硫酸储罐制造技术

硫酸储罐，涉及储存容器领域。包括罐体，所述罐体为圆柱形中空结构，所述罐体上部设有密封顶盖，顶盖最顶部设有通气孔，所述通气孔上连接有通气组件，其特征在于：所述通气组件包括连接在通气孔上的出气管，出气管上盖合有下端开口的圆筒形盖，出气管的顶端均布有多个凸块使出气管的顶端与圆筒形盖之间留有空隙，圆筒形盖的周向均布有出气孔，并与出气管之间间隙配合，出气孔位于出气管上端口的下方。本实用新型专利技术的通气口设置有通气组件，通气组件包括盖合在出气管上的圆筒形盖，避免有水进入硫酸储罐内，同时圆筒形盖上设置有出气孔，使得硫酸储罐内的氢气及时排除，避免了氢气聚集。

Sulphuric acid storage tank

A sulphuric acid storage tank, which involves the field of storage containers. The tank body consists of a cylindrical hollow structure. The upper part of the tank is provided with a sealed top cover, and a vent is provided on the top top of the top. The ventilation assembly is connected with the air hole, which is characterized in that the ventilation assembly comprises an outlet pipe connected to a ventilated hole, and a cylinder cover with a lower end opening on the outlet pipe. The top of the trachea is covered with a number of convex blocks with a gap between the top of the trachea and the cylindrical cover. The circumference of the cylinder cover is uniformly distributed in the air hole, and with the gap between the trachea, and the outlet is located below the port of the outlet of the trachea. The ventilation assembly of the utility model is provided with a ventilation component, and the ventilation component includes a cylindrical cover covered on the outlet pipe to avoid water entering the sulphuric acid storage tank, and the cylinder cover is provided with an outlet, so that the hydrogen gas in the sulphuric acid storage tank is eliminated in time and the hydrogen accumulation is avoided.

【技术实现步骤摘要】
硫酸储罐
本技术涉及储存容器领域，具体为硫酸储罐。
技术介绍
硫酸储罐一般设置有通气管，如果硫酸储罐内通过通气管进入大量水，可能导致硫酸浓度降低，低浓度硫酸与金属容器反应，积聚氢气，遇明火极易发生爆炸，造成事故，而现有储罐部均未设置防火和防腐蚀措施。另外，在放硫酸时，因为罐内压力大于大气压导致硫酸喷出，很极易飞溅伤人。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中的问题，提供一种安全可靠的硫酸储罐。实现上述目的的技术方案是：硫酸储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为圆柱形中空结构，所述罐体上部设有密封顶盖，所述顶盖上设有进酸口，所述进酸口法兰连接于进料管，所述罐体下方设有出酸口，所述顶盖最顶部设有通气孔，所述通气孔上连接有通气组件，其特征在于：所述通气组件包括连接在通气孔上的出气管，出气管上盖合有下端开口的圆筒形盖，出气管的顶端均布有多个凸块使出气管的顶端与圆筒形盖之间留有空隙，圆筒形盖的周向均布有出气孔，并与出气管之间间隙配合，出气孔位于出气管上端口的下方。进一步地，所述罐体的一侧连接有透明材质的计量管。进一步地，罐体包括钢制骨架，钢制骨架内表面由外向内依次设置有阻隔层、防火层以及第一耐腐蚀层。进一步地，所述钢制骨架的外表面设置有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层为聚丙烯材料层，第三耐腐蚀层表面具有凸起的摩擦颗粒。进一步地，所述阻隔层为PVC层，防火层为聚氯乙烯层，第一耐腐蚀层为聚丙烯材料层。进一步地，所述密封顶盖也为钢制结构，并且内侧端面设置有第二耐腐蚀层，第二耐腐蚀层为聚丙烯材料层。进一步地，所述出酸口连接有出酸管，出酸管上连接有电控阀，罐体上连接有控制电控阀的电控箱，电控箱距离出酸管的出口端0.5m以上。本技术的有益效果：1、本技术的通气口设置有通气组件，通气组件包括盖合在出气管上的圆筒形盖，避免有水进入硫酸储罐内，同时圆筒形盖上设置有出气孔，使得硫酸储罐内的氢气及时排除，避免了氢气聚集。2、本技术的硫酸储罐内表面设有阻隔层、防火层和第三耐腐蚀层，可以避免罐体内部硫酸与钢制骨架接触，且防火层使得罐本体更加耐火，减小火灾的发生概率，第一耐腐蚀层采用聚丙烯材料层，化学稳定性好，可以避免硫酸腐蚀，从而提高使用寿命。3、罐体的外壁上设有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层的表面具有凸起的摩擦颗粒，使得罐本体更耐腐蚀，减小外界环境对罐体的损耗，使得罐本体使用寿命更长。4、本技术的出酸通过电控阀来控制，避免了硫酸飞溅对人造成伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为罐体的剖视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括罐体1，罐体1为圆柱形中空结构，罐体1的一侧连接有透明材质的计量管11，罐体1上部设有密封顶盖2，顶盖2上设有进酸口3，进酸口3法兰连接于进料管，罐体1下方设有出酸口4，出酸口4连接有出酸管5，出酸管5上连接有电控阀6，罐体1上连接有控制电控阀6的电控箱7，电控箱7距离出酸管5的出口端0.5m以上。电控箱7内安装有启动按钮8、停止按钮9、接触器10，启动按钮8、停止按钮9、接触器10的线圈依次串接，接触器10的主触点与电控阀6连接，通过启动按钮8打开电控阀6，通过停止按钮9关闭电控阀6，使操作人员远离出酸口4来完成放酸工作。顶盖2最顶部设有通气孔12，通气孔12上连接有通气组件13，通气组件13包括连接在通气孔上12的出气管14，出气管14上盖合有下端开口的圆筒形盖15，出气管14的顶端均布有多个凸块17使出气管14的顶端与圆筒形盖15之间留有空隙，圆筒形盖15的周向均布有出气孔16，并与出气管14之间间隙配合，使得罐体1内的氢气可以及时通过通气组件13排出。作为本实施例的进一步改进，为了避免水汽通过通气组件13进入罐体，出气孔16设置在位于出气管14上端口的下方。作为本实施例的进一步改进，罐体1包括钢制骨架18，钢制骨架18内表面由外向内依次设置有阻隔层19、防火层20以及第一耐腐蚀层21，钢制骨架18的外表面设置有第三耐腐蚀层22，第三耐腐蚀层22表面具有凸起的摩擦颗粒。作为本实施例的进一步改进，所述阻隔层19为PVC层，防火层20为聚氯乙烯层，第一耐腐蚀层21为聚丙烯材料层。作为本实施例的进一步改进，所述密封顶盖2也为钢制结构，并且内侧端面设置有第二耐腐蚀层23，第二耐腐蚀层23为聚丙烯材料层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫酸储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为圆柱形中空结构，所述罐体上部设有密封顶盖，所述顶盖上设有进酸口，所述进酸口法兰连接于进料管，所述罐体下方设有出酸口，所述顶盖最顶部设有通气孔，所述通气孔上连接有通气组件，其特征在于：所述通气组件包括连接在通气孔上的出气管，出气管上盖合有下端开口的圆筒形盖，出气管的顶端均布有多个凸块使出气管的顶端与圆筒形盖之间留有空隙，圆筒形盖的周向均布有出气孔，并与出气管之间间隙配合，出气孔位于出气管上端口的下方。

【技术特征摘要】
1.硫酸储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为圆柱形中空结构，所述罐体上部设有密封顶盖，所述顶盖上设有进酸口，所述进酸口法兰连接于进料管，所述罐体下方设有出酸口，所述顶盖最顶部设有通气孔，所述通气孔上连接有通气组件，其特征在于：所述通气组件包括连接在通气孔上的出气管，出气管上盖合有下端开口的圆筒形盖，出气管的顶端均布有多个凸块使出气管的顶端与圆筒形盖之间留有空隙，圆筒形盖的周向均布有出气孔，并与出气管之间间隙配合，出气孔位于出气管上端口的下方。2.根据权利要求1所述的硫酸储罐，其特征在于：所述罐体的一侧连接有透明材质的计量管。3.根据权利要求1所述的硫酸储罐，其特征在于：罐体包括钢制骨架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫民，唐加富，
申请(专利权)人：扬州嘉明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32