下延长设置的第一顶杆，第一顶杆底部延长段通穿第一滑运腔与底槽之间的锤平机且滑运配合连接，第一顶杆延长末尾伸至底槽内且与锤平装置顶部固定连接，传运腔上侧的锤平机内设有替换装置，替换装置右侧的锤平机内互通设有槽部，槽部上侧的锤平机内设有第二滑运腔，第二滑运腔与槽部之间的锤平机内回转配合连接有上下延长设置的第二转杆，第二转杆顶部延长段伸至第二滑运腔内且外表面固定设置有第二凸状轮，第二转杆底部延长末尾伸至槽部内且末尾固定设置有第一齿状轮，第二凸状轮右侧的第二滑运腔内滑运配合连接有第二滑运块，第二滑运块右侧固定设置有向右侧延长设置的第二顶杆，第二顶杆右侧延长末尾通穿锤平机右侧外面且内部设有向下延长设置的弧形鞋面锤平装置，锤平机上方设置有前后运动机，锤平机顶部固定设置有两根导引杆，导引杆顶部设置有导引凸块，前后运动机内底部设置有前后延长设置的滑轨，导引凸块与滑轨滑运配合连接，替换装置内设置有锤平控管装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型制鞋机，包括锤平机，其特征在于：锤平机底面内设有底槽，底槽内滑运配合连接有锤平装置，底槽正上侧的锤平机内设有第一滑运腔，第一滑运腔左侧的锤平机内设有传运腔，传运腔与第一滑运腔之间的锤平机内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆，第一转杆左侧延长末尾伸至传运腔内且末尾固定设置有第一锥状轮，第一转杆右侧延长末尾伸至第一滑运腔内且末尾固定设置有第一凸状轮，第一凸状轮底部下侧的第一滑运腔内滑运配合连接第一滑运块，第一滑运块底部固定设有向下延长设置的第一顶杆，第一顶杆底部延长段通穿第一滑运腔与底槽之间的锤平机且滑运配合连接，第一顶杆延长末尾伸至底槽内且与锤平装置顶部固定连接，传运腔上侧的锤平机内设有替换装置，替换装置右侧的锤平机内互通设有槽部，槽部上侧的锤平机内设有第二滑运腔，第二滑运腔与槽部之间的锤平机内回转配合连接有上下延长设置的第二转杆，第二转杆顶部延长段伸至第二滑运腔内且外表面固定设置有第二凸状轮，第二转杆底部延长末尾伸至槽部内且末尾固定设置有第一齿状轮，第二凸状轮右侧的第二滑运腔内滑运配合连接有第二滑运块，第二滑运块右侧固定设置有向右侧延长设置的第二顶杆，第二顶杆右侧延长末尾通穿锤平机右侧外面且内部设有向下延长设置的弧形鞋面锤平装置，锤平机上方设置有前后运动机，锤平机顶部固定设置有两根导引杆，导引杆顶部设置有导引凸块，前后运动机内底部设置有前后延长设置的滑轨，导引凸块与滑轨滑运配合连接，替换装置内设置有锤平控管装置。2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋机，其特征在于：所述锤平装置包括接...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒海球，
申请(专利权)人：舒海球，
类型：发明
国别省市：广东,44