一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：（1）切片进入干燥塔干燥增粘；（2）切片进行调湿处理，达到最佳含水率和粘度；（3）将脱水后的半消光母粒与切片混合进入螺杆挤压机加热，得到熔体；（4）熔体进入纺丝组件，经计量泵计量、过滤装置过滤后，在高压下通过喷丝板进行纺丝；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束；（6）冷却后丝束通过上油辊上油；（7）6对热辊对丝束进行牵伸、定型；（8）牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络；（9）牵伸定型后的丝束在8头卷绕设备上卷绕；本发明专利技术制备的半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。

A semi extinction polyamide 66 industrial wire and its preparation method

The invention discloses a semi extinction polyamide 66 industrial wire and a preparation method. The preparation method comprises the following steps: (1) the slicing enters the drying tower and increases the viscosity; (2) the slicing is humidified to achieve the optimum moisture content and viscosity; (3) the semi extinction mother grain after dehydration is mixed into the screw extruder to be heated by a screw extruder. Get the melt; (4) the melt into the spinning component, after the metering pump measurement, filter device filtration, under high pressure through the spinneret spinning, (5) the spray fillet melt into the spinning channel into the spinning channel to cool to form the tow; (6) after cooling the oil through the oil roll on the oil; (7) 6 heat roll on the silk bundle Drawing and setting; (8) the wire bundles are drawn through the network nozzle after drawing and setting the type; (9) the tow after drawing and setting is winding on the 8 winding equipment; the heat shrinkage rate of the semi extinction nylon 66 industrial filament is 5.5~7.5%, the number of denier is 150~840D, the fracture strength is more than 8.8g/D, and the elongation at break is 18~24%.

【技术实现步骤摘要】
一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
本专利技术涉及锦纶纺丝领域，具体涉及一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法。
技术介绍
光泽是涤纶，尼龙，腈纶等纤维的特性，织出来的面料是有光泽度的，但这种光泽的反光效果也会太刺眼，需要对这种面料做消光处理。消光是在纺丝液中添加消光剂来破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线不规则反射来达到消光的目的，目前市场上存在的消光纤维多以涤纶和锦纶6为主，然而尼龙纤维其柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性、吸湿性及轻量性方面均较聚酯纤维性能佳，但因其成本较聚酯纤维约高一倍，而尼龙66又较尼龙6高20~40%，相对锦纶66而言，涤纶和锦纶6的断裂强度和断裂伸长率都存在缺陷，耐磨性能也不好，故而相对于高端线束客户来说，更相信和期待消光锦纶66长丝的出现，来填补空白，相对于消光锦纶66工业丝，半消光锦纶66工业丝手感更滑爽，色彩更加明亮，坚牢耐用，价格适中。随着人们对服饰面料的高档化、薄型化、透明化的迫切需求，半消光锦纶66工业丝市场需求量越来越大，目前，半消光工业丝常见的生产方法是利用半消光切片作为原料经过熔融纺丝而制得，然而半消光切片原料在生产过程中，需对消光剂二氧化钛进行复杂的预处理，才可添加到聚合熔体中，难以满足不同消光度工业丝的生产要求，且现有生产工艺的高强长丝品种单一，纺丝速度低，切片融化后在螺杆、纺丝箱体停留时间长，粘度损失大，飘丝断头多，纺丝张力小，生头困难，织成的面料手感缺乏柔软性，成型差，染色性能差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法，该生产方法操作方便，成本低廉，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，制得的产品有较好的耐光性，色彩明亮，坚牢耐用且手感柔软，染色性能优异，且染色后效果更加鲜艳和自然。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，包括以下步骤：（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~30h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.15-0.5%，将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为150-250bar；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.4~1.3%；（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为750m/min-3800m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃；（8）牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到2.5-4.5bar；（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3400~3560m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1~1.01。作为优选方案，步骤（3）中所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293~295℃，第二区温度为293~295℃，第三区温度为294~296℃，第四区温度为295~297℃，第五区温度为295~297℃。作为优选方案，步骤（3）中所述失重装置即为连续失重式计量混合系统，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经称重平台称重后经出料口卸料。作为优选方案，步骤（4）中纺丝用喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。作为优选方案，步骤（4）中所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成。作为优选方案，步骤（7）中所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.7mm。作为优选方案，步骤（7）中牵伸温度为55℃～185℃，热定型温度为160℃～235℃，选择牵伸总倍率4.7～5.3。作为优选方案，步骤（9）中所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术制备的半消光锦纶66工业丝，采用半消光母粒在线添加和静态均匀混合技术等，将脱水后的半消光母粒与增粘调湿后的锦纶66切片混合后在进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合后进入纺丝箱体进行纺丝，这种方法操作简单，使得半消光母粒容易渗入其内部，产品均一性好，染色性能优异，耐水洗、抗磨性能良好，且原料添加便于控制，可以通过改变半消光母粒与切片的配比，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，该锦纶66工业色丝的热收缩率5.5-7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%，在半消光长丝领域具有较高的强度和耐磨性；（2）本专利技术生产的半消光锦纶66工业丝品种类别多，纺丝速度高，牵伸倍数小，切片融化后在螺杆、纺丝箱体停留时间短，粘度损失小，飘丝断头少，纺丝张力大，产品得率能达到98%，织成的面料手感柔软，成型好，染色性能优异。具体实施方式为了尽可能的将本专利技术的目的描述清楚，具体的实施内容如下：实施例1：一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5%，旦数为150D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18%，其制备方法包括以下步骤：（1）将初始含水率为3000ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，采用的N2的纯度≥99.999%，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6KPa，反应温度为135℃，反应时间为24h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100ppm，相对粘度为2.60；（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半消光锦纶66工业丝，其特征在于：所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。

【技术特征摘要】
1.一种半消光锦纶66工业丝，其特征在于：所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。2.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~30h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.15-0.5%，将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为150-250bar；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.4~1.3%；（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生健，张浩杰，徐建国，陈海涛，胡博，虎红斌，王小丰，张静，刘鹏，
申请(专利权)人：中维化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41