内加热式炼镁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用含镁矿石做原料，硅铁做还原剂，火焰做内加热源的内加热式炼镁炉，其特点是：加热辐射管从镁还原反应釜中穿过，以同心圆方式在釜中排列，当热气从辐射管中穿过时，堆集在辐射管周围，反应釜中的镁料球团被加热到１１８０－１２００℃进行还原反应，产生镁蒸气，经冷凝后生成环镁，此炼镁炉设计合理，结构简单，热效率高，节能６０－７０％，出镁收率提高１５－２０％，节约昂贵的高温合金钢８０％，反应时间缩短了８个小时，纯度可达９９．９８％，成本下降２５％，实现了大工业生产和自动控制。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用含镁矿石做原料，硅铁做还原剂，火焰做内加热源的连续，周期性操作的内加热式炼镁炉。目前，世界上炼镁工艺普遍采用硅热法(皮江法)和电解法，在我国电解法由于原料和环保等因素而受到限制，我国的白云石资源非常丰富，贮藏量占世界第一位，因此国内大多数镁厂普遍采用硅热法炼镁工艺，硅热法炼镁大多数采用横罐还原炉。白云石在回转窑中煅烧成煅白，经粉磨后加硅铁粉(含75％Si)萤光粉(含95％CaF2)混合、制球(压力为1-3吨/厘米2)装袋，送入高温合金钢还原罐(3Cr24NiTN)内，置于还原炉中，在1150-1180℃及13.33Pa真空度下，经11个小时获得环镁、精炼、包装得商品镁。还原后炉渣的主要成分为2CaO·SiO2，可作副产品用。还原过程的反应为，这种外热的“皮江”法，能耗高，一次性投资大，产能低，无法实现机械化和大工业生产，经济效益不理想，制约了我国炼镁工业的发展。本技术的目的就是设计出一种用含镁矿石做原料，硅铁做还原剂，用煤、煤气、天然气或油做内加热源的内加热式炼镁炉，使其达到提高产能，提高真空度，提高热效率，提高硅的利用率，提高镁的还原率，能连续周期性生产的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内加热式炼镁炉，它是由镁还原反应釜、结晶器、燃烧室、进料排渣系统，以及燃烧系统，抽真空系统、循环冷却水系统，仪表自动化系统等部分组成，其特征在于：它是由耐火保温砖构成炉体的外壳（７），在炉体内由隔板（２１）和耐火砖墙分隔出燃烧室（２２）和出烟道（２０），燃烧室位于炉体内的下方，镁还原反应釜（９）设置在炉体内燃烧室的上部空间，炉体内壁和镁还原反应釜筒体外壁之间构成一个回烟道（２３），回烟道与位于燃烧室侧面的出烟道连通，镁还原反应釜上端由吊耳（８）固定在炉壁上，下端穿过燃烧室的隔板位于燃烧室内，并固定在燃烧室隔板上，在镁还原反应釜筒体（２４）上安装有热膨胀节（１１），热辐射管（１０）从镁还原反...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪喜，姚广和，卢再连，尤金德，司继松，
申请(专利权)人：于洪喜，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]