一种齿轮钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种生产齿轮钢的生产方法，钢的组分（重量百分比）为：碳０．１０～０．３５％、硅０．１５～０．４５％、锰０．６０～１．５０％、磷≤０．０３％、硫≤０．０４５％、铬０．８０～１．５０％、钛０．０３～０．１２％、铝０．０１～０．１０％、镍０～０．３０％、钼０～０．２０％、铜０～０．２０％、氮０．００４～０．０１５％、铁余量，其特征在于：该方法的工艺流程包括，转炉初炼→钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼→连铸→连轧。该方法用转炉替代电炉生产齿轮钢，生产周期短、能耗低、环境污染小，并能满足大批量、高质量齿轮钢用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及，适用于CrMnTiH系列齿轮 钢的生产方法。
技术介绍
齿轮是汽车及机械制造业的重要传动部件。齿轮钢是制造汽车、 机械传动系统齿轮、杆类和轴类零部件的关键材料，质量要求极其严 格。要求钢材有足够的心部淬透性和良好渗层淬透性，良好的成型性， 齿轮钢在汽车整车总用钢量中约占4.46% 。汽车工业作为我国的支柱产业，经过五十年的创建、成长和全面 发展，建立了轿车、载货车、客车、专用车和零部件生产一整套比较 完整的制造体系，2006年我国汽车产量达到600万辆，预计2007 年将达到700万辆。伴随汽车工业的高速发展，齿轮钢的需求量迅 速增加，2006年产量达到150万吨，过去齿轮钢采用以下工艺生产； ①电炉冶炼一真空脱气钢包精炼炉精炼一或经真空电弧加热精炼装 置精炼或真空提升循环脱气装置精炼一模铸成型一初轧开坯一或锻 造成材一横列式轧机或半连轧机轧制成材一精整一成品出厂，②电 炉冶炼一钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼一方坯连铸一轧机轧制 成材一精整一成品出厂，上述工艺存在以下问题；①、电炉生产以废钢为主要原料，钢水成分中有害元素难于去除，②、单炉钢水量少致使批量生产钢材成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产齿轮钢的生产方法，钢的组分（重量百分比）为：碳０．１０～０．３５％、硅０．１５～０．４５％、锰０．６０～１．５０％、磷≤０．０３％、硫≤０．０４５％、铬０．８０～１．５０％、钛０．０３～０．１２％、铝０．０１～０．１０％、镍０～０．３０％、钼０～０．２０％、铜０～０．２０％、氮０．００４～０．０１５％、铁余量，其特征在于：该方法的工艺流程包括，转炉初炼→钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼→连铸→连轧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔京玉，陈京生，唐国志，胡雄光，李永东，金永春，陈明跃，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]