一种陶瓷坯料烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯料烘干房，包括烘干线、热风系统和换热系统，所述热风系统包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管。采用本实用新型专利技术，所述热风系统为烘干线提供循环热风，对陶瓷坯料进行均匀烘干，所述换热系统可将用于陶瓷坯料干燥后的尾气通过列管式换热器对冷风进行加热，节能环保。

A ceramic billet drying room

The utility model discloses a ceramic billet drying room, including a drying line, a hot air system and a heat exchange system. The hot air system includes a first main hot air pipe and a first hot air pipe at one end of a drying line, and a steam pipe in the first hot air pipe, and second main hot air pipes and second at the other end of the drying line. The first main hot air pipe is connected with a hot air device, and the second main hot air pipe is connected with a smoke exhaust port. One side of the drying line is provided with a circulating wind pipe parallel to it, the two ends of the circulating wind pipe are connected to both ends of the drying line, and both ends of the circulating wind pipe are also connected with a first circulation branch pipe and a third side respectively. Two circulation branch pipe. The hot air system provides a circulating hot air to dry the ceramic billet, and the heat exchange system can be used to heat the cold air through the tube type heat exchanger after the drying of the ceramic billet, and energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯料烘干房
本技术涉及一种陶瓷坯料处理系统，尤其涉及一种陶瓷坯料烘干房。
技术介绍
陶瓷坯料成型后需要经过烘干处理，再烧制。现有的陶瓷坯料通常固定放置于干燥窑内进行烘干处理。这种干燥窑单次处理量少，而且进出窑都需要人工处理，工人的劳动强度大，工作效率低。另一方面，现有的干燥窑通过加热丝和循环风机对陶瓷坯料进行干燥处理，热风在陶瓷坯料之间循环不够均匀，容易导致陶瓷坯料的干燥程度不统一，浪费能源，影响陶瓷的成品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷坯料烘干房，可对陶瓷坯料进行连续干燥，自动化程度高，节省人力和能源。本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷坯料烘干房，可将用于陶瓷坯料干燥后的尾气通过列管式换热器对冷风进行加热，节能环保。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷坯料烘干房，包括烘干线、热风系统和换热系统，所述热风系统包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；所述换热系统包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。作为上述方案的改进，所述第一循环支管和第二循环支管与过滤房连接，所述过滤房用于过滤废气中的灰尘。作为上述方案的改进，所述过滤房顶部与所述列管式换热器的热源进口连接。作为上述方案的改进，所述热风装置包括抽风机和加热装置。作为上述方案的改进，所述抽风机的进风口还连接有急抽风口。作为上述方案的改进，所述烘干线的一侧设有进料口。作为上述方案的改进，所述进料口处设有自动进料线，所述自动进料线将陶瓷坯料送入小车内，并通过小车将陶瓷坯料送入进料口。作为上述方案的改进，所述蒸汽管与锅炉连接。作为上述方案的改进，每个第一主热风管连接有四个第一分热风管，每个第一分热风管设有独立的控制阀。作为上述方案的改进，所述排烟口设有尾抽风机。实施本技术，具有如下有益效果：本技术陶瓷坯料烘干房，包括烘干线、热风系统和换热系统，所述烘干线对陶瓷坯料进行连续干燥，所述热风系统为烘干线提供循环热风，对陶瓷坯料进行均匀烘干，所述换热系统可将用于陶瓷坯料干燥后的尾气通过列管式换热器对冷风进行加热，节能环保。附图说明图1是本技术一种陶瓷坯料烘干房的整体结构示意图；图2是本技术的陶瓷坯料在本陶瓷坯料烘干房的运行状态示意图；图3是图1的B部放大图；图4是图1的A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种陶瓷坯料烘干房，包括陶瓷坯料烘干风道系统和换热系统6，所述陶瓷坯料烘干风道系统包括烘干线1和热风系统2，所述热风系统2包括设于烘干线1一端的第一主热风管21和第一分热风管22，所述第一分热风管22内设有蒸汽管23；以及设于烘干线1另一端的第二主热风管24和第二分热风管25，所述第一主热风管21与热风装置26连接，所述第二主热风管24与排烟口27连接；所述烘干线1一侧设有与之平行的循环风管3，所述循环风管3的两端与烘干线1的两端对应连接；所述循环风管3的两端还分别连接有第一循环支管4和第二循环支管5；所述换热系统6包括列管式换热器61，所述列管式换热器61的热源进口611与第一循环支管4和第二循环支管5连接，介质进口612与冷风管连接，介质出口613与所述热风装置26连接。本技术陶瓷坯料烘干房，包括烘干线1、热风系统2和换热系统6，所述烘干线1对陶瓷坯料进行连续干燥，所述热风系统2为烘干线1提供循环热风，对陶瓷坯料进行均匀烘干，所述换热系统6可将用于陶瓷坯料干燥后的尾气通过列管式换热器61对冷风进行加热，节能环保。其中，所述第一循环支管4和第二循环支管5与过滤房7连接，所述过滤房7用于过滤废气中的灰尘。所述过滤房7顶部与所述列管式换热器61的热源进口611连接。所述热风装置26包括抽风机261和加热装置262。所述抽风机261的进风口还连接有急抽风口8。所述烘干线1的一侧设有进料口11。所述进料口11处设有自动进料线12，所述自动进料线12将陶瓷坯料送入小车内，并通过小车将陶瓷坯料送入进料口11。优选地，所述蒸汽管23与锅炉连接，所述锅炉产生蒸汽，通过蒸汽管23供应到第一分热风管22处。每个第一主热风管21连接有四个第一分热风管22，每个第一分热风管22设有独立的控制阀。所述排烟口27设有尾抽风机28。本专利的工作原理如下：陶瓷坯料通过小车将陶瓷坯料送入进料口11，并在烘干线1一端缓慢移动到另一端。冷风通过进风口进入加热装置262，经过加热装置262的加热后经由抽风机261进入第一主热风管21。为了节省冷风加热的能源，所述加热装置262还连接有列管式换热器61，所述列管式换热器61将通过烘干线1后的尾气作为热源，与抽入的冷风进行热交换，使冷风加热到一定温度后再由加热装置262加热到预定温度，所述加热装置262可以是翅片式换热器。加热后的空气通入第一分热风管22内，蒸汽管23往第一分热风管22喷入蒸汽，调节热风的湿度。通入第一分热风管22的热风通过烘干线1后依次经由第二分热风管25和第二主热风管24经过排烟口27排出。由于第一主热风管21、第一分热风管22、第二分热风管25和第二主热风管24为对称设计，其结构类似，必要情况下可以从第二分热风管25和第二主热风管24进风，从第一主热风管21和第一分热风管22出风，使陶瓷坯料的走向掉转。另外，由于所述烘干线1一侧设有与之平行的循环风管3，烘干线1内的空气可以通过循环风管3经由第一循环支管4和第二循环支管5进入列管式换热器61，对冷风进行加热。由于不同的循环风管3通过第一循环支管4和第二循环支管5汇集，当某一烘干线1需要维修或者陶瓷坯料的走向掉转时，不同烘干线1内的空气可以经由循环风管3调度，将通过某烘干线1后的空气引导到另一烘干线或同一烘干线的入口处，实现热风内部循环流动，提升烘干效果，节约能源。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯料烘干房，其特征在于，包括烘干线、热风系统和换热系统，所述热风系统包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；所述换热系统包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料烘干房，其特征在于，包括烘干线、热风系统和换热系统，所述热风系统包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；所述换热系统包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。2.如权利要求1所述的陶瓷坯料烘干房，其特征在于，所述第一循环支管和第二循环支管与过滤房连接，所述过滤房用于过滤废气中的灰尘。3.如权利要求2所述的陶瓷坯料烘干房，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，刘旭承，
申请(专利权)人：佛山市乐华恒业卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44