锂电池生产系统及其电解液供液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锂电池生产系统及其电解液供液系统。上液时，上液接头与电解液运输容器连接，通过第一氮气管路将运输容器中的电解液通过上液管路压送至储液单元中进行集中储存，完成向储液单元的上液，锂电池生产时，通过第二氮气管路向储液单元中输送氮气，从而将储液单元中的电解液通过供料管路压送到锂电池生产线中，实现锂电池生产时的供料，该供液系统先将运输容器中的电解液通过储液单元储存，然后再向锂电池生产线供液，供液时一次上液即可满足较长时间的生产需要，避免了频繁转运物料，能够适应规模较大的锂电池生产线的生产需求，而且将上液区域设置在远离锂电池生产线的位置处，安全性更好，更加利于生产管理和过程管控。

Lithium battery production system and its electrolyte supply system

The utility model relates to a lithium battery production system and an electrolyte liquid supply system. When the liquid is up, the upper liquid joint is connected with the electrolyte container. Through the first nitrogen gas pipeline, the electrolyte in the container is stored in the liquid pipe through the upper liquid pipe and stored in the storage unit to complete the liquid on the liquid storage unit. When the lithium battery is produced, the nitrogen gas is transported through the second nitrogen gas pipeline to the storage unit. The electrolyte in the liquid unit is sent to the lithium battery production line through the feed line to realize the supply of the lithium battery production. The liquid supply system first stores the electrolyte in the transport container through the storage unit and then supplies the liquid to the lithium battery production line. The liquid can be full for a long time when the liquid is supplied. Frequent transfer of material can adapt to the production demand of large scale lithium battery production line, and set up the upper liquid area far away from the position of lithium battery production line, better safety, more conducive to production management and process control.

【技术实现步骤摘要】
锂电池生产系统及其电解液供液系统
本技术涉及一种锂电池生产系统及其电解液供液系统。
技术介绍
目前锂电池市场呈现井喷式增长，各个锂电池企业均正在建设或者正在规划大规模的锂电池生产线。在大规模锂电池的生产过程中，对电解液的快速、连续、稳定、自动化的传输提出了较高的要求。目前现有的电解液的供液模式是采用叉车将盛放电解液的电解液运输容器运送至生产线附近，连接上管路后就近使用，这种供液模式比较适应生产规模较小的生产线，如果应用到生产规模较大的生产线上时，每天的物料转运量非常大，不利于生产管理和过程管控，因此，亟需一种能够适应大规模锂电池生产线的电解液供液系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够适应大规模锂电池生产线的电解液供液系统；同时，本技术还提供使用该电解液供液系统的锂电池生产系统。为实现上述目的，本技术的电解液供液系统采用如下技术方案：技术方案1：一种电解液供液系统，包括上液单元以及与上液单元通过上液管路连接的储液单元，所述上液管路具有延伸到上液区域中的进料口且进料口上设有用于与上液区域中的电解液运输容器的出料口连接的上液接头，所述上液单元包括用于向电解液运输容器中输送氮气以将电解液运输容器中的电解液通过上液管路压送到储液单元中进行集中储存的第一氮气管路，所述储液单元包括用于向锂电池生产线输送电解液的供料管路，以及用于向储液单元中输送氮气以将储液单元中的电解液向外输送的第二氮气管路。上液时，上液单元的上液接头与电解液运输容器连接，通过第一氮气管路向电解液运输容器中输送氮气，从而将运输容器中的电解液通过上液管路压送至储液单元中进行集中储存，完成向储液单元的上液，锂电池生产时，通过第二氮气管路向储液单元中输送氮气，从而将储液单元中的电解液通过供料管路压送到锂电池生产线中，实现锂电池生产时的供料，该供液系统先将运输容器中的电解液通过储液单元储存，然后再向锂电池生产线供液，供液时一次上液即可满足较长时间的生产需要，避免了频繁转运物料，能够适应规模较大的锂电池生产线的生产需求，而且将上液区域设置在远离锂电池生产线的位置处，安全性更好，更加利于生产管理和过程管控。技术方案2，在技术方案1的基础上：所述电解液供液系统还包括通过排液管路与储液单元连通的废液单元，能够实现废液的储存。技术方案3，在技术方案2的基础上：所述废液单元连接有用于向废液单元中输送氮气以将废液单元中的废液压出的第三氮气管路，便于废液单元中废液的排出。技术方案4，在技术方案1的基础上：所述储液单元包括两个电解液储存罐，所述上液管路设有两条且均与两个电解液储存罐连接，两条上液管路一备一用，避免管路故障造成锂电池生产停线。技术方案5，在技术方案1的基础上：所述上液管路上设有自动控制阀，所述电解液系统还包括用于控制上液管路上的自动控制系统。技术方案6，在技术方案2的基础上：所述上液单元、储液单元以及废液单元均设有用于在清洗时供氮气排出的排气管路。技术方案7，在技术方案3的基础上：所述电解液供液系统还包括用于氮气流通的氮气主路，第一、第二和第三氮气管路均连接在氮气主路上。技术方案8，在技术方案1~7任意一项的基础上：所述供料管路上设置有过滤器。本技术的锂电池生产系统采用如下技术方案：技术方案1：锂电池生产系统，包括锂电池生产线，所述锂电池生产系统在远离锂电池生产线的位置处具有上液区域，所述锂电池生产系统还包括电解液供液系统，所述电解液供液系统包括上液单元以及与上液单元通过上液管路连接的储液单元，所述上液管路的进料口延伸到上液区域且进料口上设有用于与电解液运输容器的出料口连接上液接头，所述上液单元包括用于向电解液运输容器中输送氮气以将电解液运输容器中的电解液通过上液管路压送到储液单元中进行集中储存的第一氮气管路，所述储液单元包括用于向锂电池生产线输送电解液的供料管路，以及用于向储液单元中输送氮气以将储液单元中的电解液向外输送的第二氮气管路。上液时，上液单元的上液接头与电解液运输容器连接，通过第一氮气管路向电解液运输容器中输送氮气，从而将运输容器中的电解液通过上液管路压送至储液单元中进行集中储存，完成向储液单元的上液，锂电池生产时，通过第二氮气管路向储液单元中输送氮气，从而将储液单元中的电解液通过供料管路压送到锂电池生产线中，实现锂电池生产时的供料，该供液系统先将运输容器中的电解液通过储液单元储存，然后再向锂电池生产线供液，供液时一次上液即可满足较长时间的生产需要，避免了频繁转运物料，能够适应规模较大的锂电池生产线的生产需求，而且将上液区域设置在远离锂电池生产线的位置处，安全性更好，更加利于生产管理和过程管控。技术方案2，在技术方案1的基础上：所述电解液供液系统还包括通过排液管路与储液单元连通的废液单元，能够实现废液的储存。技术方案3，在技术方案2的基础上：所述废液单元连接有用于向废液单元中输送氮气以将废液单元中的废液压出的第三氮气管路，便于废液单元中废液的排出。技术方案4，在技术方案1的基础上：所述储液单元包括两个电解液储存罐，所述上液管路设有两条且均与两个电解液储存罐连接，两条上液管路一备一用，避免管路故障造成锂电池生产停线。技术方案5，在技术方案1的基础上：所述上液管路上设有自动控制阀，所述电解液系统还包括用于控制上液管路上的自动控制系统。技术方案6，在技术方案2的基础上：所述上液单元、储液单元以及废液单元均设有用于在清洗时供氮气排出的排气管路。技术方案7，在技术方案3的基础上：所述电解液供液系统还包括用于氮气流通的氮气主路，第一、第二和第三氮气管路均连接在氮气主路上。技术方案8，在技术方案1~7任意一项的基础上：所述供料管路上设置有过滤器。附图说明图1为本技术的锂电池生产系统的实施例1中的电解液供液系统的示意图；图2为图1中的上液单元的局部放大图；图3为图1中的储液单元的局部放大图；图4为本技术的锂电池生产系统的实施例2中的电解液供液系统的示意图；图1~图3对应实施例1，图中：1、上液单元；2、储液单元；3、废液单元；4、锂电池生产线；6、取样接头；7、自动控制阀；8、金属软管；9、检测装置；11、电解液运输容器；12、氮气管路接头；13、排气管路接头；14、上液接头；21、电解液储存罐；31、废液储存罐；41、过滤器；51、氮气主路；52、排气主路；53、第一排气管路；54、第一氮气管路；55、上液管路；56、第二氮气管路；57、第二排气管路；58、第三氮气管路；59、第三排气管路；551、第一支路；552、第二支路；图4对应实施例2，图中：201、第一排气管路；202、第一氮气管路；203、上料管路；204、电解液储存罐。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的锂电池生产系统的具体实施例1，如图1至图3所示，锂电池生产系统包括锂电池生产线4及其电解液供液系统，锂电池生产系统在远离锂电池生产线的位置处具有上液区域，电解液供液系统包括上液单元1、储液单元2以及废液单元3，其中上液单元1用于与电解液运输容器11连接从而将电解液运输容器11中的电解液输送到供液系统中，储液单元2具有较大的容量从而用来储存电解液并在生产时向锂电池生产线4中输送电解液，废液单元3与储液单元2连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解液供液系统，其特征在于：包括上液单元以及与上液单元通过上液管路连接的储液单元，所述上液管路具有延伸到上液区域中的进料口且进料口上设有用于与上液区域中的电解液运输容器的出料口连接的上液接头，所述上液单元包括用于向电解液运输容器中输送氮气以将电解液运输容器中的电解液通过上液管路压送到储液单元中进行集中储存的第一氮气管路，所述储液单元包括用于向锂电池生产线输送电解液的供料管路，以及用于向储液单元中输送氮气以将储液单元中的电解液向外输送的第二氮气管路。

【技术特征摘要】
1.一种电解液供液系统，其特征在于：包括上液单元以及与上液单元通过上液管路连接的储液单元，所述上液管路具有延伸到上液区域中的进料口且进料口上设有用于与上液区域中的电解液运输容器的出料口连接的上液接头，所述上液单元包括用于向电解液运输容器中输送氮气以将电解液运输容器中的电解液通过上液管路压送到储液单元中进行集中储存的第一氮气管路，所述储液单元包括用于向锂电池生产线输送电解液的供料管路，以及用于向储液单元中输送氮气以将储液单元中的电解液向外输送的第二氮气管路。2.根据权利要求1所述的电解液供液系统，其特征在于：所述电解液供液系统还包括通过排液管路与储液单元连通的废液单元。3.根据权利要求2所述的电解液供液系统，其特征在于：所述废液单元连接有用于向废液单元中输送氮气以将废液单元中的废液压出的第三氮气管路。4.根据权利要求1所述的电解液供液系统，其特征在于：所述储液单元包括两个电解液储存罐，所述上液管路设有两条且均与两个电解液储存罐连接。5.根据权利要求1所述的电解液供液系统，其特征在于：所述上液管路上设有自动控制阀，所述电解液供液系统还包括用于控制上液管路上的自动控制系统。6.根据权利要求2所述的电解液供液系统，其特征在于：所述上液单元、储液单元以及废液单元均设有用于在清洗时供氮气排出的排气管路。7.根据权利要求3所述的电解液供液系统，其特征在于：所述电解液供液系统还包括用于氮气流通的氮气主路，第一、第二和第三氮气管路均连接在氮气主路上。8.根据权利要求1~7任意一项所述的电解液供液系统，其特征在于：所述供料管路上设置有过滤器。9.锂电池生产系统，包括锂电池生产线，其特征在于：所述锂电池生产系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，杨麟，秦玉龙，耿弟，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41