自动植螺母机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动植螺母机，包括工作台，所述工作台上设置有螺母植入装置，所述螺母植入装置沿水平方向的一侧设置有螺母上料装置，所述螺母上料装置与工作台之间设置有螺母放置台座，所述螺母放置台座与工作台之间设置有能够推动螺母放置台座左右往复运动的移动气缸，所述螺母放置台座上设置有螺母加热支撑柱，所述螺母上料装置上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有能够随着限位气缸左右往复运动的限位块，所述螺母植入装置上设置有产品放置平台，所述螺母植入装置上还设置有能够推动产品放置平台上下往复运动的加压装置，本实用新型专利技术能够有效提升螺母植入的作业效率，大幅度减少人力损耗，并基本杜绝螺母植入不良的产生。

Automatic nut machine

The utility model discloses an automatic nut machine, including a worktable. A nut implanting device is arranged on the working table. The nut implant device is provided with a nut on one side of the horizontal direction. The nut feeding device and the working table are arranged between a nut and a table seat, and the nut is placed at a table seat and a worker. A movable cylinder with a nut heating support column is arranged on the nut placing table, and a finite bit cylinder is arranged on the nut feeding device, the limit cylinder is provided with a limit block capable of moving the left right reciprocating movement of the position cylinder, and the nut is arranged on the nut. The implant device is provided with a product placement platform, and the nut implantation device is also provided with a pressurizing device that can promote the upper and lower reciprocating movement of the product placement platform. The utility model can effectively improve the working efficiency of the nut implantation, greatly reduce the human loss, and basically eliminate the production of the nut implants.

【技术实现步骤摘要】
自动植螺母机
本实用涉及一种自动组装设备，特别是涉及一种自动植螺母机。
技术介绍
螺母普遍用于产品组装的过程中，将螺母植入产品中的方式通常采用人工放置螺母，然后人工加压的方式生产。此种螺母植入方式具有人工作业效率慢，人工作业成本较大，而且人工作业植入不良率较高的弊端。有鉴于此，实有必要开发一种自动植螺母机，已解决上述人工作业过程中存在的缺陷。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动植螺母机，能够有效提升螺母植入的作业效率，大幅度减少人力损耗，并基本杜绝螺母植入不良的产生。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动植螺母机，包括工作台，所述工作台上垂直设置有螺母植入装置，所述螺母植入装置沿水平方向的一侧设置有螺母上料装置，所述螺母上料装置与所述工作台之间设置有螺母放置台座，所述螺母放置台座与工作台之间设置有能够推动所述螺母放置台座左右往复运动的移动气缸，所述螺母放置台座上设置有用于承接螺母的螺母加热支撑柱，所述螺母上料装置上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有能够随着限位气缸左右往复运动从而限制所述螺母加热支撑柱上螺母位置的限位块，所述螺母植入装置上设置有用于放置待作业产品的产品放置平台，所述螺母植入装置上还设置有能够推动所述产品放置平台上下往复运动的加压装置。通过上述技术方案，工作台的设置用于支撑各部分结构，保持组装结构的整体性和完整性；螺母植入装置的设置用于将螺母植入待作业的产品中；螺母上料装置的设置用于装载和放置螺母；螺母放置台座的设置用于承接待作业的螺母；移动气缸的设置用于推动螺母放置台座左右往复运动，从而实现待作业螺母的传送；螺母加热支撑柱的设置用于限定螺母在螺母上料装置上的位置；限位块的设置用于限定螺母在螺母加热支撑柱上的位置；限位气缸的设置用于推动限位块左右往复运动从而限定螺母在螺母加热支撑柱上的位置；产品放置平台的设置用于放置待作业的产品；加压装置的设置用于推动产品放置平台上下往复运动从而将螺母压入产品中。通过以上技术特征，设备复位时，螺母放置台座处于上料位置，加压装置处于上升位置。限位块处于收缩位置，与螺母未接触，螺母在自身重力的作用下自然掉落至螺母加热支撑柱上。将产品放置在产品放置平台上，限位气缸工作，使得限位块顶出至压住螺母，造成螺母无法由于重力作用自然掉落。移动气缸工作，使得螺母放置台座移动至植入位置。加压装置带动产品和产品放置平台下压至螺母植入，保持数秒。然后，加压装置回至上升位置，取出螺母植入完成的产品。移动气缸工作，带动螺母放置台座回至上料位置。限位气缸工作，带动限位块回至收缩位置，让螺母能够由于重力自然掉落至螺母加热支撑柱之上，此时一个螺母植入工作循环完成，进而进入下一个工作循环。优选的，所述螺母加热支撑柱的数量为四个，每一所述螺母加热支撑柱对应一个限位气缸和限位块。通过上述技术方案，将螺母加热支撑柱设计为四个，且每一螺母加热支撑柱对应一个限位气缸和限位块，能够实现四个螺母的同时植入工作，提高螺母植入的工作效率。优选的，加压装置包括设置在螺母植入装置上的加压块，所述螺母植入装置上设置有能够推动所述加压块上下往复运动的加压气缸。通过上述技术方案，当移动气缸带动螺母放置台座移动至植入位置时，加压气缸推动加压块、产品和产品放置平台下压至螺母植入，同时保持数秒，从而完成螺母植入产品的工作。优选的，所述加压气缸包括三个推动气杆，所述推动气杆沿着所述加压块的长度方向呈线性均匀分布。通过上述技术方案，能够将推动气杆的作用于均匀和平衡的施加给加压块，从而保证加压块对于产品施加作用力的有效性，对于螺母植入产品具有辅助的有益效果。本技术的有益效果是能够有效提升螺母植入的作业效率，大幅度减少人力损耗，并基本杜绝螺母植入不良的产生。附图说明图1是本技术自动植螺母机的整体结构示意图；图2是本实施例中中螺母放置台座和移动气缸之间的连接关系示意图；图3是本实施例中限位气缸和螺母加热支撑柱之间的连接关系示意图；图4是本实施例中限位块和限位气缸之间的连接关系示意图；图5是本实施例中限位块在限位气缸的作用下顶出至压住螺母的状态示意图；图6是本实施例中移动气缸带动螺母放置台座移动至植入位置的状态示意图；附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、螺母植入装置；3、螺母上料装置；4、螺母放置台座；5、移动气缸；6、限位气缸；7、螺母加热支撑柱；8、限位块；9、产品放置平台；10、加压装置；101、加压块；102、加压气缸；1021、推动气杆；11、产品。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1所示，一种自动植螺母机，包括工作台1，工作台1的设置用于支撑各部分结构，保证组装机结构的整体性和完整性。在工作台1上垂直设置有螺母植入装置2，螺母植入装置2的设置用于将螺母植入待作业的产品11中。螺母植入装置2沿着水平方向的一侧设置有螺母上料装置3，螺母上料装置3的设置用于装载和放置螺母。如图1和2所示，螺母上料装置3与工作台1之间设置有螺母放置台座4，螺母放置台座4与工作台1之间设置有移动气缸5，移动气缸5能够推动螺母放置台座4左右往复运动，从而实现螺母的传送。如图2和3所示，螺母放置台座4上设置有螺母加热支撑柱7，螺母加热支撑柱7的设置用于承接和限定螺母在螺母上料装置3上的位置。为了提高螺母植入的工作效率，螺母加热支撑柱7的数量设计为四个。如图4和图5所示，螺母上料装置3上设置有限位气缸6，限位气缸6一侧设置有限位块8，限位块8能够随着限位气缸6左右往复运动从而限制螺母加热支撑柱7上螺母的位置，即：当限位气缸6推出时，能够使得限位块8顶出至压住螺母，造成螺母无法由于重力作用自然掉落；当限位气缸6缩回时，带动限位块8回至收缩位置，让螺母能够由于重力自然掉落至螺母加热支撑柱7之上。每一个螺母加热支撑柱7对应一个限位气缸6和限位块8，从而实现四个螺母的同时植入工作。如图6所示，螺母植入装置2上设置有产品放置平台9，产品放置平台9用于放置待作业的产品11。螺母植入装置2上还设置有能够推动产品放置平台9上下往复运动的加压装置10。加压装置10包括加压块101和加压气缸102，加压气缸102能够推动加压块101上下往复运动。加压气缸102包括三个推动气杆1021，为了能够将推动气杆1021的作用力均匀和平衡的施加给加压块101，推动气杆1021沿着加压块101的长度方向呈线性均匀分布。本技术的具体工作方式为：步骤一、设备复位，此时螺母放置台座4处于上料位置，加压装置10处于上升位置。步骤二、限位块8处于收缩位置，与螺母未接触，螺母在自身重力的作用下自然掉落至螺母加热支撑柱7上。步骤三、将产品11放置在产品放置平台9上。步骤四、限位气缸6工作，使得限位块8顶出至压住螺母，造成螺母无法由于重力作用自然掉落。步骤五、移动气缸5工作，使得螺母放置台座4移动至植入位置。步骤六、加压气缸102带动产品11和产品放置平台9下压至螺母植入，保持数秒。步骤七、加压气缸102工作，使得加压块101回至上升位置，取出螺母植入完成的产品。步骤八、移动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动植螺母机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上垂直设置有螺母植入装置(2)，所述螺母植入装置(2)沿水平方向的一侧设置有螺母上料装置(3)，所述螺母上料装置(3)与所述工作台(1)之间设置有螺母放置台座(4)，所述螺母放置台座(4)与工作台(1)之间设置有能够推动所述螺母放置台座(4)左右往复运动的移动气缸(5)，所述螺母放置台座(4)上设置有用于承接螺母的螺母加热支撑柱(7)，所述螺母上料装置(3)上设置有限位气缸(6)，所述限位气缸(6)上设置有能够随着限位气缸(6)左右往复运动从而限制螺母加热支撑柱(7)上螺母位置的限位块(8)，所述螺母植入装置(2)上设置有用于放置产品(11)的产品放置平台(9)，所述螺母植入装置(2)上还设置有能够推动所述产品放置平台(9)上下往复运动的加压装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种自动植螺母机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上垂直设置有螺母植入装置(2)，所述螺母植入装置(2)沿水平方向的一侧设置有螺母上料装置(3)，所述螺母上料装置(3)与所述工作台(1)之间设置有螺母放置台座(4)，所述螺母放置台座(4)与工作台(1)之间设置有能够推动所述螺母放置台座(4)左右往复运动的移动气缸(5)，所述螺母放置台座(4)上设置有用于承接螺母的螺母加热支撑柱(7)，所述螺母上料装置(3)上设置有限位气缸(6)，所述限位气缸(6)上设置有能够随着限位气缸(6)左右往复运动从而限制螺母加热支撑柱(7)上螺母位置的限位块(8)，所述螺母植入装置(2)上设置有用于放置产品(11)的产品放置平台(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立龙，俞先顺，王志健，
申请(专利权)人：苏州工业园区第一塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32