便携式多功能液态合金处理仪制造技术

本实用新型专利技术是一种便携式多功能液态合金处理仪，机壳采用背带箱式或手持式，探头置于喷头处，探测电路控制料箱进入输料机构的阀门，输料机构的输料速度由输送调节电路调整，空气压缩机及输料机构联接喷腔，喷头联接喷腔，浇注时，喷头和探头分别对准浇口杯和金属液，能实现浇注、停浇和喷射同步，本处理仪体积小、重量轻，可自由移动，适于小型冶金企业或手工造型的铸造厂或车间使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种冶金、铸造业炉前或浇注时液态合金处理所用的便携式多功能液态合金处理仪。合金液喷射处理技术诞生于本世纪六十年代，是以压缩空气或氮气、氩气等为载体，将金属或非金属微粒喷入合金液流或浇包中，以改善合金液状态，实现脱磷、脱硫、脱氧、去气、去除非金属夹杂物，变质、合金化或微合金化和复合材料制造等目的，我国七十年代开展喷射冶金研究与应用，喷射冶金具有强化物质传输、改善热传递，反应速度快、微粒吸收率高，提高冶金炉炉衬寿命和利用率，提高生产率，提高锭、材和铸件质量等一系列明显优越性，已在世界各国冶金领域广为应用，并扩展到铸造领域，就喷射装置而言，1996年西德蒂森-莱茵公司研制并制造了专门用于钢包喷吹处理的大型装置，随后瑞典、美国、日本相继成功地制造了适用于钢铁冶金企业的大型喷射处理装置，1978年BCIRA和FOSCCO联合研制了用于铸造铁水随流后孕育处理装置MSI90为喷射处理技术在铸造领域中应用的先驱，见Madern Casting,1981.VoL71,No3.62，我国第二汽车制造厂、南京汽车厂和武汉钢铁公司机械总厂也先后研制成功用于该厂流水线生产定点浇注的喷射装置，目前无论国外、国内所研制和使用的装置都是大型不可移动的，只适于大中型冶金企业和铸造企业现代化流水线定点浇注使用，这些大型设备无法在为数众多的小型冶金企业和无流水线的中小型的铸造厂或车间使用，使得喷射冶金技术不能在上述中小型冶金铸造企业推广使用。本技术的目的在于，为克服已有技术的不足，提供一种一个人独立操作，即可完成喷射处理过程的便携式多功能液态合金处理仪。以下方式可实现本技术组成包括机壳、电源、电机、探头、输料机构和喷头，机壳是带背带的箱式或手持式，输料机构为电动机驱动机械送料部件构成，其电动机M联接在输送调节电路的调速稳速电路中，输料机构与料箱之间设有电动阀门，启动停止控制电路的输出端与电动阀门相联接，探测电路的输出与启动停止控制电路的输入端联接，探测电路的输入端与远红外接收探头的输出相联，空气压缩机和输料机构均联接到喷腔上，喷头联接喷腔，探头位于喷头上。本技术为机电一体化小型结构，采用微型部件、集成电路及直流电源，不用固定气源，方便携带，一人独立操作即可完成喷射处理全过程，能自动检测、自动控制，实现浇注、停浇与喷射自动同步，相对时间误差不超过5％，确保被喷入的金属微粒或非金属微粒均匀弥散分布于合金液中，喷射微粒用量少(为0.2-0.4％)，喷射微粒与合金液反应速度快，合金微粒中的合金吸收率高和高效低耗的优点，可使由被处理的合金液，最终形成的材、零件或铸件组织均匀细密，不仅其机械性能明显提高，而且性能的均一性好，本技术结构简单，所需投资少，操作方便，具有实现合金液的脱硫、脱磷、增碳、孕育、变质、合金化，离心铸件表面或局部表面的合金化或微合金金化以及合金液的复合材料制造等，同时适用于多种合金液，包内钢液、顶铸钢液、铸造铝合金液等等多功能，还可用于科学研究领域。附图说明图1为本技术原理框图。图2为探测控制部分电原理图。图3为输送调节电路电原理图。图4为被背箱式结构剖视图。图5为手持式结构剖视图，图6为手持分体式结构示意图。实施例1整机采用背箱式结构见附图3，除喷管外，所有部件都安装在一个小箱中，由背带背于使用者肩上，仪器重量不超过5公斤，适用于长时间操作的场合，不易疲劳，仪器电路构成为，采用远红外接收器件PH302为探头1，由PH302、R1、R2、C1和LM555比较放大器组成探测电路2，由放大器LM741、功率放大器T1继电器J、R3、R4、R5、D1组成启动停止控制电路，继电器J的接点J1、J2串联在电动阀门Z和M的供电回路中，由LM555、T2、T3、R6、R7、R8、W1、C2、C3、C6、电机M、D4、D6构成输送调节电路，电机5经变速机构6驱动输料机构13运转，电动阀门7联接在料箱8和输料机构13之间，空气压缩机10、输料机构13和喷头12均与喷腔11相联接，探头1置于喷头12上，本处理仪工作原理及过程如下工作时需将探头1对准金属液流经处，喷头12对准浇口杯，当有金属液浇注时，探头1中的红外接收器件PH302即接收到金属液发出的红外光，产生微弱电流，进入LM555的输入端2，从输出端3进入LM741的输入端2，从端子6输出，进入功放管T1的基极，功放管T1导通，驱动继电器J，接点J1、J2闭合，打开电动阀门Z和接通电机M，此时料箱8中的金属微粒立即进入输料机构13，电机M的转速决定输料机构的输送速度、输送量，调节输送调节电路4中LM555调速稳速电路中的电位器W，可任意调整M的转速，以便在仪器工作前预先设定输送量，进入输料机构13的金属微粒也被迅速送入喷腔11，已经工作的空气压缩机10，把高压空气送入喷腔11，高压空气带着金属微粒经喷管，从喷头12喷向金属液，使金属微粒与金属液混合后进入型腔中，当浇注停止时，无红外光发射，探测电路2与启动停止电路3都无输出，继电器J复原，接点J1、J2断开，电动阀门Z关闭，电机M断电，停止喷射金属微粒，实现浇注和喷射的起止同步。实施例2机壳采用手持枪式结构，如图4所示，部件更小型化，组合化，重量轻，其内部电气与机械结构及工作原理、过程同实施例1，该结构适用于工作时要频繁移动，弯腰情况下操作的场合。实施例3是手持枪式与腰带背箱相结合形式，其外结构见附图5，只把机械喷射部分装入手持枪式机壳内，使手持部分机身重量与体积都相应减小很多，电气部分则装入一个小盒子内，小盒子用皮带扎在腰上，两部分间用导线相连，由于运动部分与电气部分各自独立，减少故障，易于检查和维修，其工作过程同实施例1。权利要求1.一种便携式多功能液态合金处理仪，包括机壳(15)、电源(9)、电机(5)、探头(1)、输料机构(13)和喷头(12)，其特征是机壳(15)是带背带的箱式或手持式，输料机构(13)为电动机驱动机械送料部件构成，其电动机(M)联接在输送调节电路(4)的调速稳速电路中，输料机构(13)与料箱(8)之间设有电动阀门(7)，启动停止控制电路(3)的输出端与电动阀门(7)相联接，探测电路(2)的输出与启动停止控制电路(3)的输入端联接，探测电路(2)的输入端与远红外接收探头(1)的输出相联，空气压缩机(10)和输料机构(13)均联接到喷腔(11)上，喷头(12)联接喷腔(11)，探头(1)位于喷头(12)上。2.根据权利要求1所述的处理仪，其特征是探测电路比较放大器为LM555，远红外接收器件PH302与R1连接在LM555的输入端2处，输出端子3与启动停止电路LM741放大器的端子2相连，LM741输出端子6连接功放管T1的基极，继电器(J)线圈串连连接在T1的集电极回路，继电器(J)的常开接点串联在电动阀门(Z)和电机(M)的供电回路，输送调节电路由LM555比较放大器和复合管T2、T3组成，输料机构的电机(M)串联在T2、T3的集电极回路中，由联接在LM555的输入端的电位器W调节电机(M)的转速。3.根据权利要求1所述的处理仪，其特征是机壳是手持式与腰带式组合，手持枪体与腰带上的背箱之间由电缆线做电气联接。专利摘要本技术是一种便携式多功能液态合金处理仪,机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式多功能液态合金处理仪，包括机壳（１５）、电源（９）、电机（５）、探头（１）、输料机构（１３）和喷头（１２），其特征是：机壳（１５）是带背带的箱式或手持式，输料机构（１３）为电动机驱动机械送料部件构成，其电动机（Ｍ）联接在输送调节电路（４）的调速稳速电路中，输料机构（１３）与料箱（８）之间设有电动阀门（７），启动停止控制电路（３）的输出端与电动阀门（７）相联接，探测电路（２）的输出与启动停止控制电路（３）的输入端联接，探测电路（２）的输入端与远红外接收探头（１）的输出相联，空气压缩机（１０）和输料机构（１３）均联接到喷腔（１１）上，喷头（１２）联接喷腔（１１），探头（１）位于喷头（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵亭，
申请(专利权)人：李贵亭，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]