萃取池温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种萃取池温控装置，包括加热模组、温度感应模组、高温保护模组、具收容空间的炉体、壳体及支撑架，所述炉体收容所述加热模组于所述收容空间内，所述壳体设于所述炉体外侧，所述支撑架支撑所述壳体于设定高度，所述萃取池温控装置还包括温度感应模组及高温保护模组，所述加热模组对所述炉体加热，所述温度感应模组感应所述炉体的实时温度，并反馈温度信号至所述高温保护模组，所述高温保护膜组根据所述温度信号产生控制信号控制所述加热模组的工作状态。本实用新型专利技术的萃取池温控装置有效控制炉体温度在设定温度范围内，提高温度可控性及萃取效率。

Temperature control device for extraction tank

The utility model provides a temperature control device for an extraction pool, which comprises a heating module, a temperature induction module, a high temperature protection module, a furnace body, a shell and a support frame with a accommodating space. The heating module of the furnace body shelter is located in the accommodating space, the shell is located on the outside of the furnace body, and the support frame supports the shell. At setting height, the temperature control device of the extraction pool also includes a temperature induction module and a high temperature protection module. The heating module is heated to the furnace body, and the temperature induction module induces the real-time temperature of the furnace body, and feedback the temperature signal to the high temperature protection module, the high temperature protection film group is based on the temperature signal. A control signal is generated to control the working state of the heating module. The temperature control device of the extraction pool of the utility model effectively controls the temperature of the furnace body in the setting temperature range, and improves the temperature controllability and the extraction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
萃取池温控装置
本技术涉及快速萃取
，特别是涉及萃取池加热装置。
技术介绍
在环境分析、农产品安全、食品营养学、制药、天然产物提取、爆炸物分析、石油化工、能源等诸多领域，萃取处理作为现有气相色谱、液相色谱、色质联用等分析仪器的样品预处理工艺时必不可少的。在萃取过程中，为了提高效率，需要提供高温高压的工作环境以提高萃取效率。现有技术的加速溶剂萃取是在较高的温度(50℃-200℃)和压力(1000-3000psi或10.3-20.6MPa)下用溶剂萃取固体或半固体样品的新颖样品前处理方法。如：当温度从50℃升高至150℃后，蒽的溶解度提高了约13倍；烃类的溶解度，如正二十烷，可以增加数百倍；水在有机溶剂中的溶解度随着温度的增加而增加。在低温低压下，溶剂易从“水封微孔”中被排斥出来，然而当温度升高时，由于水的溶解度的增加，则有利于这些微孔的可利用性。在提高的温度下能极大地减弱由范德华力、氢键、溶质分子和样品基体活性位置的偶极吸引力所引起的溶质与基体之间的很强的相互作用力，增加了溶剂进入样品基体的扩散。然而，在加压下萃取液体的沸点一般随压力的升高而提高。例如热降解由于加速溶剂萃取是在高温下进行，因此，热降解是一个令人关注的问题。加速溶剂萃取是在高压下加热，高温的时间一般少于10min,因此，热降解不甚明显。如何改善现有萃取设备加热功能，在加热的同时，如何精确控制加热周期和加热温度在设定的范围内是业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中萃取池加热温度难以控制及萃取效果不佳的技术问题，本技术提供一种温度可控、萃取效果佳的萃取池温控装置。一种萃取池温控装置，包括加热模组、温度感应模组、高温保护模组、具收容空间的炉体、壳体及支撑架，所述炉体收容所述加热模组于所述收容空间内，所述壳体设于所述炉体外侧，所述支撑架支撑所述壳体于设定高度，所述萃取池温控装置还包括温度感应模组及高温保护模组，所述加热模组对所述炉体加热，所述温度感应模组感应所述炉体的实时温度，并反馈温度信号至所述高温保护模组，所述高温保护膜组根据所述温度信号产生控制信号控制所述加热模组的工作状态。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，所述加热模组是热敏电阻，所述热敏电阻设于所述炉体的收容空间内，对所述炉体加热。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，还包括隔热装置，所述隔热装置夹设于所述壳体与所述炉体之间。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，所述温度感应模组是测温电偶。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，所述高温保护模组是串设于所述加热模组的热敏保护电路，当温度过高时，所述高温保护模组产生控制信号控制所述加热模组降低功率或者停止工作，当温度过低，所述高温保护模组产生控制信号控制所述加热模组提高功率或者处于工作状态。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，还包括降温模组，所述降温模组包括设于所述炉体上方的散热排气风扇。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，所述降温模组还包括风道，所述风道连接所述炉体上侧与所述散热排气风扇。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，所述支撑架包括导向轴和压缩弹簧，所述导向轴垂直设于所述支撑架与所述炉体之间，所述压缩弹簧贯穿所述导向轴并弹性控制所述炉体与所述支撑架之间的间距。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，还包括贴设于所述炉体临近所述支撑架侧表面的隔热毛刷。在本技术提供的萃取池温控装置的一较佳实施例中，还包括二相对设置的旋转臂，所述旋转臂分别设于萃取池的两端并夹持萃取池收容于所述炉体的收容空间内。相较于现有技术，在本技术的萃取池温控装置中，增加设置温度感应模组、高温保护膜组及降温模组，因为加热过程中，当停止加热时，温度并不会瞬间停止上升，也就是说热量的传导延后性，使得温度不能实时精确控制，在本实用型中增加设置温度感应模组和高温保护模组，所述温度感应模组实时感应炉体温度值，所述高温保护模组对应根据实时监测结果反馈控制信号以控制所述加热模组的工作状态，进而保障所述炉体14的温度在设定范围内，有效控制萃取工艺的环境温度，提升萃取效率。另外，在某些萃取工艺中，当温度过高时，所述降温模组的散热排气风扇对应提高工作效率，加速热量散失，保障温度快速降低在设定范围内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的萃取池温控装置的侧面剖视图；图2是图1所示炉体的立体示意图；图3是图2所示炉体侧面剖视图；图4是图2所示炉体的另一角度侧视图；及图5是降温模组对炉体降温的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中图1是本技术提供的萃取池温控装置侧面剖视图，图2是图1所示炉体的立体示意图，图3是图2所示炉体侧面剖视图，图4是图2所示炉体的另一角度侧视图。所述萃取池温控装置1是对萃取池2提供萃取的温度环境和压力环境，以满足快速高效萃取工艺。所述萃取池温控装置1包括旋转臂11、支撑体12、壳体13、炉体14、隔热装置、加热模组16、温度感应模组17、高温保护膜组18及降温模组19。所述旋转臂11包括相对间隔设置的上旋转臂111及下旋转臂113。所述旋转臂11分别设于所述萃取池2的两端，对所述萃取池2夹持固定。所述支撑体12包括支撑架121、导向轴123及压缩弹簧125。所述支撑架121支撑所述炉体14于设定高度，所述导向轴123垂直所述支撑架121设置，并连接所述炉体14至所述支撑架121。所述压缩弹簧套设于所述导向轴123，并压缩夹设于所述支撑架121与所述炉体14之间，通过所述压缩弹簧125的弹性支撑调整所述炉体14与所述支撑架121之间的间距。所述壳体13套设于所述炉体14外侧，所述壳体13与所述炉体14之间夹设多个隔热装置。其中，于所述壳体13临近所述支撑架121侧表面设置隔热毛刷151以有效减少热量散失，同时所述隔热毛刷151利于热量在所述炉体14内聚集。于上下方向，所述炉体14与所述壳体13之间分别夹设隔热板153，所述隔热板153是热的不良导体，其有效阻隔热量经所述炉体14表面散逸。于前后方向，所述炉体14与所述壳体13之间夹设隔热条155，同理，所述隔热条有效阻隔热量经由所述炉体14的表面传导至所述壳体13引起热量散逸，上述隔热毛刷153、隔热板153及隔热条155组成隔热装置以租个热量散失，提高所述炉体14的热量保持能力。所述炉体14包括收容空间(未标示)，所述收容空间收容所述萃取池2。所述加热模组16是采用热敏电阻，在电力驱动作用下将电能转换为热能，以对炉体14加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取池温控装置，包括：加热模组；具收容空间的炉体，收容所述加热模组于所述收容空间内；壳体，设于所述炉体外侧；及支撑架，支撑所述壳体于设定高度，其特征在于：所述萃取池温控装置还包括温度感应模组及高温保护模组，所述加热模组对所述炉体加热，所述温度感应模组感应所述炉体的实时温度，并反馈温度信号至所述高温保护模组，所述高温保护膜组根据所述温度信号产生控制信号控制所述加热模组的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种萃取池温控装置，包括：加热模组；具收容空间的炉体，收容所述加热模组于所述收容空间内；壳体，设于所述炉体外侧；及支撑架，支撑所述壳体于设定高度，其特征在于：所述萃取池温控装置还包括温度感应模组及高温保护模组，所述加热模组对所述炉体加热，所述温度感应模组感应所述炉体的实时温度，并反馈温度信号至所述高温保护模组，所述高温保护膜组根据所述温度信号产生控制信号控制所述加热模组的工作状态。2.根据权利要求1所述的萃取池温控装置，其特征在于，所述加热模组是热敏电阻，所述热敏电阻设于所述炉体的收容空间内，对所述炉体加热。3.根据权利要求1所述的萃取池温控装置，其特征在于，还包括隔热装置，所述隔热装置夹设于所述壳体与所述炉体之间。4.根据权利要求1所述的萃取池温控装置，其特征在于，所述温度感应模组是测温电偶。5.根据权利要求1所述的萃取池温控装置，其特征在于，所述高温保护模组是串设于所述加热模组的热敏保护电路，当温度过高时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡国良，
类型：新型
国别省市：广东,44