稠油井注采管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稠油井注采管，该稠油井注采管包括内管和控制阀，其中，内管设置在套管的内部，内管的外壁与套管的内壁之间形成注汽腔；控制阀的阀体上设置有第一导汽通道，第一导汽通道与内管的内腔相连通，控制阀的阀体的侧壁内设置有第二导汽通道，第二导汽通道的第一端与内管的内腔连通，第二导汽通道的第二端与内管的注汽腔相连通，控制阀具有对内管内部进行注汽的第一位置，和对内管内部及注汽腔进行注汽的第二位置，从而实现了螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
稠油井注采管
本技术涉及稠油井注采设备
，具体而言，涉及一种稠油井注采管。
技术介绍
目前，稠油热采主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、常规热水驱等方法，而其中蒸汽吞吐适应各种稠油井的热采，并实现了较高的采收率。蒸汽吞吐对注入蒸汽的压力、温度、干度、数量都有较高的要求，为避免蒸汽吞吐在注入、焖井等生产过程中尽可能地减少热损失，现多采用注采一体化的抽油泵，实现注汽、焖井、放喷、采油一体化。现采用的注采一体化抽油泵，蒸汽都是以泵筒作为注汽通道，由于蒸汽的高温和原油组分的特性，易产生垢和焦化层粘结在泵筒和柱塞的工作表面上，出现注汽后柱塞不能进入泵筒以及卡泵等现象，造成频繁的修井作业，影响油井正常生产，增加了大量修井费用。且螺杆泵由于其耐温差的特性，目前还无法实现螺杆泵带泵注汽，实现注采一体化工艺需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种稠油井注采管，以解决现有技术中的采用螺杆泵的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种稠油井注采管，该稠油井注采管包括内管和控制阀，其中，内管设置在套管的内部，内管的外壁与套管的内壁之间形成注汽腔；控制阀的阀体上设置有第一导汽通道，第一导汽通道与内管的内腔相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油井注采管，其特征在于，所述稠油井注采管包括：内管(10)，所述内管(10)设置在套管(20)的内部，所述内管(10)的外壁与所述套管(20)的内壁之间形成注汽腔(11)；控制阀，所述控制阀安装在所述内管(10)上，所述控制阀的阀体(31)上设置有第一导汽通道(311)，所述第一导汽通道(311)与所述内管(10)的内腔(12)相连通，所述控制阀的阀体(31)的侧壁内设置有第二导汽通道(313)，所述第二导汽通道(313)的第一端与所述内管(10)的内腔(12)连通，所述第二导汽通道(313)的第二端与所述内管(10)的注汽腔(11)相连通，所述控制阀具有对所述内管(10)内部进行注汽的...

【技术特征摘要】
1.一种稠油井注采管，其特征在于，所述稠油井注采管包括：内管(10)，所述内管(10)设置在套管(20)的内部，所述内管(10)的外壁与所述套管(20)的内壁之间形成注汽腔(11)；控制阀，所述控制阀安装在所述内管(10)上，所述控制阀的阀体(31)上设置有第一导汽通道(311)，所述第一导汽通道(311)与所述内管(10)的内腔(12)相连通，所述控制阀的阀体(31)的侧壁内设置有第二导汽通道(313)，所述第二导汽通道(313)的第一端与所述内管(10)的内腔(12)连通，所述第二导汽通道(313)的第二端与所述内管(10)的注汽腔(11)相连通，所述控制阀具有对所述内管(10)内部进行注汽的第一位置，和对所述内管(10)内部及所述注汽腔(11)进行注汽的第二位置。2.根据权利要求1所述的稠油井注采管，其特征在于，所述控制阀的阀体(31)的侧壁内还设置有安装空间(314)，所述安装空间(314)的底端与所述第二导汽通道(313)相连通，所述控制阀包括控制组件，所述控制组件安装在所述安装空间(314)中，当所述控制阀处于所述第一位置时，所述控制组件封堵第二导汽通道(313)；当所述控制阀处于所述第二位置时，所述控制组件避让所述第二导汽通道(313)。3.根据权利要求2所述的稠油井注采管，其特征在于，所述控制组件包括：控制杆(32)，所述控制杆(32)可移动地设置在所述安装空间(314)中，所述控制杆(32)的底部设置有密封部(321)，所述密封部(321)的外周与所述安装空间(314)的侧壁相适配；当所述控制阀处于所述第一位置时，所述密封部(321)封堵所述第二导汽通道(313)；当所述控制阀处于所述第二位置时，所述密封部(321)避让所述第二导汽通道(313)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新春，杨宇尧，毕友军，刘勇，王建国，刘建新，肖鲜东，刘冬，汪沪亮，王丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11