一种铜萃取剂制造技术

技术编号:1787157 阅读:244 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种铜萃取剂,它是由下述重量配比的原料制成的组合物,壬基水杨醛肟30-75份、TXIB酯类10-45份和煤油15-60份。壬基水杨醛肟和TXIB酯类可以互相取长补短,达到协同增效,提高铜萃取的效率,同时相分离性好,适用于不同浓度的酸性溶液萃取,萃取速度快;提高铜萃取剂的反萃性能和化学稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域的萃取剂,尤其涉及一种从废蚀刻液 中回收铜的萃取剂。
技术介绍
作为电子工业、信息产业和家电行业的基础,近20年来重 污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移,使得中国的印制电 路板行业近年一直保持高于10%的年增长速度,目前有多种规模的企 业近3000家,年产量达到2亿平方米,每年消耗精铜在10万吨以 上,产出的废蚀刻液中总铜量在5万吨以上,对周边地区的水资源构 成了严重的危害。中国专利技术专利申请《线路板厂铜滤泥利用及处理工 艺》(申请号200510035207. 3 )公开了一种利用"萃取一反萃一电 沉淀铜,,的工艺将滤泥中的铜回收利用,提高线路板厂的生产成本。 铜萃取是一个化学反应过程,在这个过程中,萃取剂分子中的H+与溶 液中的铜离子,通过有机相一水相界面进行交换。有机相和7JC相这种 交换速度、交换方向(萃取或反萃取)和数量取决于萃取剂的浓度、 溶液中铜离子的浓度以及溶液的M。比如当溶液pH值在1. 5以上 时,萃取剂释放出H+与铜离子进行交换,这种交换称为萃取。如果水 相的g比较高,比如含180g/L的酸,这时萃取就可以释放出C而 代之以H+,这种交换称为"反萃,,。其萃取和反萃的化学方程式如 下萃取 。+ — 。+ 反萃 。+ — 。+ [Cu2++S0421世界上铜萃取剂的研制一直非常活跃,目前已有商业生产的品种 不下三十多种,但真正具有工业使用价值的只有两大类羟酮肟类和 羟醛肟类。羟酮肟类萃取剂的性能特点是极佳的相分离性,较低的 萃取损失,不促进絮凝物的形成,萃取速度较慢,萃取强度中等,代表产品有Lix841。羟醛肟类萃取剂的特点是极强的萃铜能力,萃取 速度快,萃铜回收率高,但反萃困难,稳定性差,代表产品有 Lix622、 Lix622N、 Lix64N、 M5640、 PT5050。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前羟醛肝类萃取剂反萃困难、稳 定性差的特点,提供一种以壬基水杨醛肟为初始原料的铜萃取剂,提 高铜萃取剂的反萃性能和化学稳定性。本专利技术是这样实现的 一种铜萃取剂,其特征在于它是由下述重 量配比的原料制成的组合物,壬基水杨醛將30 - 75份、TXIB酯类10 -45i分和煤油15-60份。所述煤油为260#煤油。本专利技术与现有技术相比具有如下优点由于本专利技术选择壬基水杨醛將为初始萃取剂原料,选择TXIB酯类 作为 文质剂,选择煤油作为稀释剂;壬基7jc杨醛將和TXIB酯类可以互 相取长补短,达到协同增效,提高铜萃取的效率,同时相分离性好, 适用于不同浓度的酸性溶液萃取,萃取速度快;提高铜萃取剂的反萃 性能和化学稳定性。具体实施例方式实施例1:取壬基7jc杨醛肝30kg、 合后立即为本专利技术的铜萃取剂。实施例2:取壬基水杨醛將75kg、 合后立即为本专利技术的铜萃取剂。实施例3:取壬基水杨醛肟40kg、 合后立即为本专利技术的铜萃取剂。实施例4:取壬基水杨醛將30kg、 合后立即为本专利技术的铜萃取剂。TXIB酯类45kg和煤油25kg混 TXIB酯类10kg和煤油15kg混 TXIB酯类45kg和煤油15kg混 TXIB酯类10kg和煤油60kg混权利要求1. 一种铜萃取剂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的组合物,壬基水杨醛肟30-75份、TXIB酯类10-45份和煤油15-60份。2,根据权利要求1所述的一种铜萃取剂,其特征在于所述煤油 为260 #煤油。全文摘要本专利技术涉及一种铜萃取剂,它是由下述重量配比的原料制成的组合物,壬基水杨醛肟30-75份、TXIB酯类10-45份和煤油15-60份。壬基水杨醛肟和TXIB酯类可以互相取长补短,达到协同增效,提高铜萃取的效率,同时相分离性好,适用于不同浓度的酸性溶液萃取,萃取速度快;提高铜萃取剂的反萃性能和化学稳定性。文档编号C22B3/30GK101386912SQ200810194488公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者毅 徐, 许志平, 高红兵 申请人:南京市华凯化工有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种铜萃取剂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的组合物,壬基水杨醛肟30-75份、TXIB酯类10-45份和煤油15-60份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐毅许志平高红兵
申请(专利权)人:南京市华凯化工有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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