一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其包括上料传送装置、加胶装置和下料传送装置；上料传送装置包括电机、传动座、螺旋杆和支撑板，电机通过传动座与螺旋杆传动连接，在螺旋杆内穿设有支撑板上，若干动力电池置于螺旋杆内的支撑板上，动力电池由螺旋杆上的每一螺旋分隔，支撑板从螺旋杆的始端止位于末端最后一个分隔位之前；加胶装置包括固定板、活动板、气缸、注射器和活塞，气缸设置于固定板上，若干注射器设置于活动板上，气缸的输出轴与活动板传动连接，活塞内置于注射器内，注射器通过管道与胶罐连通；下料传送装置包括传送带，位于螺旋杆最后一分隔位的下方。本实用新型专利技术结构可靠性强，实现分步加胶精准分散技术。

A step by step glue adding equipment for lithium rich oxide power battery

The utility model discloses a step sizing equipment for a lithium rich oxide power battery, which comprises a feeding transmission device, a glue adding device and a feed transfer device, and a material transfer device includes a motor, a drive seat, a spiral rod and a supporting plate. The motor is connected with a spiral rod through a drive seat, and a supporting plate is provided in the screw rod. A number of power cells are placed on the support plate in the screw rod. The power battery is separated by each spiral of the screw rod. The support plate is stopped at the end of the end of the screw rod before the end of the end. The adding device includes a fixed plate, a movable plate, a cylinder, a syringe, and a piston. The cylinder is set on a fixed plate, and several notes are set on the plate. The ejector is arranged on the movable plate. The output shaft of the cylinder is connected with the movable plate. The piston is built inside the syringe. The syringe is connected to the rubber tank through the pipe. The feeding device includes a conveyor belt and is located below the last separation position of the screw rod. The utility model has strong structural reliability and realizes the precise dispersion technology of step glue addition.

【技术实现步骤摘要】
一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备
本技术涉及锂离子电池的生产设备
，特别是一种能够完成精准分步加胶分散技术的富锂氧化物动力电池的分步加胶设备。
技术介绍
当前市场上小型电子产品和电动汽车等领域的动力源供应电池主要是磷酸铁锂电池，但是相关的行业的技术和市场发展调查表明，富锂氧化物材料将有极大的可能取代目前在市场上风头正劲的磷酸铁锂,成为未来国内动力锂电池正极材料发展的主流方向。与磷酸铁锂相比,富锂氧化物材料具有成本低、容量高、无毒安全等优点,能够满足锂电池在小型电子产品和电动汽车等领域的发展需要。为了能够研发高容量的富锂氧化物动力电池，其正极的富锂氧化物制浆采用20℃±5℃的相对恒温条件下分步加胶精细分散技术，提高正极浆料稳定性。所以相对应的分步加胶设备来进行配合，但是目前还没有相关的自动化设备可以实现该方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，实现分步加胶精准分散的自动化以提高正极浆料的稳定性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其包括上料传送装置、加胶装置和下料传送装置，所述加胶装置设置于上料传动装置的上方，所述下料传送装置设置于上料传送装置的末端；所述上料传送装置包括电机、传动座、螺旋杆和支撑板，所述电机通过传动座与螺旋杆传动连接，在螺旋杆内穿设有所述支撑板上，若干动力电池置于螺旋杆内的支撑板上，动力电池由螺旋杆上的每一螺旋分隔，所述支撑板从螺旋杆的始端止位于末端最后一个分隔位之前；所述加胶装置包括固定板、活动板、气缸、注射器和活塞，所述气缸设置于固定板上，若干注射器设置于活动板上，所述气缸的输出轴与活动板传动连接，所述活塞内置于注射器内，注射器通过管道与胶罐连通；所述下料传送装置包括传送带，位于所述螺旋杆的末端最后一个分隔位的下方。上述技术方案中，所述传动座的一侧设置有与电机的旋转轴卡接的凹槽，相对的一侧设置有与螺旋杆传动连接的传动杆。上述技术方案中，在所述旋转轴的旁侧设置有微动开关，旋转轴在旋转一周之后触动所述微动开关。上述技术方案中，所述活塞为具有塑胶密封注塑的电磁铁，电磁铁通过导线与电源电性连接，在注射器的底面设置有磁铁；电磁铁正向通电时产生与磁铁相吸的磁力，电磁铁反向通电时产生与磁铁相反的磁力。本技术的有益效果是：1、整体结构简单而可靠性强；2、上料传送装置可以将动力电池稳定而可靠地进行分步传送，以配合加胶装置的分步加胶作业；3、加胶装置通过为电磁铁的活塞实现对胶的注射，代替传统利用活塞杆的操作，创新的结构，具有相当高的可靠性和稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术注射器以及活塞的结构示意图。图中，01、上料传送装置；02、加胶装置；03、下料传送装置；04、动力电池；11、电机；12、传动座；13、螺旋杆；14、支撑板；15、旋转轴(在图中与凹槽凹凸配合，无法单独显示)；16、凹槽；17、传动杆；18、微动开关；21、固定板；22、活动板；23、气缸；24、注射器；25、活塞；26、管道；27、导杆；28、轴承；29、导线；210、密封件；211、磁铁；212、输出轴；31、传送带。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其包括上料传送装置01、加胶装置02和下料传送装置03，所述加胶装置02设置于上料传动装置的上方，所述下料传送装置03设置于上料传送装置01的末端。动力电池04由人工或机械放置到上料传送装置01上，在上料传送装置01的传送之下到达加胶装置02的下方，加胶装置02对每一个动力电池04同时进行加胶处理，通过最后一次加胶之后，由上料传送装置01转移到下料传送装置03上，继续后工序。其中，所述上料传送装置01包括电机11、传动座12、螺旋杆13和支撑板14，所述电机11通过传动座12与螺旋杆13传动连接，在螺旋杆13内穿设有所述支撑板14上，若干动力电池04置于螺旋杆13内的支撑板14上，动力电池04由螺旋杆13上的每一螺旋所分隔，所述支撑板14从螺旋杆13的始端止位于末端最后一个分隔位之前。所述传动座12的一侧设置有与电机11的旋转轴15卡接的凹槽16，相对的一侧设置有与螺旋杆13传动连接的传动杆17。在所述旋转轴15的旁侧设置有微动开关18，旋转轴15在旋转一周之后触动所述微动开关18。其中，所述加胶装置02包括固定板21、活动板22、气缸23、注射器24和活塞25，所述气缸23设置于固定板21上，若干注射器24设置于活动板22上，所述气缸23的输出轴212与活动板22传动连接，所述活塞25内置于注射器24内，注射器24通过管道26与胶罐连通。在活动板22上设置有导杆27，导杆27上活动套设有轴承28，轴承28设置于固定板21上。所述活塞25为具有塑胶密封注塑的电磁铁，电磁铁通过导线29与电源电性连接，在注射器24的底面设置有磁铁211；电磁铁正向通电时产生与磁铁211相吸的磁力，使活塞25下降将胶注射出去；电磁铁反向通电时产生与磁铁211相反的磁力，使活塞25上升；正向通电和反向通电为相互参照的，不做具体限定，而磁铁211的极性也是根据电磁铁的通电情况来决定的，不做具体限定。管道26与注射器24之间的连通之处设置有密封件210，防止漏液。电线做防水包覆设计，并通过穿过活动板22以及导杆27的中空内部与电源连接。其中，所述下料传送装置03包括传送带31，位于所述螺旋杆13的末端最后一个分隔位的下方。动力电池04达到末端最后一个分隔位时，会由于失去支撑板14的支撑，而落在下料传送装置03上，而螺旋杆13的末端为不完整的螺旋，动力电池04可以沿下料传动装置的水平传送方向脱离螺旋杆13。上料传送装置倾斜设置，加胶装置的注射器也倾斜设置，并且根据与上料转送装置中动力电池的距离依次设置注射器的长短。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其特征在于：包括上料传送装置、加胶装置和下料传送装置，所述加胶装置设置于上料传动装置的上方，所述下料传送装置设置于上料传送装置的末端；所述上料传送装置包括电机、传动座、螺旋杆和支撑板，所述电机通过传动座与螺旋杆传动连接，在螺旋杆内穿设有所述支撑板上，若干动力电池置于螺旋杆内的支撑板上，动力电池由螺旋杆上的每一螺旋分隔，所述支撑板从螺旋杆的始端止位于末端最后一个分隔位之前；所述加胶装置包括固定板、活动板、气缸、注射器和活塞，所述气缸设置于固定板上，若干注射器设置于活动板上，所述气缸的输出轴与活动板传动连接，所述活塞内置于注射器内，注射器通过管道与胶罐连通；所述下料传送装置包括传送带，位于所述螺旋杆的末端最后一个分隔位的下方。

【技术特征摘要】
1.一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其特征在于：包括上料传送装置、加胶装置和下料传送装置，所述加胶装置设置于上料传动装置的上方，所述下料传送装置设置于上料传送装置的末端；所述上料传送装置包括电机、传动座、螺旋杆和支撑板，所述电机通过传动座与螺旋杆传动连接，在螺旋杆内穿设有所述支撑板上，若干动力电池置于螺旋杆内的支撑板上，动力电池由螺旋杆上的每一螺旋分隔，所述支撑板从螺旋杆的始端止位于末端最后一个分隔位之前；所述加胶装置包括固定板、活动板、气缸、注射器和活塞，所述气缸设置于固定板上，若干注射器设置于活动板上，所述气缸的输出轴与活动板传动连接，所述活塞内置于注射器内，注射器通过管道与胶罐连通；所述下料传...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹会丽，
申请(专利权)人：东莞市安德丰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44