输油计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种输油计量装置，包括油槽、储油罐、泵、反应釜、自动电磁阀组、称重系统及智能控制系统。储油罐具有储油罐入口，储油罐和油槽相连通。泵设于油槽和储油罐之间。反应釜具有反应釜入口，反应釜和储油罐相连通。自动电磁阀组设于储油罐入口和反应釜入口，自动电磁阀组包括大电磁阀组和小电磁阀组，大电磁阀组和小电磁阀组并联。称重系统设于储油罐的底部。智能控制系统和自动电磁阀组、泵分别电相连。

【技术实现步骤摘要】
输油计量装置
本专利技术涉及输油机械设备
，尤其是一种输油计量装置。
技术介绍
根据本专利技术人已知的一种热熔胶生产过程中所需的环烷油的输油方法：在生产前需要由人工装入塑料桶，用搬运车通过升降机运送到投料平台，再由投料人员人工倒入反应釜中。由于人工操作，称重时容易产生偏差，并且操作繁琐，工作效率低下，再者，在搬运过程中的漏油会造成车间地面的污渍，清洗困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动输油计量装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种输油计量装置，包括油槽、储油罐、泵、反应釜、自动电磁阀组、称重系统及智能控制系统。储油罐具有储油罐入口，储油罐和油槽相连通。泵设于油槽和储油罐之间。反应釜具有反应釜入口，反应釜和储油罐相连通。自动电磁阀组设于储油罐入口和反应釜入口，自动电磁阀组包括大电磁阀组和小电磁阀组，大电磁阀组和小电磁阀组并联。称重系统设于储油罐的底部。智能控制系统和自动电磁阀组、泵分别电相连。可选的，输油计量装置还包括供气系统，自动电磁阀组为自动气动电磁阀组，自动气动电磁阀组和供气系统连接。可选的，输油计量装置还包括手动电磁阀，和自动电磁阀组并联。可选的，泵为防爆齿轮泵。可选的，称重系统为圆形称重系统或方形称重系统，圆形称重系统包括三脚称重系统或四角称重系统。可选的，三脚称重系统包括固定模块、半浮动模块及浮动模块；四角称重系统包括两个浮动模块、半浮动模块及浮动模块。方形称重系统包括两个浮动模块、半浮动模块及浮动模块。可选的，电磁阀组和小电磁阀组均包括油水分离器、电磁阀及球阀，油水分离器和电磁阀相连，电磁阀和球阀相连。可选的，电磁阀为连体电磁阀或单体电磁阀，球阀为气动球阀。可选的，油水分离器的入口和出口均设有快速接头，电磁阀的入口设有快速接头，球阀的出口设有快速接头。可选的，电磁阀的出口设有消声器。综上，本专利技术提供的输油计量装置中，储油罐和油槽连接，反应釜和储油罐相连，无需人工装运，全封闭供油，不会造成地面的污渍，便于保持车间环境的整洁。同时，采用大电磁阀组和小电磁阀组并联，大电磁阀组和小电磁阀组全开时，增加了油的流量，大大缩短了供油时间。同时，当只有小电磁阀组打开时，油的流量小，供油量误差少，实际传输的油量和期待传输的油量之间的差距非常小，供油的准确度高。附图说明图1是本专利技术中的实施例提供的输油计量装置的示意图；图2是本专利技术中的第一实施例提供的自动电磁阀组的示意图；图3是本专利技术中的第二实施例提供的自动电磁阀组的示意图；图4是本专利技术中的第一实施例提供的三脚称重系统的示意图；图5是本专利技术中的第二实施例提供的四角称重系统的示意图；图6是本专利技术中的第三实施例提供的矩形容器称重系统的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。图1所示的为本专利技术中的实施例提供的输油计量装置的示意图，图2所示的为本专利技术中的第一实施例提供的自动电磁阀组的示意图，图4所示的为本专利技术中的第一实施例提供的三脚称重系统的示意图。于第一实施例中，输油计量装置包括油槽11、储油罐13、泵14、反应釜12、自动电磁阀组21、称重系统18及智能控制系统19。储油罐13包括储油罐13入口，储油罐13和油槽11连接。泵14设于油槽11和储油罐13之间。反应釜12包括反应釜入口，反应釜12和储油罐13相连。自动电磁阀组21设于储油罐入口和反应釜入口。于本实施例中，自动电磁阀组21有两个，但是本专利技术对自动电磁阀组21的个数不做任何限定，于其他实施例中，自动电磁阀组21可以有任意多个。于本实施例中，反应釜12只有一个，但是本专利技术对反应釜12的个数不做任何限定，于其他实施例中，反应釜12可以是任意多个。称重系统18设于储油罐13的底部，可以通过称重系统18随时监测储油罐13中的油量。智能控制系统19和两个自动电磁阀组21、泵14均电相连。在实际应用过程中，当称重系统18显示储油罐13中油量过少时，处于储油罐13进油阶段，通过智能控制系统19打开储油罐入口处的自动电磁阀组21和泵14，泵14将油从大油槽11中抽入储油罐13中。当称重系统18显示储油罐13中油量达到储油要求时，通过智能控制系统19关闭储油罐入口处的自动电磁阀组21和泵14，停止进油。在反应釜12用油时，通过智能控制系统19打开反应釜入口处的自动电磁阀组21，储油罐13中的油向反应釜12流动，在储油罐的底部的称重系统18实时监测储油罐的油的减少量，从而计算流入反应釜12中油的总量。当油的总量足够，通过智能控制系统19关闭反应釜入口处的自动电磁阀组21。整个装置中，储油罐13和油槽11连接，反应釜12和储油罐13相连，无需人工装运，全封闭供油，不会造成地面的污渍，便于保持车间环境的整洁也不造成油品的浪费。自动电磁阀组21包括大电磁阀组和小电磁阀组，大电磁阀组和小电磁阀组并联。大电磁阀组控制的油流量较大，小电磁阀组控制的油流量很小。从智能控制系统控制自动电磁阀组21有一个反应时间，油量误差＝反应时间×油流量。在反应时间相同的情况下，大电磁阀组的油量误差较大，小电磁阀组的油量误差很小。在所需用油量较大时，大电磁阀组和小电磁阀组全开，当所需用油量较少时，大电磁阀组关闭，小电磁阀组保持打开。采用大电磁阀组和小电磁阀组并联，增加了大电磁阀组和小电磁阀组全开时，油的流量，大大缩短了供油时间。同时，当只有小电磁阀组打开时，油的流量很小，供油量误差很少，实际传输的油量和期待传输的油量之间的差距非常小，供油精度高。于第一实施例中，输油计量装置还包括供气系统15，自动电磁阀组21为自动气动电磁阀组16，自动气动电磁阀组16和供气系统15连接。自动气动电磁阀组16采用的动力源是压缩空气，压缩空气在很大程度上不受高温、高压以及腐蚀的影响。并且和液压电磁阀相比，气动电磁阀反应更快、动作更灵敏。于第一实施例中，输油计量装置还包括手动电磁阀17，和自动电磁阀组21并联。在称重系统18失灵、自动电磁阀组21发生故障、智能控制系统19失灵等情况下，可以采用手动电磁阀17来实现输油，保证生产的正常进行，减少损失。于第一实施例中，泵14为防爆齿轮泵14，在输油装置中，各类设备管道中均充满着易燃易爆的油，一旦发生爆炸，后果不可设想。因此采用防爆齿轮泵14能在一定程度上降低因齿轮摩擦造成的火花引起的爆炸概率。于第一实施例中，称重系统18为三脚称重系统18。三脚称重系统18包括固定模块8、半浮动模块9及浮动模块10，适用于三脚的圆形底的储油罐的称重。于第一实施例中，自动电磁阀组21包括油水分离器2、连体电磁阀3及气动球阀5，油水分离器2和连体电磁阀3相连，连体电磁阀3和气动球阀5相连。油水分离器2能过滤掉压缩空气中的大部分油和水，防止电磁阀被空气中的油水污染。根据所需连数，连体电磁阀3可自由组合成从3连到最大12连的多连体，具有可灵活组合的优点。并且安装在仪器内部时可节省空间，同时也减少了内部容积。于第一实施例中，油水分离器2的入口和出口均设有快速接头1，连体电磁阀3的入口设有快速接头1，气动球阀5的出口设有快速接头1。采用多个快速接头方便油水分离器2、连体电磁阀3及气动球阀5之间的快速拆卸和安装。于第一实施例中，连体电磁阀3的出口设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输油计量装置，其特征在于，包括：油槽；储油罐，具有储油罐入口，所述储油罐和所述油槽相连通；泵，设于所述油槽和所述储油罐之间；反应釜，具有反应釜入口，所述反应釜和所述储油罐相连通；自动电磁阀组，设于所述储油罐入口和所述反应釜入口，所述自动电磁阀组包括大电磁阀组和小电磁阀组，所述大电磁阀组和所述小电磁阀组并联；称重系统，设于所述储油罐的底部；以及智能控制系统，和所述自动电磁阀组、所述泵分别电相连。

【技术特征摘要】
1.一种输油计量装置，其特征在于，包括：油槽；储油罐，具有储油罐入口，所述储油罐和所述油槽相连通；泵，设于所述油槽和所述储油罐之间；反应釜，具有反应釜入口，所述反应釜和所述储油罐相连通；自动电磁阀组，设于所述储油罐入口和所述反应釜入口，所述自动电磁阀组包括大电磁阀组和小电磁阀组，所述大电磁阀组和所述小电磁阀组并联；称重系统，设于所述储油罐的底部；以及智能控制系统，和所述自动电磁阀组、所述泵分别电相连。2.如权利要求1所述的输油计量装置，其特征在于，所述输油计量装置还包括供气系统，所述自动电磁阀组为自动气动电磁阀组，所述自动气动电磁阀组和所述供气系统连接。3.如权利要求1所述的输油计量装置，其特征在于，所述输油计量装置还包括手动电磁阀，和所述自动电磁阀组并联。4.如权利要求1所述的输油计量装置，其特征在于，所述泵为防爆齿轮泵。5.如权利要求1所述的输油计量装置，其特征在于，所述称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍本先，莫华东，王陈娜，
申请(专利权)人：杭州邦林粘合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33