一种隔热板加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隔热板加工系统，包括切割装置和压花装置；切割装置包括工作台，工作台上设置有定长送料机构和切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料；切割机构包括龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，横梁的下表面均布有多个螺线管；定长送料机构包括定位板和夹紧送料板，定位板上设置有断电开关；压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有下模，安装台连接有支撑架，支撑架上连接有上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有驱动机构；驱动机构包括丝杆，丝杆配合连接有驱动件，丝杆上套设有套筒；本发明专利技术与现有技术相比，提供了对隔热板的加工效率，且每个板材的切割大小一致。

A heat insulation board processing system

The invention discloses a heat insulation board processing system, including the cutting device and the embossing device. The cutting device includes a worktable, a working table is set with a fixed length feeding mechanism and a cutting mechanism, and the cutting mechanism drives a fixed length feeding mechanism through a transmission mechanism to feed the material; the cutting mechanism covers the Longmen frame, and the cross beam of the Longmen frame passes through the cutting mechanism. A plurality of telescopic rods are connected with a cutting knife, and a plurality of solenoids are arranged on the lower surface of the beam; the fixed length feeding mechanism includes a positioning plate and a clamping feeder board, and a power break switch is arranged on the positioning board. The embossing device includes an installation table, a groove on the upper side of the installation table, a lower die set in the groove, a support stand connected to the mounting table and a support frame. The upper part is connected with the upper die, and a driving mechanism is arranged between the telescopic and the telescopic shaft; the driving mechanism includes the silk rod, the wire rod is connected with the driving part, and the sleeve is equipped with a sleeve; the invention provides the processing efficiency for the insulation plate compared with the existing technology, and the cutting size of each plate is the same.

【技术实现步骤摘要】
一种隔热板加工系统
本专利技术涉及汽车零部件加工技术，具体涉及一种隔热板加工系统。
技术介绍
目前，汽车的使用越来越广泛，为人们提供了很大的便利，汽车在行驶的过程中会产生非常大的噪音，同时还会产生大量的热量；现在一般采用消声器来对其进行降噪处理，为了防止热量影响消声器的使用寿命和消声效果，会对消声器设置隔热板。隔热板一般由铝材制成，隔热板在加工的过程中，首先需要将原材料板材进行切割工作，将其切割成一个个呈方形的加工板材，然后再在加工板材上通过压铸模具对其进行压花工作，在加工板材的表面形成鼓包，以提高隔热板的隔热效果。现有的对原材料板材进行切割的切割机在进行工作的时候需要工作人员进行手工进料，导致切割之后的加工板材大小不一，且切割效率低；使用压铸模具对加工板材进行压花工作的过程也存在着压花效率低的问题，从而降低了隔热板的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种隔热板加工系统，以解决现有技术中，隔热板的加工效率低以及切割之后的加工板材大小不一的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种隔热板加工系统，包括对板材进行连续切割的切割装置和对切割好的板材进行压花的压花装置，切割装置设置有将切割好的板材整列后进行运送到压花装置上的输送机构；所述切割装置包括工作台，工作台上设置有对板材进行送料及定长的定长送料机构和对定长后的板材进行切割的切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料，定长送料机构配合设置有对完成定长的板材进行压紧的压紧机构；所述切割机构包括固定设置在工作台上表面的龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，龙门架的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管，螺线管通电后使切割刀向靠近龙门架的横梁的方向移动，伸缩杆进行使传动机构运行；所述定长送料机构包括位于工作台上表面一侧的定位板和在工作台上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板，定位板的定位面上设置有与每个螺线管均电连接的断电开关；所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设有与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过第一连杆相连。使用时，将原材料板材放置在工作台上表面，且位于定位板与夹紧送料板之间，螺线管通电，螺线管带有磁性，切割刀在螺线管的磁力吸附力作用下，切割刀向上运动，伸缩杆收缩，通过传动机构驱动夹紧送料板向靠近定位板的方向移动，夹紧送料板在移动的过程中推动原材料板材向靠近定位板的方向移动，当原材料板材与断电开关相抵时，压紧机构对板材进行压紧固定，螺线管断电，螺线管失去磁性，切割刀在重力作用下向下移动，对原材料板材进行切割，切割后形成的板材通过输送机构到凹槽内的下模上表面；伸缩器发生伸长通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆发生转动，套筒带动上模与下模进行相向运动，通过上模与下模对板材进行压花工作，完成压花工作后，伸缩器发生收缩通过通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆反向发生转动，套筒带动上模与下模进行相离运动，将压花完成的板材取走；切割后形成的板材通过输送机构送走之后，断电开关恢复，螺线管通电，从而形成了连续的切割和压花工作。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、通过螺线管的通电和断电状态来控制切割刀对原材料板材进行切割工作，通过螺线管的通电后，伸缩杆收缩通过传动机构使夹紧送料板驱动原材料板材向靠近定位板方向滑动，当原材料板材与断电开关相抵时，再次进行切割工作，定位板与切割刀之间的距离是恒定的，从而对原材料板材实现了定长切割，使切割后之后的板材大小统一；且在对原材料板材的整个切割过程中，无需工作过多的操作，实现了自动化的切割工作，提高了切割效率；2、通过输送机构将切割好的板材送入凹槽内的下模的上表面，伸缩器运行的过程中通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递驱动丝杆从不同的方向转动，进而使上模与下模进行相向或相离运动，对板材进行压花工作；整个过程方便、快捷，自动化程度高，提高了压花效率；3、通过切割装置、压花装置和输送机构对隔热板实现了一个连续且自动化程度高的加工系统，提高了隔热板的加工效率，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术一种隔热板加工系统的结构示意图；图2为图1中切割装置的侧视图；图3为图1中A部的放大图；图4为图1中B部的放大图；图5为图1中活动杆与直角压块的连接示意图；图6为图1中整形板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、腔体2、龙门架3、伸缩杆4、切割刀5、螺线管6、定位板7、夹紧送料板8、断电开关9、棘轮10、棘爪11、第一齿轮12、第一齿条13、第一滚轮14、凸块15、弹簧16、活动杆17、直角压块18、抵杆19、三角块20、排料孔21、安装台22、凹槽23、伸缩器24、下模25、上模26、丝杆27、套筒28、第二齿条29、第二齿轮30、伞齿轮31、传送带32、整形板33、送料滑道34、进料孔35。实施例参考图1～图6所示：一种隔热板加工系统，切割装置、压花装置和输送机构，切割装置包括工作台1，工作台1内开有腔体2，工作台1上设置有定长送料机构和切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料；切割机构包括固定设置在工作台1上表面的龙门架3，龙门架3的横梁上通过多个伸缩杆4连接有切割刀5，本实施例中伸缩杆4为两个，伸缩杆4均包括与龙门架3的横梁相连的內杆和套设在內杆下侧的外空心杆，外空心杆的下端与切割刀5相连；龙门架3的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管6；定长送料机构包括位于工作台1上表面一侧的定位板7和在工作台1上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板8，定位板7的定位面上设置有与每个螺线管6均电连接的断电开关9；传动机构包括棘轮棘爪组件和第一齿轮齿条组件，棘轮棘爪组件由配合设置的棘轮10与棘爪11构成，第一齿轮齿条组件由啮合的第一齿轮12和第一齿条13构成，棘轮10同轴相连有第一滚轮14，第一齿轮12同轴相连有第二滚轮，第一滚轮14与第二滚轮之间张紧有皮带，通过第一滚轮14、第二滚轮和皮带构成传递件，其中一个伸缩杆4的外空心杆的外壁上沿其轴向方向设置有多个间隔设置且呈弧形的凸块15，凸块15与棘爪11相抵，在伸缩杆4收缩过程中通过凸块15驱动棘爪11上、下往复摆动，进而驱动棘轮10转动，棘轮10与棘爪11的配合设置是为了仅在伸缩杆4收缩过程中，棘轮10才发生转动，进而第一滚轮14、第二滚轮和皮带进行动力传递，驱动第一齿轮12转动，通过第一齿条13带动夹紧送料板8对原材料板材进行进料和定长工作。所述定长送料机构配合设置有压紧机构，压紧机构包括通过多个弹簧16连接在腔体2内壁上的活动杆17，活动杆17与工作台1上原材料板材进料的方向垂直设置，活动杆17两端均连接有直角压块18，直角压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热板加工系统，其特征在于，包括对板材进行连续切割的切割装置和对切割好的板材进行压花的压花装置，切割装置设置有将切割好的板材整列后进行运送到压花装置上的输送机构；所述切割装置包括工作台，工作台上设置有对板材进行送料及定长的定长送料机构和对定长后的板材进行切割的切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料，定长送料机构配合设置有对完成定长的板材进行压紧的压紧机构；所述切割机构包括固定设置在工作台上表面的龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，龙门架的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管，螺线管通电后使切割刀向靠近龙门架的横梁的方向移动，伸缩杆进行使传动机构运行；所述定长送料机构包括位于工作台上表面一侧的定位板和在工作台上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板，定位板的定位面上设置有与每个螺线管均电连接的断电开关；所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设有与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过第一连杆相连。...

【技术特征摘要】
1.一种隔热板加工系统，其特征在于，包括对板材进行连续切割的切割装置和对切割好的板材进行压花的压花装置，切割装置设置有将切割好的板材整列后进行运送到压花装置上的输送机构；所述切割装置包括工作台，工作台上设置有对板材进行送料及定长的定长送料机构和对定长后的板材进行切割的切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料，定长送料机构配合设置有对完成定长的板材进行压紧的压紧机构；所述切割机构包括固定设置在工作台上表面的龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，龙门架的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管，螺线管通电后使切割刀向靠近龙门架的横梁的方向移动，伸缩杆进行使传动机构运行；所述定长送料机构包括位于工作台上表面一侧的定位板和在工作台上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板，定位板的定位面上设置有与每个螺线管均电连接的断电开关；所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设有与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过第一连杆相连。2.根据权利要求1所述的一种隔热板加工系统，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文伟，
申请(专利权)人：重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50