一种端子抛光涂油一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子抛光涂油一体机，包括机架，以及设置在机架上的输送带，所述机架在输送带的前后依次设置有抛光装置和涂油装置，所述输送带的侧部在抛光装置所在的位置前后依次设置有抛光分隔气缸、抛光夹紧气缸和抛光拦截气缸，所述输送带的侧部在涂油装置所在的位置前后依次设置有涂油分隔气缸、涂油夹紧气缸和涂油拦截气缸。本实用新型专利技术通过抛光装置和涂油装置实现了对蓄电池端子的自动抛光和涂油，大大提高了生产效率和质量；抛光装置和涂油装置能够根据不同大小的蓄电池进行调节，达到匹配适用的目的。

A kind of terminal polishing and oiling machine

The utility model discloses a terminal polishing and oil coating machine, including a frame and a conveyor belt arranged on the frame. The frame is arranged in turn with a polishing device and an oil painting device. The side of the conveyer belt is provided with a polished separator cylinder and a polishing clamp at the position of the polishing device. The tight cylinder and the polished interceptor cylinder are arranged with the oil separator cylinder, the oil clamped cylinder and the oil interceptor cylinder before and after the location of the oil painting device. The utility model realizes the automatic polishing and oil coating for the terminal of the battery through the polishing device and the oil painting device, and greatly improves the production efficiency and quality. The polishing device and the oil painting device can be adjusted according to different sizes of batteries to achieve the purpose of matching.

【技术实现步骤摘要】
一种端子抛光涂油一体机
本技术涉及蓄电池组装设备领域，尤其涉及一种端子抛光涂油一体机。
技术介绍
蓄电池在组装过程中，端子需要进行抛光并涂油，目前，端子的抛光和涂油通常采用人工逐个进行，不仅效率低，而且抛光的质量无法保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种端子抛光涂油一体机，实现对端子自动进行抛光涂油，大大提高了效率，且质量好，有效解决了
技术介绍
指出的问题。本技术采用的技术方案是：一种端子抛光涂油一体机，包括机架，以及设置在机架上的输送带，所述机架在输送带的前后依次设置有抛光装置和涂油装置，所述输送带的侧部在抛光装置所在的位置前后依次设置有抛光分隔气缸、抛光夹紧气缸和抛光拦截气缸，所述输送带的侧部在涂油装置所在的位置前后依次设置有涂油分隔气缸、涂油夹紧气缸和涂油拦截气缸。作为优选，所述的抛光装置包括抛光平台、抛光座和抛光手臂，所述的抛光平台与机架在与输送带垂直的方向上滑动连接，所述的抛光座位于抛光平台的正下方，所述的抛光手臂位于抛光座的底部，所述的抛光座上固定有多个抛光座导杆，所述的抛光平台通过导孔与抛光座导杆匹配滑动连接，所述的抛光平台上固定有一驱动抛光座上下运动的抛光气缸，所述的涂油装置包括涂油平台、涂油座和涂油手臂，所述的涂油平台与机架在与输送带垂直的方向上滑动连接，所述的涂油座位于涂油平台的正下方，所述的涂油手臂位于涂油座的底部，所述的涂油座上固定有多个涂油座导杆，所述的涂油平台通过导孔与涂油座导杆匹配滑动连接，所述的涂油平台上固定有一驱动涂油座上下运动的涂油气缸。作为优选，所述的机架上设置有驱动抛光平台在与输送带垂直方向上滑动的抛光螺杆，所述的抛光螺杆的一端固定有抛光手轮。作为优选，所述的机架上设置有驱动涂油平台在与输送带垂直方向上滑动的涂油螺杆，所述的涂油螺杆的一端固定有涂油手轮。作为优选，所述的抛光手臂有两个，抛光手臂的底部固定有多个抛光毛刷，所述的涂油手臂有两个，涂油手臂的底部固定有涂油头。本技术的有益效果如下：1、通过抛光装置和涂油装置实现了对蓄电池端子的自动抛光和涂油，大大提高了生产效率和质量；2、抛光装置和涂油装置能够根据不同大小的蓄电池进行调节，达到匹配适用的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中：1.机架，2.输送带，3.抛光分隔气缸，4.抛光夹紧气缸，5.抛光拦截气缸，6.涂油分隔气缸，7.涂油夹紧气缸，8.涂油头，9.抛光平台，10.抛光座，11.抛光手臂，12.抛光座导杆，13.抛光气缸，14.涂油平台，15.涂油座，16.涂油手臂，17.涂油座导杆，18.涂油气缸，19.抛光螺杆，20.抛光手轮，21.涂油螺杆，22.涂油手轮，23.抛光毛刷。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2所示，一种端子抛光涂油一体机，包括机架1，以及设置在机架1上的输送带2，所述机架1在输送带2的前后依次设置有抛光装置和涂油装置，所述输送带2的侧部在抛光装置所在的位置前后依次设置有抛光分隔气缸3、抛光夹紧气缸4和抛光拦截气缸5，所述输送带2的侧部在涂油装置所在的位置前后依次设置有涂油分隔气缸6、涂油夹紧气缸7和涂油拦截气缸(图中未标出)。所述的抛光装置包括抛光平台9、抛光座10和抛光手臂11，所述的抛光平台9与机架1在与输送带2垂直的方向上滑动连接，所述的抛光座10位于抛光平台9的正下方，所述的抛光手臂11位于抛光座10的底部，所述的抛光座10上固定有多个抛光座导杆12，所述的抛光平台9通过导孔与抛光座导杆12匹配滑动连接，所述的抛光平台9上固定有一驱动抛光座10上下运动的抛光气缸13，所述的涂油装置包括涂油平台14、涂油座15和涂油手臂16，所述的涂油平台14与机架1在与输送带2垂直的方向上滑动连接，所述的涂油座15位于涂油平台14的正下方，所述的涂油手臂16位于涂油座15的底部，所述的涂油座15上固定有多个涂油座导杆17，所述的涂油平台14通过导孔与涂油座导杆17匹配滑动连接，所述的涂油平台14上固定有一驱动涂油座15上下运动的涂油气缸18。所述的机架1上设置有驱动抛光平台9在与输送带2垂直方向上滑动的抛光螺杆19，所述的抛光螺杆19的一端固定有抛光手轮20。所述的机架1上设置有驱动涂油平台14在与输送带2垂直方向上滑动的涂油螺杆21，所述的涂油螺杆21的一端固定有涂油手轮22。所述的抛光手臂11有两个，抛光手臂11的底部固定有多个抛光毛刷23，所述的涂油手臂16有两个，涂油手臂16的底部固定有涂油头24。本技术在工作时，蓄电池经过输送带2输送，首先被抛光分隔气缸3逐个分隔，被分隔的气缸继续向前输送而被抛光拦截气缸5拦截，被拦截的气缸经过抛光夹紧气缸4的夹紧，从而便于抛光，接着抛光座10在抛光气缸13的驱动下向下运动，从而对端子进行抛光，抛光完毕后，抛光夹紧气缸4松开，抛光拦截气缸5放行，蓄电池继续向前输送，被涂油分隔气缸6逐个分隔，被分隔的气缸继续向前输送而被涂油拦截气缸拦截，被拦截的气缸经过涂油夹紧气缸7的夹紧，从而便于涂油，接着涂油座15在涂油气缸18的驱动下向下运动，从而对端子进行涂油，涂油完毕后，涂油夹紧气缸7松开，涂油拦截气缸放行，蓄电池继续向前输送进入后续工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子抛光涂油一体机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的输送带(2)，所述机架(1)在输送带(2)的前后依次设置有抛光装置和涂油装置，所述输送带(2)的侧部在抛光装置所在的位置前后依次设置有抛光分隔气缸(3)、抛光夹紧气缸(4)和抛光拦截气缸(5)，所述输送带(2)的侧部在涂油装置所在的位置前后依次设置有涂油分隔气缸(6)、涂油夹紧气缸(7)和涂油拦截气缸。

【技术特征摘要】
1.一种端子抛光涂油一体机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的输送带(2)，所述机架(1)在输送带(2)的前后依次设置有抛光装置和涂油装置，所述输送带(2)的侧部在抛光装置所在的位置前后依次设置有抛光分隔气缸(3)、抛光夹紧气缸(4)和抛光拦截气缸(5)，所述输送带(2)的侧部在涂油装置所在的位置前后依次设置有涂油分隔气缸(6)、涂油夹紧气缸(7)和涂油拦截气缸。2.根据权利要求1所述的一种端子抛光涂油一体机，其特征在于，所述的抛光装置包括抛光平台(9)、抛光座(10)和抛光手臂(11)，所述的抛光平台(9)与机架(1)在与输送带(2)垂直的方向上滑动连接，所述的抛光座(10)位于抛光平台(9)的正下方，所述的抛光手臂(11)位于抛光座(10)的底部，所述的抛光座(10)上固定有多个抛光座导杆(12)，所述的抛光平台(9)通过导孔与抛光座导杆(12)匹配滑动连接，所述的抛光平台(9)上固定有一驱动抛光座(10)上下运动的抛光气缸(13)，所述的涂油装置包括涂油平台(14)、涂油座(15)和涂油手臂(16)，所述的涂油平台(14)与机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪燮逵，吴建林，吴建丰，
申请(专利权)人：长兴金润大正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33