一种使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法技术

本发明专利技术描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法，特别是对转炉排出的钢粉尘，在高压条件下，加入碱性添加剂，粉尘在高于１００００巴的压力下，温度为常温（２０℃）与各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁，纯橄榄岩、橄榄石或矾土，一起形成便于输送，不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程，解决了这些粉尘对环境的污染的问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在冶金工业中，许多冶炼过程会排出冶金粉尘。用熟知的氧气顶吹法炼钢，会相应附带排出转炉钢粉尘。采用合适的过滤装置将这些粉尘收集起来。这些粉尘中的金属含量很高，因操作状态的不同所含有的铁或主要以金属形式存在，或主要以氧化物的形式存在。如果不对这类粉尘进行处理，将会严重污染环境。并使生产的成本增加。粉尘中高含量的金属有重新利用的必要，为此，不少人做了试验，以将粉尘重新冶炼。将高含量金属铁的粉尘，尤其是具有自燃特性的铁粉尘用热压成形法或块，再重新送入转炉。还有将粉尘吹入转炉或在粉尘中加入粘结剂使其颗粒化等公知的方法。最后一种方法，将不利于冶炼过程的材料也加入了转炉。因此在美国专利US-4833630描述的易破碎矿石的压块成形方法，认为在氧化镁和卜特兰水泥混合物中加入一种特殊的石灰石添加剂为使那些团块达到足够的强度起到了重要的作用。在矿石中含有18%至20%的水分对与粘结剂卜特兰水泥水硬反应有重要意义。在该已知的压块成形的方法中。团矿所获得的强度只是通过卜特兰水泥的反应来实现的。在德国专利DE-B1142442中描述了类似的方法。该展出说明书的主题是一种细粒矿石压块成形的方法，用碱性添加剂，使细粒矿石压成块状，特别是用氢氧化镁和/或氢氧化钙作为粘结剂，它与空气中的二氧化碳反应成为碳酸盐，用该法能保证所获得团矿的强度。在其它冶炼过程中，用炼钢式电炉冶炼铝的工业中也会排出冶金粉尘，也需要消除污染或尽可能回收这些粉尘。本专利技术的目的是提供一种新的将冶金炉排出的粉尘压块成形的方法，它避免了至今已知方法的缺点，且能较好回用例如炼钢转炉排出的钢粉尘。本专利技术主题是一种冶金炉排出的粉尘干法冷压成形方法，特别是对转炉排出的钢粉尘，加入碱性添加剂，在高压条件下，其特征在于粉尘在高于10000巴的压力下，温度为常温(20℃)，与各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相混合的添加剂石灰，白云石，碳酸镁，纯橄榄岩(Dunit)，橄榄石(Olivin)或矾土一起形成便于输送的，不起粉尘的压块。本专利技术的冷压成块的方法，使冶金炉排出的粉尘，特别是转炉排出的钢粉尘，在常温条件下(20℃)，利用大于10000巴高压，与碱性添加剂一起形成便于输送的压块。这些压块可不污染环境又重新输送至炼钢过程中，充分利用压块中含有的材料。本专利技术的干法压块成形方法同时解决了与冶金粉尘有关的环境污染问题。其优点特别明显，实施本专利技术的方法时不存在有害的有机的或无机的粘合剂废气再次污染环境的问题。本专利技术压块成形方法将各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相互混合的石灰，白云石，碳酸镁、纯橄榄岩(Dunit)，橄榄石(Olivin)或矾土作为添加剂加入，一方面首先可使冶金炉排出的粉尘，特别是转炉排出的粉尘压成块状，另一方面，又能对精炼过程起到好的影响。本专利技术的方法的最佳实施例，按每100份重量的转炉排出的钢粉尘加入50份重量的石灰，该混合物被高压力压机冷压成块状。另一个实施例，按每100份重量转炉排出的钢粉尘加入40份重量的焙烧的石灰，5份重量的烧结纯橄榄岩(Sinterdunit)和5份重量的焙烧的矾土。只有用本专利技术的方法，才能解决前面所述问题和达到目的。假使人们设法将转炉排出的钢粉尘在带式压力机或环式压力机上压制成块，那就是完全不可能形成成形的物体。因为转炉排出的钢粉尘特别细小(全部都小于20微米)，所以具有象水一样的流动性，只能在大于10000巴的特殊压力下，如本专利技术方法所限定的，在常温下，添加特殊的碱性添加剂干法压制成或便于输送的不起粉尘的压块。本专利技术方法将如下举例作进一步说明例1从Lurgi除尘装置中取得的纯氧顶吹转炉排出的钢粉尘500吨，按每100份重量转炉排出的钢粉尘加入40份重量焙烧的石灰，5份重量烧结纯橄榄岩(Sinterdunit)和5份重量焙烧的矾土，压力约为12000至15000巴，在常温下被高压压力机压成块状。可输送的不起粉尘的压块能用常规的装料装置再加到纯氧顶吹转炉中去。例2在铝工业产生100吨粉尘中，按每100份重量粉尘加入10份重量石灰和5份重量烧结纯橄榄岩(Sinterdunit)在常温压力大于10000巴下压块制成形块。成形的粉尘块可在冶金工业中继续利用。例3在电炉炼钢厂产生的200吨粉尘中，按每100份重量粉尘加入10份重量石灰和5份重量烧结纯橄榄岩(Sinterdunit)，在常温 压力大于10000巴下压制成块。所得便于输送的压块可回用于电炉钢精炼过程或在有色金属冶炼中使用权利要求1.一种冶金炉排出的粉尘干式冷压成块方法，特别是对转炉排出的钢粉尘，在高压条件下，加入碱性添加剂，其特征在于粉尘在高于10000巴的压力下，温度为常温(20℃)，与各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相互混合的添加剂，石灰，白云石，碳酸镁纯橄榄岩(Dunit)，橄榄石或矾土，一起形成便于输送的、不起粉尘的压块。2.如权利要求1的方法，其特征在于按每100份重量转炉排出的钢粉尘，加入50份重量石灰压制成块。3.如权利要求1的方法，其特征在于按每100份重量转炉排出的钢粉尘加入40份重量焙烧过的石灰，5份重量烧结的纯橄榄岩(Sinterdunit)及5份重量焙烧过的矾土压制成块。全文摘要本专利技术描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法，特别是对转炉排出的钢粉尘，在高压条件下，加入碱性添加剂，粉尘在高于10000巴的压力下，温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁，纯橄榄岩、橄榄石或矾土，一起形成便于输送，不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程，解决了这些粉尘对环境的污染的问题。文档编号C22B1/24GK1050410SQ90107770公开日1991年4月3日 申请日期1990年8月29日 优先权日1989年8月30日专利技术者卡尔·霍克尔 申请人:卡尔·霍克尔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉排出的粉尘干式冷压成块方法，特别是对转炉排出的钢粉尘，在高压条件下，加入碱性添加剂，其特征在于粉尘在高于１００００巴的压力下，温度为常温（２０℃），与各自焙烧过的或非焙烧过的，单独的或相互混合的添加剂，石灰，白云石，碳酸镁纯橄榄岩（Ｄｕｎｉｔ），橄榄石或矾土，一起形成便于输送的、不起粉尘的压块。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔霍克尔，
申请(专利权)人：卡尔霍克尔，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]