一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa；本发明专利技术一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，可有效减小LTO产气量及其对电芯性能的不利影响，能消除分容之后的外观尺寸变形问题，提高初始容量及循环效果，即对电芯的安全及使用寿命有很大改善。

A process to reduce the gas production of LTO aluminum shell

The invention discloses a process method to reduce the gas production of LTO aluminum shell electric core, which includes the following steps: Step 1: the open type of LTO aluminum shell electric core is opened, the holding pressure of the LTO aluminum shell electric core is 0.5Mpa when it is formed, and the filling is closed after the end; step 2: the LTO aluminum shell electric core after the step 1 is separated and divided. The holding pressure of the electric core of LTO aluminum shell is 0.5Mpa, and a method of reducing the gas production of LTO aluminum shell can effectively reduce the gas production of LTO and its adverse effect on the performance of the core. It can eliminate the appearance size deformation after the separation, and improve the initial capacity and the circulation effect, that is, the safety of the electric core and the use of the life. Life has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法
本专利技术涉及锂电池
，特别是涉及一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法。
技术介绍
目前LTO铝壳电池首次充电后产气多，气体残留量多，且后续利用尤其是循环时也有很显著的产气现象，从而影响了电池外观尺寸及性能发挥；现有的解决办法多是利用新型电解液添加剂来减少产气问题或者开发新的LTO原材料及其生产工艺诸如包覆或者掺杂等；此类解决方法过程繁杂，成本高昂。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，能够有效解决上述问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。进一步的，步骤1中，所述化成过程中所用电解液为EC、DMC、EMC、添加剂和LiPF6材料制备而成。进一步的，所述添加剂中包含但不限于VC组分。进一步的，步骤1中，所述化成方法包括：1：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电；4将LTO铝壳电芯放置在高温为57℃～63℃条件下贮存3～5天。进一步的，步骤2中，所述分容方法包括：1：将经过步骤1处理后的LTO铝壳电芯静置0.5天；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；4：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；5：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min。本专利技术的有益效果：本专利技术一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，可有效减小LTO产气量及其对电芯性能的不利影响，能消除分容之后的外观尺寸变形问题，提高初始容量及循环效果，即对电芯的安全及使用寿命有很大改善。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。具体的，步骤1中，所述化成过程中所用电解液为EC、DMC、EMC、添加剂和LiPF6材料制备而成。具体的，所述添加剂中包含但不限于VC组分。具体的，步骤1中，所述化成方法包括：1：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电；4将LTO铝壳电芯放置在高温为57℃～63℃条件下贮存3～5天。具体的，步骤2中，所述分容方法包括：1：将经过步骤1处理后的LTO铝壳电芯静置0.5天；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；4：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；5：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min。以上仅为本专利技术的部分实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、优化等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。2.根据权利要求1所述的一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，步骤1中，所述化成过程中所用电解液为EC、DMC、EMC、添加剂和LiPF6材料制备而成。3.根据权利要求2所述的一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，所述添加剂中包含但不限于VC组分。4.根据权利要求3所述的一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，步骤1中，所述化成方法包括：1：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，安富强，
申请(专利权)人：山西长征动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14