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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法技术

技术编号:1787090 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明专利技术涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100~120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2~0.3KPa,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明专利技术是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1mol/l以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,特别是其中的浓縮方法, 属于冶金化工
技术背景蒸馏废酸系锗蒸馏过程的残酸,因锗精矿或锗富集烟尘中除锗外还含有 一定量的铟,故以盐酸体系蒸馏锗过程中,铟大部分被溶出而最终进入蒸馏 废酸,具有一定的回收价值。蒸馏废酸成分复杂,体现在酸度高, 一般含酸6-8mo1/1,同时含有锡、锑、铋、铅、锌、镁、铝、硅等多种杂质,使得铟回 收存在较大的技术难度,而且不经济。见诸报道的铟回收技术有1、 废酸中和一酸浸取——萃取回收铟其过程是用碱直接中和废酸,经压滤后得到含铟渣,洗涤后用硫酸浸出,铟浸出液调整?11后用30% 204+ 煤油萃取,盐酸反萃后得到酸性氯化铟溶液,用铝板或锌版置换得到海绵铟, 海绵铟以碱覆盖熔融,撇渣后浇铸得到粗铟产品。这种工艺是常见的铟回收 工艺,但应用于蒸馏废酸回收铟存在以下缺点(1)中和废酸的碱消耗量大;(2)硫酸浸出时要求酸度大、温度高,铟浸出率低,需要反复多次浸出才能 使渣含铟符合要求,酸浸出过程只能对铅等硫酸不溶杂质做简单分离,而锡、 锑、铋、锌、镁、铝、硅等大部分进入浸出液;(3)萃取过程因锡、锑、硅 等本文档来自技高网...

【技术保护点】
从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,其特征在于将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100~120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2~0.3kPa,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:樊红杰
申请(专利权)人:樊红杰
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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