带材分条复绕系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带材分条复绕系统，涉及金属带卷绕装置；其包括机架、缠绕轴、驱动缠绕轴转动的驱动电机，以及PLC控制器和带材张紧往复装置；带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构，基座固定在机架上，往复轴与基座滑动连接，伺服电机通过往复机构与往复轴连接，并可驱动往复轴在基座上往复滑动；往复轴上设有多个张紧部；张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块，以及与往复轴固定的压力源；第一压块与往复轴固定，压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动，第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层，驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。本系统可对多条铝带进行同时复绕，从而增大铝卷卷径，增长铝带长度。

Strip rewinding system

The invention discloses a strip strip rewinding system, involving a metal belt winding device, which comprises a frame, a winding shaft, a driving motor with a driving winding shaft, a PLC controller and a strip tensioning device, and a strip tensioning device including a base, a servo motor, a reciprocating shaft and a reciprocating mechanism. The base is fixed to the machine. On the frame, the reciprocating shaft is connected with the base, and the servo motor is connected to the reciprocating shaft through the reciprocating mechanism and can drive the reciprocating shaft to slide on the base. There are several tensioning parts on the reciprocating shaft; the tensioning part includes the first pressure block and the second pressure block, and the pressure source fixed with the reciprocating shaft; the first pressure block and the reciprocating shaft are reciprocated. The shaft is fixed, the pressure source can drive the second pressure block to move toward the first pressure block, and the first press block and the second pressure block have a flexible layer on the opposite side, and the driving motor and the servo motor are all electrically connected with the PLC controller. The system can simultaneously rewindle multiple aluminum strips, thus increasing the coil diameter and increasing the length of aluminum strip.

【技术实现步骤摘要】
带材分条复绕系统
本专利技术涉及金属带卷绕装置，具体涉及一种带材分条复绕系统。
技术介绍
铝带是铝锭经压轧得到的带状物，铝带的用途很多，可用于生产铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等。为了方便铝带的运输及存放，通常将铝带缠绕成卷；另外铝带根据不同的需要和用途，通常需要将较宽的铝带通过纵裁机将其分切成符合宽度的铝带，然后再将分切后的铝带缠绕呈卷。铝带根据不同的需要和用途，通常具有不同的宽度和厚度。在对铝带进行卷绕时，不同厚度和宽度的铝带能承受的张力不同。随着铝带厚度和宽度降低，铝卷的紧实度也随之降低，因此，当铝卷直径增大到一定值后，铝卷会出现坍塌现象；在实际生产过程中，技术人员将这种现象称为塌卷。因此，在对铝带进行卷绕的过程中，对铝带建立张力十分必要，且铝带能否建立稳定的张力，将直接影响铝卷所能卷绕的铝带长度。另外，在铝带的实际应用中，常常需要应用到较长的铝带，由于铝带所卷绕成的铝卷的直径有限，因此单个铝卷的铝带长度无法满足应用要求；则在应用过程中，需要将多个铝带连接，才能满足长度要求。对铝带进行连接，一方面会降低工作效率，另一方面连接的铝带会在连接处留下痕迹，因此有时无法达到应用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带材分条复绕系统，以增大铝卷的宽度和铝卷的直径，从而增大单个铝卷的铝带长度。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：带材分条复绕系统包括机架、转动连接在机架上的缠绕轴和驱动缠绕轴转动的驱动电机，还包括PLC控制器和带材张紧往复装置；带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构，基座固定连接在机架上，往复轴与基座滑动连接，伺服电机通过往复机构与往复轴连接，伺服电机通过往复正向和反向转动可驱动往复轴在基座上往复滑动；所述往复轴上设有多个张紧部，张紧部沿往复轴的轴向均匀分布；所述张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块，以及与往复轴固定的压力源；所述第一压块与往复轴固定，压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动，第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层；所述缠绕轴和往复轴的轴向相互平行，且驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。本方案带材分条复绕系统的原理在于：在对铝带进行复绕时，较宽的铝带经过纵切机分条后，铝带将经过本方案的带材往复张紧装置的张紧部，且每条铝带经过一个张紧部。每条铝带的端部固定在缠绕轴上，当驱动电机驱动缠绕轴转动时，可将铝带缠绕在缠绕轴上，从而将铝带缠绕成卷状。在卷绕铝带时，铝带从张紧部的第一压块和第二压块之间经过；压力源将第二压块压紧在第一压块上，从而铝带将受到第一压块和第二压块的挤压力。则铝带从张紧部经过时，铝带将相对于柔性层滑动，柔性层向铝带提供的摩擦力将使铝带张紧。在缠绕轴卷绕铝带时，伺服电机将连续往复转动，从而往复轴在基座上往复滑动。往复轴滑动时，将同时带动张紧部往复移动；在第一压块和第二压块的压力作用下，张紧部将同时带动铝带往复摆动，从而铝带在缠绕轴上螺旋缠绕。往复轴往复移动的幅度则为铝带缠绕成铝卷的宽度，因此通过往复轴的往复运动，可对铝带进行复绕，并使缠绕成的铝卷的宽度大于铝带宽度。缠绕轴转动时，PLC控制器可读取驱动电机的转速，同时PLC控制器将对驱动电机的转速进行运算，并形成一个输出信号反馈至伺服电机，从而使得驱动电机的转速与伺服电机的转速关联，及伺服电机的转速将随驱动电机的转速进行变化。另外，PLC控制器还可控制伺服电机周期性的正转和反转，当伺服电机的转轴转动预设角度后，伺服电机将切换转轴的转动方向，从而实现往复轴的往复移动。伺服电机预设的转动角度则决定了铝卷所能缠绕的宽度。本方案产生的有益效果是：(一)通过本系统中的带材张紧往复装置带动铝带往复摆动，实现铝带复绕，因此可以使铝卷的宽度大于铝带宽度,使得铝卷受力更稳定，从而可以增大铝卷直径，进而增大单个铝卷所卷绕的铝带的长度。(二)通过设置多个张紧部，使缠绕轴可同时缠绕多条铝带；由于缠绕轴与往复轴之间的铝带数量增加，则可视为所卷绕的铝带的宽度增加，因此铝带能够承担的张力增大，从而可以增大铝卷直径，即可增大单个铝卷所卷绕的铝带的长度。(三)本系统可对多条铝带进行同时复绕，因此通过纵切机对较宽的铝带进行分条后即可通过该系统对铝带进行复绕。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述往复机构包括丝杠和与丝杠配合的丝杠螺母，丝杠与基座转动连接，且丝杠的轴向与往复轴往复运动的方向平行，丝杠螺母与往复轴固定，伺服电机可驱动丝杠转动。由于丝杠传动更加精确，因此通过丝杠带动往复轴移动，可以提高铝带缠绕的精确性，避免铝带的边缘重叠，在铝带上留下压痕。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述压力源包括座体，座体上设有压力腔，压力腔上部开口，开口处设有将开口封闭的弹性层，且座体上设有与压力腔连通的气嘴，所述第一压块固定在座体上，所述第二压块位于弹性层与第一压块之间，且第二压块与座体滑动连接。在优选方案二中，将气嘴与高压气源连接，并使高压气源向压力腔内通入高压气体，则通过设置压力阀可对压力腔内的压力进行调节。随着压力腔内的压力增大，弹性层将膨胀，因此弹性层将推动第二压块朝向第一压块移动。在对铝带进行卷绕时，铝带从张紧间隙之间经过。通过控制压力腔内的内部压力，则第二压块向第一压块移动，从而第一压块和第二压块可对铝带施加压力，则铝带从张紧间隙经过时，铝带将相对于柔性层滑动，柔性层向铝带提供的摩擦力将使铝带张紧。优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述弹性层为橡胶薄膜；橡胶价格低廉，便于更换，且弹性较好。优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，所述柔性层由毛毡制成；柔性材料可以避免铝带和柔性层产生相对运动时，铝带被划伤，同时柔性材料使用毛毡可以降低制造成本。优选方案五：作为对优选方案二的进一步优化，所述第一压块位于第二压块上方。由于第二压块与基座滑动连接，当压力腔内未充入高压气体时，第二压块将在重量的作用下向下滑动，则第二压块与第一压块之间的距离增大，即第一压块和第二压块之间的间隔达到最大值，从而有利于将铝带穿入进料间隙内。优选方案六：作为对优选方案二的进一步优化，所述压力腔两侧设有限位棱，所述第二压块设有两限位棱之间。通过设置限位棱对第一压块进行限位，可以防止第一压块在压紧铝带的过程中，第一压块窜动，从而带动铝带窜动。优选方案七：作为对优选方案二的进一步优化，带材张紧往复装置还包括分隔盘，分隔盘固定在往复轴上，且往复轴位于缠绕轴与分隔盘之间，分隔盘的轴向平行于缠绕轴轴向。设置分隔盘可使铝带在进入张紧部时，铝带与铝带之间互不干扰。附图说明图1是本专利技术带材分条复绕系统实施例的结构示意图；图2是本专利技术带材张紧装置实施例的截面图；图3是本专利技术带材张紧装置实施例的剖视图；图4是本专利技术实施例中张紧部的剖视图。图5是本专利技术实施例中张紧部的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基座10、第一压块20、弹性层30、第二压块40、张紧部50、柔性层51、铝带60、缠绕轴70、分隔盘80、带材张紧装置90、丝杠91、丝杠螺母92、压力腔12、气嘴13、环套14、限位棱15。实施例一：本实施例的带材分条复绕系统包括机架、缠绕轴70、驱动电机、带材张紧装置90和PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材分条复绕系统，包括机架、转动连接在机架上的缠绕轴和驱动缠绕轴转动的驱动电机，其特征在于，还包括PLC控制器和带材张紧往复装置；带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构，基座固定连接在机架上，往复轴与基座滑动连接，伺服电机通过往复机构与往复轴连接，伺服电机通过往复正向和反向转动可驱动往复轴在基座上往复滑动；所述往复轴上设有多个张紧部，张紧部沿往复轴的轴向均匀分布；所述张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块，以及与往复轴固定的压力源；所述第一压块与往复轴固定，压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动，第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层；所述缠绕轴和往复轴的轴向相互平行，且驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种带材分条复绕系统，包括机架、转动连接在机架上的缠绕轴和驱动缠绕轴转动的驱动电机，其特征在于，还包括PLC控制器和带材张紧往复装置；带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构，基座固定连接在机架上，往复轴与基座滑动连接，伺服电机通过往复机构与往复轴连接，伺服电机通过往复正向和反向转动可驱动往复轴在基座上往复滑动；所述往复轴上设有多个张紧部，张紧部沿往复轴的轴向均匀分布；所述张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块，以及与往复轴固定的压力源；所述第一压块与往复轴固定，压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动，第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层；所述缠绕轴和往复轴的轴向相互平行，且驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的带材分条复绕系统，其特征在于，所述往复机构包括丝杠和与丝杠配合的丝杠螺母，丝杠与基座转动连接，且丝杠的轴向与往复轴往复运动的方向平行，丝杠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆东憧铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50