一种前门下护板冲孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前门下护板冲孔工装，其特征在于：包括平板，该平板上表面前侧沿横向并排设置有若干个冲孔定位座；该冲孔定位座包括中空的下块部和上管部，该下块部与该平板固接，该上管部为腰形管，该上管部上端设有十字形定位槽；该平板上表面后侧设置有左定位台和右定位台，该左定位台上设有左定位台阶，该右定位台上设有右定位台阶；该平板上设有若干通孔，该通孔与冲孔定位座数量相同且一一对应设置，该通孔、下块部内孔及上管部内孔从下至上依次连通而形成落料通道。本实用新型专利技术可用于前门下护板冲孔时定位用。

A front door lower panel punching tooling

The utility model discloses a front door lower guard plate punching tooling, which comprises a flat plate, a front side of the upper surface of the plate and a plurality of punching positioning seats, which include a hollow lower part and an upper tube part. The lower block is fixed with the plate, the upper tube is a waist tube and the upper tube part is used. The upper end is provided with a cross positioning slot; the rear side of the upper surface of the plate is provided with a left positioning table and a right positioning table. The left positioning platform is provided with a left positioning step. The right positioning platform is provided with a right positioning step. The flat plate is provided with a number of through holes, which are the same number of punching positioning seats and corresponding setting, the through hole and the lower block. The inner hole and the upper pipe inner hole are connected successively from bottom to top to form a blanking passage. The utility model can be used for positioning when the front door lower guard plate is punched.

【技术实现步骤摘要】
一种前门下护板冲孔工装
本技术属于一种前门下护板冲孔工装。
技术介绍
现有汽车上的前门下护板，其安装在汽车上且用于汽车前门下方的内侧部进行装饰。现有前门下护板(N)，其包括前门下护板主体，该前门下护板主体内壁沿长度方向并排设有若干加固管(N-1)，该加固管(N-1)为腰形管，该加固管(N-1)的外壁上设有呈十字分布的四个外加强板筋(N-2)。在生产时，该前门下护板(N)采用塑料材质，首先经注塑加工成初级产品；然后再冲孔加工，将该加固管(N-1)孔底处所对应的腰形部(N-10)经冲孔而形成贯通的连接孔，以便于该前门下护板(N)可装配，且该连接孔与加固管(N-1)内孔外形一致且同心，因此，该贯通孔内端的经该加固管(N-1)和四个外加强板筋(N-2)加强，该前门下护板(N)安装后牢固稳定且不易变形。但由于上述前门下护板(N)为异形件，因此有必要设计一款前门下护板冲孔定位用的专用工装。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术提供一种前门下护板冲孔工装。为实现上述目的，本技术提供了一种前门下护板冲孔工装，其特征在于：包括平板(1)，该平板(1)上表面前侧沿横向并排设置有若干个冲孔定位座(2)；该冲孔定位座(2)包括中空的下块部(21)和上管部(22)，该下块部(21)与该平板(1)固接，该上管部(22)为腰形管，该上管部(22)上端设有十字形定位槽(23)；该平板(1)上表面后侧设置有左定位台(3)和右定位台(4)，该左定位台(3)上设有左定位台阶(31)，该右定位台(4)上设有右定位台阶(41)；该平板(1)上设有若干通孔(11)，该通孔(11)与冲孔定位座(2)数量相同且一一对应设置，该通孔(11)、下块部(21)内孔及上管部(22)内孔从下至上依次连通而形成落料通道(24)。采用上述方案，在冲孔时，该前门下护板(N)后侧左部平放在左定位台阶(31)内配合限位，该前门下护板(N)后侧右部平放在左定位台阶(31)内配合限位，将各加固管(N-1)插入各上管部(22)内一一配合且该四个外加强板筋(N-2)插入该十字形定位槽(23)内，此时该前门下护板(N)的各待冲孔位置均一一地精准定位，因此在冲孔时均不会松动及位移，定位精度高，使产品加工后尺寸误差小；另外该前门下护板(N)上冲孔掉落的冲裁件会经该落料通道(24)自动地及时排出。进一步地，所述平板(1)上表面的左右两侧分别设有两个导向套(12)。该两个导向套(12)用于冲孔时，可与冲模上的导柱导向配合，使冲模沿线性升降，提高冲孔的精度。进一步地，所述平板(1)设有安装孔(13)。便于该平板(1)安装于冲孔设备的工作台上。进一步地，还包括若干个竖向支撑(5)，该竖向支撑(5)包括螺母(51)和螺栓(52)，该螺母(51)焊接于该平板(1)上表面，该螺栓(52)螺杆部朝下且与该螺母(51)螺纹连接，该螺栓(52)头部朝上且用于前门下护板内壁面支撑。这样，该前门下护板被水平支撑约束，可减少冲孔时该前门下护板震动及受力变形，能减弱该前门下护板冲孔震动而导致孔口尺寸偏大的严重影响。进一步地，每一个该竖向支撑(5)均靠近一个该冲孔定位座(2)设置。这样，由于在靠近冲孔处，对该前门下护板内壁面支撑效果更好，可更好地限制前门下护板变形，并减少冲力该前门下护板的冲孔精度影响。本技术的有益效果是：第一，本技术在冲孔时，该前门下护板后侧左部平放在左定位台阶内配合限位，该前门下护板后侧右部平放在左定位台阶内配合限位，操作方便，可防止该前门下护板左右及朝后位移，同时便于在对前门下护板装夹时，整体快速定位，以节约装夹时间。第二，由于装夹后，各加固管插入各上管部内一一配合且该四个外加强板筋插入该十字形定位槽内，可确保该前门下护板的各待冲孔位置均一一地精准定位，能保证每一处冲孔后的尺寸及位置精度；且各加固管在冲孔时均不会松动及位移，定位精度高，使产品加工后尺寸基本没有位置误差；第三，由于该前门下护板上冲孔掉落的冲裁件可经该落料通道自动地及时排出，可连续冲孔加工；第四，由于在所述平板上表面的左右两侧分别设有两个导向套。该两个导向套用于冲孔时，可与冲模上的导柱导向配合，使冲模沿线性升降，提高冲孔的精度。第五，由于该竖向支撑可通过该螺栓转动而高度可调，可合理调节该该螺栓支撑高度，以确保每一个竖向支撑均能对该前门下护板被水平支撑约束，可大大减少冲孔时该前门下护板震动及受力变形，能减弱该前门下护板冲孔震动而导致孔口尺寸偏大的严重影响。附图说明图1是前门下护板在冲孔前的立体图。图2是图1中C处的放大图。图3是本技术的主视图。图4是图3中A处的放大图。图5是本技术的的立体图。图6是本技术将前门下护板定位放置后的立体图。图7是本技术将前门下护板卸下分开后的后向立体图。图8是图7中B处的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例：参见图1-8，一种前门下护板冲孔工装，包括平板1，该平板1上表面前侧沿横向并排设置有若干个冲孔定位座2，该平板1上表面后侧设置有左定位台3和右定位台4。参见图8，该冲孔定位座2包括中空的下块部21和上管部22，该下块部21与该平板1固接，该上管部22为腰形管，该上管部22上端设有十字形定位槽23。该上管部22内孔与加固管N-1外径相匹配，在装夹时，加固管N-1间隙插入该上管部22内。该四个外加强板筋N-2与十字形定位槽23相匹配，该四个外加强板筋N-2可间隙插入该十字形定位槽23内定位。优选地，该下块部21内设有沿竖向贯通的上喇叭孔，在下料时不会堵塞。参见图3-5，该左定位台3上设有左定位台阶31，该右定位台4上设有右定位台阶41；该左定位台阶31台阶外形与该前门下护板N后侧左部N-3外形相匹配；该右定位台阶41与该前门下护板N后侧右部N-4外形相匹配。参见图3-5，该平板1上设有若干通孔11，该通孔11与冲孔定位座(2)数量相同且一一对应设置，该通孔11、下块部21内孔及上管部22内孔从下至上依次连通而形成落料通道24。参见图3-5，优选地，该通孔11为喇叭孔且上侧小下侧大，在下料时不会堵塞。在冲孔时，该前门下护板N后侧左部平放在左定位台阶31内配合限位，该前门下护板N后侧右部平放在左定位台阶31内配合限位，将各加固管N-1插入各上管部22内一一配合且该四个外加强板筋N-2同时插入该十字形定位槽23内，此时该前门下护板N的各待冲孔位置均一一地精准定位，因此在冲孔时均不会松动及位移，定位精度高，使产品加工后尺寸误差小；另外该前门下护板N上冲孔掉落的冲裁件会经该落料通道24自动地及时排出。另外，所述平板1上表面的左右两侧分别设有两个导向套12。该两个导向套12用于冲孔时，可与冲模上的导柱导向配合，使冲模沿线性升降，提高冲孔的精度。另外，所述平板1设有安装孔13。便于该平板1安装于冲孔设备的工作台上。另外，还包括若干个竖向支撑5，该竖向支撑5包括螺母51和螺栓52，该螺母51焊接于该平板1上表面，该螺栓52螺杆部朝下且与该螺母51螺纹连接，该螺栓52头部朝上且用于前门下护板内壁面支撑。这样，该竖向支撑可通过该螺栓转动而高度可调，可合理控制该该螺栓支撑高度，以确保每一个竖向支撑均能对该前门下护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前门下护板冲孔工装，其特征在于：包括平板(1)，该平板(1)上表面前侧沿横向并排设置有若干个冲孔定位座(2)；该冲孔定位座(2)包括中空的下块部(21)和上管部(22)，该下块部(21)与该平板(1)固接，该上管部(22)为腰形管，该上管部(22)上端设有十字形定位槽(23)；该平板(1)上表面后侧设置有左定位台(3)和右定位台(4)，该左定位台(3)上设有左定位台阶(31)，该右定位台(4)上设有右定位台阶(41)；该平板(1)上设有若干通孔(11)，该通孔(11)与冲孔定位座(2)数量相同且一一对应设置，该通孔(11)、下块部(21)内孔及上管部(22)内孔从下至上依次连通而形成落料通道(24)。

【技术特征摘要】
1.一种前门下护板冲孔工装，其特征在于：包括平板(1)，该平板(1)上表面前侧沿横向并排设置有若干个冲孔定位座(2)；该冲孔定位座(2)包括中空的下块部(21)和上管部(22)，该下块部(21)与该平板(1)固接，该上管部(22)为腰形管，该上管部(22)上端设有十字形定位槽(23)；该平板(1)上表面后侧设置有左定位台(3)和右定位台(4)，该左定位台(3)上设有左定位台阶(31)，该右定位台(4)上设有右定位台阶(41)；该平板(1)上设有若干通孔(11)，该通孔(11)与冲孔定位座(2)数量相同且一一对应设置，该通孔(11)、下块部(21)内孔及上管部(22)内孔从下至上依次连通而形成落料通道(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖刚，
申请(专利权)人：重庆远翅塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50