大尺寸工件自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大尺寸工件自动化加工装置，包括工作平台，工作平台包括床身、设于床身左右两侧上的立柱以及设于立柱上的第一导轨，床身的前侧为加工台，床身的后侧设有一限位槽；上下料装置，上下料装置可翻转地设于床身的后侧；加工装置，加工装置包括横跨立柱上的横梁、设于横梁一侧的上下移动装置以及设于横梁另一侧的第二吸盘装置，横梁能沿第一导轨滑动，放料装置，放料装置位于上下料装置远离工作平台的一端，放料装置用于放置工件。从而实现了整个工段的自动化，提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便。

Automatic machining device for large size workpiece

The utility model discloses an automatic processing device for large size workpiece, including a working platform, a working platform including a bed, a column on both sides of the bed, and a first guide on a column. The front side of the bed is a processing table, and the rear side of the bed is provided with a limited slot; the upper and lower feeding device can be turned over. The rear side of a bed; a machining device consisting of a cross beam across a column, an upper and lower moving device on one side of the beam, and a second sucker mounted on the other side of the beam. The beam can slide along the first guide and discharge device. The feeding device is located at one end of the upper and lower feeding device away from the working platform, and the discharging device is located. Used for placing the workpiece. So as to achieve automation of the entire section, improve processing efficiency and processing quality, reduce the probability of occurrence of waste products. Besides, the whole device has simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
大尺寸工件自动化加工装置
本技术涉及大尺寸工件加工设备，特别涉及大尺寸工件自动化加工装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会不断的进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费产品以满足人们的个性化追求，而电子设备就是诸多物质消费品的一种。电子设备生产中经常会遇到一些大尺寸的工件，故经常需要借助数控机床对其进行加工，但是现有的大尺寸的工件生产设备中均是人工进行上下料动作，没有自动化上下料机构，由此不仅会大大增加操作人员的劳动负担，而且不利于自动化的实现。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供一种能够方便上下料的大尺寸工件自动化加工装置。根据本技术的一个方面，提供了大尺寸工件自动化加工装置，包括工作平台，工作平台包括床身、设于床身左右两侧上的立柱以及设于立柱上的第一导轨，床身的前侧为加工台，床身的后侧设有一限位槽；上下料装置，上下料装置可翻转地设于床身的后侧，且上下料装置沿工作平台的向上方向翻转时能够水平放置于限位槽内，上下料装置设有第三吸盘装置，且第三吸盘装置能够吸附住工件；加工装置，加工装置包括横跨立柱上的横梁、设于横梁一侧的上下移动装置以及设于横梁另一侧的第二吸盘装置，上下移动装置设有加工刀具，加工刀具能够在上下移动装置上做上下运动，横梁能沿第一导轨滑动，上下移动装置能够沿横梁的长度方向滑动，第二吸盘装置能够吸住位于上下料装置上的工件。放料装置，放料装置位于上下料装置远离工作平台的一端，放料装置用于放置工件。其有益效果是：床身的后侧设有上下料装置，且上下料装置后面设有放料装置，放料装置能够自动地将其上的工件送至上下料装置，且上料时上下料装置处于翻转状态，待加工的工件输送至该上下料装置并能被其吸附住，然后上下料结构向上翻转至限位槽内且呈水平状，此时，第二吸盘装置将其吸附住并随横梁的移动而将工件送往加工台进行加工，这一过程无需操作人员手动进行，从而实现了整个工段的自动化，提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便。在一些实施方式中，加工台内部设有若干列第一吸盘装置，第一吸盘装置设有第一吸盘且第一吸盘突出于加工台的表面，第一吸盘能够沿工作台竖直方向做上下伸缩运动，加工台内部还设有滚轮装置，滚轮装置设有滚轮且滚轮凸出于加工台的表面。其有益效果是：第一吸盘装置的设置能够便于对工件进行吸附，加工台对工件进行加工时具有更好的稳定性，而滚轮装置的设置，便于工件的输送。初始状态时，第一吸盘低于滚轮，便于上下料装置上的工件顺着滚轮滑到工作区域。在一些实施方式中，上下料装置包括料板以及设于料板底部的真空管道，料板表面设有若干个第三吸盘装置，第三吸盘装置、真空管道以及料板之间形成相通的真空通道，上下料装置的底部通过第三驱动装置与床身的底部连接。其有益效果是：这种结构的上下料装置能够很好地将工件吸附在料板表面，而且第三驱动装置的设置能够让上下料装置实现上下翻转的动作，结构简单，操作方便。在一些实施方式中，料板包括主体，主体两侧向下弯折形成凸台，两侧所述凸台之间的主体底部设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的形状大小与真空管道的形状大小相匹配。其有益效果是：第一凹槽和第二凹槽的设置，使得整个真空管道能够嵌置里边，加上锁紧螺丝以及密封圈的作用，这种结构的料板能够更好地与真空管道相配合，由此相互间形成的真空通道更稳定和牢固，有效防止漏气情况的发生。在一些实施方式中，上下料装置还包括挡板，挡板固定于料板远离加工台的一端。其有益效果是：挡板的设置，能够将位于上下料装置上的工件拦截，以防止工件因重力或推力的原因而滑离上下料装置，进一步提高上下料装置的稳定性，从而确保加工过程中的稳定性。在一些实施方式中，上下料装置表面设有支撑结构，支撑结构包括固定导向架、放置于固定导向架内的滚筒支撑架、弹簧组件及滚筒组件，滚筒支撑架的尾端与固定导向架之间连接有弹簧组件，滚筒支撑架在弹簧组件的弹性作用下能够做前后伸缩，上下料装置处于水平放置状态时，滚筒支撑架前端能够与滚轮装置相抵而处于回收状态，当滚筒支撑架处于回收状态时滚筒组件低于固定导向架表面，当滚筒支撑架处于伸出于固定导向架的状态时，滚筒组件凸出于固定导向架表面。其有益效果是：上下料装置表面增设支撑结构，这种类型的支撑结构能够方便上下料装置上的工件吸附与脱离，如，当滚筒支撑架处于回收状态时滚筒组件处于上升状态；当滚筒支撑架处于伸出于固定导向架的状态时，滚筒组件处于下降状态。在一些实施方式中，固定导向架两侧的侧板上设有长条形斜形槽口，滚筒支撑架两侧的侧板设有竖直槽口，滚筒组件的两端分别由内而外依次穿过竖直槽口和长条形斜形槽口，滚筒组件能够在竖直槽口和斜形槽口的配合下做上下移动。其有益效果是：这种结构的固定导向架和滚筒支撑架相互配合实现滚筒组件的上下移动，结构简单，加工方便。在一些实施方式中，放料装置包括底盘、与底盘转动连接的货架，货架垂直设有隔板，隔板的两侧分别放置有料盒，隔板的顶部两端均分别垂直设有推动装置，每个推动装置的两端均分别设有取料机构，取料机构用于取放料盒内的工件，推动装置能够带动取料机构做水平移动。其有益效果是：这种结构的放料装置，由于设有两个料盒，所以该两个料盒可以用盛放加工好的工件以及未加工的工件，同时底盘与货架之间是转动连接，从上下料装置下来加工好的工件，通过取料机构将其取好放置在其中一个料盒，同时，底盘旋转，将未加工的料盒向上下料装置方向转动，此时取料机构将该料盒内未加工的工件放置在上下料装置上。这一过程无需操作人员手动进行，从而实现了整个工段的自动化，提高加工效率及加工质量，减少废品出现的机率。此外，整个装置结构简单，操作方便。同时，这种结构的放料装置不需要与上下料装置等工段具体连接，相反是可以移动的，所以使用起来十分便利。在一些实施方式中，底盘包括设有连通孔的盘体以及设于盘体底部的电机，电机的机轴穿过连通孔并通过转轴与货架底部连接。其有益效果是：这种结构的底盘能够更方便地与货架转动连接，结构简单，操作方便。在一些实施方式中，盘体的顶部设有环形滑槽，货架底部设有第二滚轮，第二滚轮与滑槽相配合并能在滑槽内滑动。其有益效果是：环形滑槽的设置更加有利于货架在盘体上的转动。附图说明图1为本技术一实施方式大尺寸工件自动化加工装置的结构示意图；图2为图1中的不加装放料装置的结构示意图；图3为图2的另一角度的结构示意图；图4为图1中工作平台及加工装置的结构示意图；图5为上下料装置的结构示意图；图6为图5的另一角度的结构示意图；图7为料板的底部结构示意图；图8为料板的表面结构示意图；图9为真空管道的结构示意图；图10为支撑结构示意图；图11为图10中的滚筒支撑架结构示意图；图12为图10中的固定导向架结构示意图；图13为横梁的结构示意图；图14为图13中的B-B向剖视图；图15为图13中的A-A向剖视图；图16为放料装置的拆分结构示意图；图17为底盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-附图17对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图4，本技术提供了大尺寸工件自动化加工装置，包括工作平台1，所述工作平台1包括底座101、设于底座101上的床身102、设于床身102左右两侧上的立柱103以及设于立柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
大尺寸工件自动化加工装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)包括床身(102)、设于所述床身(102)左右两侧上的立柱(103)以及设于所述立柱(103)上的第一导轨(104)，所述床身(102)的前侧为加工台(1021)，所述床身(102)的后侧设有一限位槽(108)；上下料装置(3)，所述上下料装置(3)可翻转地设于所述床身(102)的后侧，且所述上下料装置(3)沿所述工作平台(1)的向上方向翻转时能够水平放置于所述限位槽(108)内，所述上下料装置(3)设有第三吸盘装置(307)，且所述第三吸盘装置(307)能够吸附住工件(4)；加工装置(2)，所述加工装置(2)包括横跨所述立柱(103)上的横梁(201)、设于所述横梁(201)一侧的上下移动装置(205)以及设于所述横梁(201)另一侧的第二吸盘装置(204)，所述上下移动装置(205)设有加工刀具，所述加工刀具能够在所述上下移动装置(205)上做上下运动，所述横梁(201)能沿所述第一导轨(104)滑动，所述上下移动装置(205)能够沿所述横梁(201)的长度方向滑动，所述第二吸盘装置(204)能够吸住位于所述上下料装置(3)上的工件(4)；放料装置(6)，所述放料装置(6)位于所述上下料装置(3)远离所述工作平台(1)的一端，所述放料装置(6)用于放置所述工件(4)。...

【技术特征摘要】
1.大尺寸工件自动化加工装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)包括床身(102)、设于所述床身(102)左右两侧上的立柱(103)以及设于所述立柱(103)上的第一导轨(104)，所述床身(102)的前侧为加工台(1021)，所述床身(102)的后侧设有一限位槽(108)；上下料装置(3)，所述上下料装置(3)可翻转地设于所述床身(102)的后侧，且所述上下料装置(3)沿所述工作平台(1)的向上方向翻转时能够水平放置于所述限位槽(108)内，所述上下料装置(3)设有第三吸盘装置(307)，且所述第三吸盘装置(307)能够吸附住工件(4)；加工装置(2)，所述加工装置(2)包括横跨所述立柱(103)上的横梁(201)、设于所述横梁(201)一侧的上下移动装置(205)以及设于所述横梁(201)另一侧的第二吸盘装置(204)，所述上下移动装置(205)设有加工刀具，所述加工刀具能够在所述上下移动装置(205)上做上下运动，所述横梁(201)能沿所述第一导轨(104)滑动，所述上下移动装置(205)能够沿所述横梁(201)的长度方向滑动，所述第二吸盘装置(204)能够吸住位于所述上下料装置(3)上的工件(4)；放料装置(6)，所述放料装置(6)位于所述上下料装置(3)远离所述工作平台(1)的一端，所述放料装置(6)用于放置所述工件(4)。2.根据权利要求1所述的大尺寸工件自动化加工装置，其特征在于，所述加工台(1021)内部设有若干列第一吸盘装置(106)，所述第一吸盘装置(106)设有第一吸盘且所述第一吸盘突出于所述加工台(1021)的表面，所述第一吸盘装置(106)能够沿所述工作台竖直方向做上下伸缩运动，所述加工台(1021)内还设有滚轮装置(107)，所述滚轮装置(107)设有滚轮且所述滚轮凸出于所述加工台(1021)的表面。3.根据权利要求1所述的大尺寸工件自动化加工装置，其特征在于，所述上下料装置(3)包括料板(301)以及设于述料板(301)底部的真空管道(303)，所述料板(301)表面设有若干个第三吸盘装置(307)，所述第三吸盘装置(307)、真空管道(303)以及料板(301)之间形成相通的真空通道，所述上下料装置(3)的底部通过第三驱动装置(304)与所述床身(102)的底部连接。4.根据权利要求3所述的大尺寸工件自动化加工装置，其特征在于，所述料板(301)包括主体(3011)，所述主体(3011)两侧向下弯折形成凸台(3016)，两侧所述凸台(3016)之间的主体(3011)底部设有第一凹槽(3012)和第二凹槽(3013)，所述第一凹槽(3012)和所述第二凹槽(3013)的形状大小与所述真空管道(303)的形状大小相匹配。5.根据权利要求3所述的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文亮，吴勇勇，陆平，谢舒嵋，陈志豪，陆剑，
申请(专利权)人：江西衡源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36