一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法技术

一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法，先将管材装配于板式换热器压板的内孔中，保证板式换热器压板位置在两个管轴压凸模的中间；两个管轴压凸模以相同速度沿轴线方向相向进给，直至管材自由端与板式换热器压板接触，变形为形状、尺寸相同的圆弧；若板式换热器压板圆角无具体尺寸要求，两个管轴压凸模继续以相同速度沿轴线方向相向进给，直至半圆形自由端与板式换热器压板完全接触，变成平面；若板式换热器压板圆角有具体要求，将两个管轴压凸模更换为两个压平凸模，两个压平凸模以相同速度沿轴线方向相向进给，直至半圆形自由端与板式换热器压板完全接触，变成平面；本发明专利技术简化成形过程，缩短成形时间，提高加工效率。

A method for synchronizing forming plate heat exchanger lining ring with restrained tube under axial pressure

A method for the lining ring of a plate type heat exchanger with a constrained tube axial compression is used to assemble the pipe in the inner hole of the plate heat exchanger and ensure that the plate position of the plate heat exchanger is in the middle of the two axial compression dies; the two tube axial compression dies are directed at the same speed along the axis direction until the free end of the pipe and the plate type heat transfer. If the plate type heat exchanger has no specific size requirements, the two tube axial compression punch continues to feed along the axis direction at the same speed until the semi circular free end is in full contact with the plate heat exchanger press plate and becomes a plane; if the plate type heat exchanger has a flat angle, the plate type heat exchanger has a flat angle. In particular, two tube axial compression dies are replaced by two flat punch, and two flat dies are fed at the same speed along the axis direction, until the semi circular free end is in full contact with the plate heat exchanger pressure plate and becomes plane; the invention simplifies the forming process and reduces the forming time and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法
本专利技术属于先进塑性成形
，具体涉及一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，板式换热器衬环是板式换热器上的重要零件。服役周期内，换热器板片需要定期清洗，但衬环无法拆卸、清洗困难，冷、热流体/气体进、出口的金属衬环希望服役于换热器整个生命周期。但是目前板式换热器衬环多采用两端拼焊法兰边的方法制造，或者衬环一端法兰采用冲压等塑性方法加工，与板式换热器压板装配后另一端法兰采用焊接成形工艺。金属衬环法兰边的焊缝不仅影响产品外观，而且影响产品质量，特别在服役期间焊缝处容易出现腐蚀，影响换热器的使用寿命，增加换热器的维护难度，公开号为CN105945110A的中国专利技术专利提出了一种同步加工两端法兰的装置，其实质还是一次冲压翻边成形，且只适用于尺寸较小的法兰边成形，如果成形法兰边尺寸较大，仍需要进行多道次冲压翻边成形。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法，在一次成形过程中同时成形出板式换热器金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将管材(100)装配于板式换热器压板(2)的内孔中，板式换热器压板(2)内孔圆角为R0，管材(100)自由端长度为L，厚度为t，固定板式换热器压板(2)，保证板式换热器压板(2)位置在第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)的中间，对管材(100)外壁进行约束；2)、第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)以相同的速度沿轴线方向相向进给，管材(100)自由端与第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)圆角部分接触后开始发生卷曲变形；3)第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)继续进给，管材(100)前端将脱离圆...

【技术特征摘要】
1.一种带约束管轴压同步成形板式换热器衬环的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将管材(100)装配于板式换热器压板(2)的内孔中，板式换热器压板(2)内孔圆角为R0，管材(100)自由端长度为L，厚度为t，固定板式换热器压板(2)，保证板式换热器压板(2)位置在第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)的中间，对管材(100)外壁进行约束；2)、第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)以相同的速度沿轴线方向相向进给，管材(100)自由端与第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)圆角部分接触后开始发生卷曲变形；3)第一管轴压凸模(1)和第二管轴压凸模(3)继续进给，管材(100)前端将脱离圆角发生自由变形，直至管材(100)自由端与板式换热器压板(2)接触，变形为形状、尺寸相同的圆弧，停止进给；管材(100)自由端同板式换热器压板(2)接触前其圆弧圆心角应小于180°，第一管轴压凸模(1)和第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，田冲，赵升吨，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61