改进的欧冶炉喷煤气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的欧冶炉喷煤气炉，包括欧冶炉喷煤气炉具有卧式圆筒状的燃烧室，燃烧室的前端设置着燃烧口，后端连接着缩径圆筒出口，在缩径圆筒出口上设置着具有配风口的循环气掺混室，在欧冶炉喷煤气炉炉壳的内壁上均布设置着隔热硅钙板，在燃烧室的隔热硅钙板上依次设置着隔热砖层和高铝砖层，在燃烧室燃烧口端的隔热硅钙板上依次设置着耐火纤维层、轻质保温砖层和高铝砖层，在燃烧口上设置着组合砖层，在缩径圆筒出口的外壁上设置着喷涂料层，内壁上设置着出口砖层。本实用新型专利技术结构合理，制作简单，内型尺寸充沛饱满，可以提高燃烧炉的使用寿命，保证燃烧的充分，可以达到消除或衰减热应力的作用，提高产品质量，防止耐材脱落。

Improved ovens spray gas furnace

The utility model discloses an improved European smelting furnace gas furnace, including a horizontal cylinder shaped combustion chamber in the coal gas furnace of the European smelting furnace. The front end of the combustion chamber is set with a combustion port, the rear end is connected with the outlet of the shrinking cylinder, and the annular gas mixing chamber with the air inlet is arranged on the outlet of the cylinder, and the gas furnace is used in the ovens furnace. The heat insulation silica calcium plate is arranged on the inner wall of the furnace shell, and the insulating brick layer and the high aluminum brick layer are arranged on the heat insulation silicon calcium plate of the combustion chamber. The refractory fiber layer, the light insulating brick layer and the high aluminum brick layer are arranged on the heat insulation silicon calcium plate at the combustion chamber end of the combustion chamber, and the composite brick layer is set on the combustion port, and the cylinder is in the shrinkage diameter. The outer wall of the outlet is provided with a spray coating layer, and an export brick layer is arranged on the inner wall. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple production and full inside size, can improve the service life of the combustion furnace, guarantee the full combustion, and can achieve the effect of eliminating or attenuating the thermal stress, improving the quality of the product and preventing the loss of the wood.

【技术实现步骤摘要】
改进的欧冶炉喷煤气炉
本技术属于欧冶炉喷煤气炉结构的改进，特别是一种改进的欧冶炉喷煤气炉。
技术介绍
燃烧烟气炉为一种密封式钢结构为壳体，内部喷涂并且砌筑耐火砖的工业炉窑。此燃烧炉以高炉、焦炉或欧冶炉煤气为燃料，风机产生助燃空气为助燃剂，在燃烧炉内强化燃烧产生热烟气，作为原料烘干的热源介质。由于燃烧炉为全封闭钢结构框架，此框架钢结构必须在其内部砌筑耐材，使其具备能够承受高的温度，压力等复杂工况的生产条件，承受烟气压力，烟气温度的作用，防止烟气外漏，密封烟气的作用。因此炉内耐材的起到保护炉壳，确保安全生产的作用。一般的燃烧烟气炉内的耐材在使用一段时间，受耐材结构的设计不合理及急冷急热的操作影响，容易发生耐材的脱落，造成炉壳烧损，烟气外漏，安全生产得不到保证。合理的耐材结构是燃烧烟气炉的内形结构的稳定，燃烧炉的寿命，燃料的燃烧是否充分，炉子的热效率等指标稳定的保证，最终与高炉或欧冶炉的喷煤比息息相关，影响到炉子产能的发挥。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的欧冶炉喷煤气炉，其结构合理，制作简单，内型尺寸充沛饱满，可以提高燃烧炉的使用寿命，保证燃烧的充分，可以达到消除或衰减热应力的作用，提高产品质量，防止耐材脱落。本技术的目的是这样实现的：一种改进的欧冶炉喷煤气炉,包括欧冶炉喷煤气炉具有卧式圆筒状的燃烧室，燃烧室的前端设置着燃烧口，后端连接着缩径圆筒出口，在缩径圆筒出口上设置着具有配风口的循环气掺混室，在欧冶炉喷煤气炉炉壳的内壁上均布设置着隔热硅钙板，在燃烧室的隔热硅钙板上依次设置着隔热砖层和高铝砖层，在燃烧室燃烧口端的隔热硅钙板上依次设置着耐火纤维层、轻质保温砖层和高铝砖层，在燃烧口上设置着组合砖层，在缩径圆筒出口的外壁上设置着喷涂料层，内壁上设置着出口砖层。本技术通过合理耐材砌筑及耐材结构完成的。按照钢结构焊接要求制作出此加热炉的外形结构，在钢结构内部焊接锚固件，锚固件按照300*300均匀布置在整个炉壳内部，锚固件高度去60-90尺寸，喷涂料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的20％～25％。水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。喷嘴至受喷面的距离一般为0．8～1m，通常喷嘴应垂直于受喷面，按螺旋形轨迹移动，喷涂风压一般为0．1～0．6MPa，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率，最终达到喷涂要求厚度。喷涂料抹平后，修整燃烧口的喷涂料，砌筑燃烧口组合砖，烧嘴砖由四块组成，每两块之间的砖缝为2mm。砌筑完毕后的烧嘴外形为圆柱状，内型为圆锥形喇叭口状，加热炉燃烧器与热烟气出口为一线式特征，即180°布置耐材砌筑特征，以保证燃料充分燃烧。填充燃烧室端部填充隔热硅钙板，厚度为20mm。硅钙板填充后砌筑燃烧室隔热砖及燃烧炉端部高铝砖，在砌筑过程中，对每一段都要严格按已砌的基准检查平直度，变形时，应及时用钢板或泥浆找正；采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧；砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。燃烧室端部设置测压孔和窥视孔，砌至此2孔处时及时预留出此2孔的孔口。砌筑燃烧室隔热砖时在燃烧室顶部留有15mm的耐火纤维的填充缝，耐火纤维上部铺设20mm厚的硅钙板，在砌筑时边砌边填料。耐火纤维填至燃烧室中部时停止，燃烧室下部只填充20mm厚的硅钙板，不再填充耐火纤维。燃烧室隔热砖为楔形砖，环砌。砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0-5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。燃烧室隔热砖砌筑完毕后砌筑燃烧室高铝砖，燃烧室高铝砖外形为楔形，砖形中部左部设置半径为5-7mm的圆弧沟，右侧设置半径为4-6mm的圆弧凸台，在砌筑拱圈时每块砖之间圆弧沟与圆弧凸台互相咬砌，在燃烧室温度急剧变化或受热不均时不致破裂和剥落，配合砌筑后完成燃烧室的圆滑外形。砖圈锁缝时应注意：只能用原状砖来锁砖圈，不得用加工砖；如要用几块砖来锁缝时，锁缝砖严禁相连使用，每环所用锁缝砖不可超过四块；在锁缝带内要保证砖的水平缝与炉轴平行。燃烧室顶部设置测温孔，砌至此孔处时及时预留出此孔的孔口。燃烧室砌砖筑至前端1-2块环砖时预留膨胀缝，燃烧室前端出口由异型砖和出口砖组成。异型砖的砌筑外形呈喇叭口状，由燃烧室高铝砖端面开始砌筑，逐步向燃烧口收缩，砌成圆锥台喇叭口状。之后开始砌筑出口砖为楔形砖，环砌。砌筑第一行砖必须确定出口钢壳喷涂料的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。出口砖外形为楔形，砖形中部左部设置半径为4-6mm的圆弧沟，右侧设置半径为3-5mm的圆弧凸台，在砌筑拱圈时每块砖之间圆弧沟与圆弧凸台互相咬砌，在出口温度急剧变化或受热不均时不致破裂和剥落。检修孔设置在燃烧炉循环气掺混室上侧，内部钢壳采用喷涂料喷涂隔热，两孔轴线重合。具有一定温度的循环气沿炉体切线方向引入，扰动燃烧炉产生的高温烟气，使高温烟气与循环气体均匀混合，达到适宜的温度的惰性干燥气。因此循环气入口采及燃烧炉循环气掺混室用喷涂料保温，保护钢壳，喷涂料厚度合适均匀，按照炉壳内型喷涂耐材，喷涂料内型截面积的扩大，有助于循环气的流速降低，从而达到更有效的均匀掺混。喷涂完毕，将整个喷涂面使用砌砖设备抹平。本技术的技术效果：1、软化和熔融温度高，使其在工作温度下不会发生软化和熔融。2、能承受炉载荷及高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强度，不软化变形，不断裂坍塌。3、在高温下体积稳定，不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。4、在温度急剧变化或受热不均时不致破裂和剥落。燃烧口与燃烧室口和燃烧炉出口的砌砖为同心，可降低火焰对耐材的冲击。5、膨胀缝内填充耐火纤维，缝的内端充填20mm深的浇注料。6、砌体留孔(测压、窥视孔)的处理方式：在砌筑时按照孔的尺寸，加工砌体砖，使其满足孔的功能7、炉体砌砖与炉体喷涂及设备安装协调进行。本技术结构合理，制作简单，内型尺寸充沛饱满，提高了燃烧炉的使用寿命，保证了燃烧的充分，实现了消除或衰减热应力的作用，提高了产品质量，防止了耐材脱落。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术主视结构示意图。具体实施方式一种改进的欧冶炉喷煤气炉，如图1所示，包括欧冶炉喷煤气炉具有卧式圆筒状的燃烧室12，燃烧室12的前端设置着燃烧口13，后端连接着缩径圆筒出口11，在缩径圆筒出口11上设置着具有配风口15的循环气掺混室16，在欧冶炉喷煤气炉炉壳的内壁上均布设置着隔热硅钙板1，在燃烧室的隔热硅钙板1上依次设置着隔热砖层5和高铝砖层3，在燃烧室燃烧口端的隔热硅钙板1上依次设置着耐火纤维层4、轻质保温砖层2和高铝砖层3，在燃烧口上设置着组合砖层14，在缩径圆筒出口11的外壁上设置着喷涂料层9，内壁上设置着出口砖层8。在循环气掺混室16上设置着检修孔10。在燃烧室12上设置着热电偶孔6、窥视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的欧冶炉喷煤气炉,包括欧冶炉喷煤气炉具有卧式圆筒状的燃烧室(12)，燃烧室(12)的前端设置着燃烧口(13)，后端连接着缩径圆筒出口(11)，在缩径圆筒出口(11)上设置着具有配风口(15)的循环气掺混室(16)，其特征是：在欧冶炉喷煤气炉炉壳的内壁上均布设置着隔热硅钙板(1)，在燃烧室的隔热硅钙板(1)上依次设置着隔热砖层(5)和高铝砖层(3)，在燃烧室燃烧口端的隔热硅钙板(1)上依次设置着耐火纤维层(4)、轻质保温砖层(2)和高铝砖层(3)，在燃烧口上设置着组合砖层(14)，在缩径圆筒出口(11)的外壁上设置着喷涂料层(9)，内壁上设置着出口砖层(8)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的欧冶炉喷煤气炉,包括欧冶炉喷煤气炉具有卧式圆筒状的燃烧室(12)，燃烧室(12)的前端设置着燃烧口(13)，后端连接着缩径圆筒出口(11)，在缩径圆筒出口(11)上设置着具有配风口(15)的循环气掺混室(16)，其特征是：在欧冶炉喷煤气炉炉壳的内壁上均布设置着隔热硅钙板(1)，在燃烧室的隔热硅钙板(1)上依次设置着隔热砖层(5)和高铝砖层(3)，在燃烧室燃烧口端的隔热硅钙板(1)上依次设置着耐火纤维层(4)、轻质保温砖层(2)和高铝砖层(3)，在燃烧口上设置着组合砖层(14)，在缩径圆筒出口(11)的外壁上设置着喷涂料层(9)，内壁上设置着出口砖层(8)。2.根据权利要求1所述的改进的欧冶炉喷煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，彭银加，牛斌，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65