一种甲醇精馏回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇精馏回收系统，包括废液罐，所述废液罐的出液口通过管道接过滤器的进液口，且废液罐与过滤器之间的管道上安装有水泵，本实用新型专利技术通过三通阀切换废液罐的输送管路，从而使得废液罐经气液换热器或板式换热器进行换热，此时不仅可以利用高温废气产生的热量，同时亦可以利用精馏塔的高温浓缩废液的热量，从而实现两种换热模式，这样有效的利用的废物余热，从而使得整体更加节能，而且换热设备可以单机使用，这样在某一换热设备检修时，整个设备无需停机，因此有助于提高生产效率，同时废气缓冲箱中的高温废气实现对废液的加热，此时不仅降低了高温废气的温度，同时也提高了废液的温度，这样做到一举两得的效果。

A recovery system for methanol distillation

The utility model discloses a methanol distillation recovery system, including a waste liquid tank. The liquid outlet of the waste liquid tank is connected to the inlet of a filter through a pipe, and a water pump is installed on the pipe between the waste liquid tank and the filter. Heat exchanger or plate heat exchanger is used for heat exchange, at this time it can not only use the heat produced by high temperature waste gas, but also use the heat of the distillation column to concentrate the heat of the waste liquid, so as to realize the two heat exchange mode, so that the waste heat of waste is used effectively, thus the whole energy is more energy saving, and the heat exchanger can be used in single machine. In this way, the whole equipment does not stop when a heat exchange equipment is overhauled, so it is helpful to improve the production efficiency. At the same time, the high temperature waste gas in the exhaust gas buffer can be heated to the waste liquid. At this time, the temperature of the high temperature waste gas is reduced, and the temperature of the waste liquid is also raised.

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇精馏回收系统
本技术涉及化工设备领域，尤其是涉及一种甲醇精馏回收系统。
技术介绍
对于化工生产来说，其排放的尾气中含有大量的甲醇，因此传统的方法是通过将废气中的甲醇溶于水之后，然后对废液进行蒸馏，从而实现甲醇的提取，但是现有的甲醇回收设备需要较大的能耗换热，同时换热设备检修时整个设备需要停机，整体工作模式不连续，实际提取成本非常高昂。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种甲醇精馏回收系统，包括废液罐，所述废液罐的出液口通过管道接过滤器的进液口，且废液罐与过滤器之间的管道上安装有水泵，利用水泵将废液罐内的含甲醇废液抽入至过滤器内进行过滤，从而将废液中的悬浮物以及残渣进行去除；所述过滤器的出液口通过管道以及三通阀接气液换热器的进液口以及板式换热器的冷液接口，且气液换热器的进气口通过管道与废气缓冲箱的出气口对接连接，且气液换热器的排气口通过管道接气液分离器的进气口，利用废气缓冲箱中的高温废气实现对废液的加热，此时不仅降低了高温废气的温度，同时也提高了废液的温度，这样做到一举两得的效果，同时经气液分离器将实现废气的气液分离；所述气液换热器的出液口通过管道接精馏塔的进液口，利用精馏塔实现对废液蒸馏；所述精馏塔的顶端蒸汽出口通过管道接第一冷凝器的进气口，利用第一冷凝器实现一次冷凝，第一冷凝器的出液口通过管道接重沸器的进液口，重沸器对一次冷凝产生的冷凝液再次加热使之蒸发，重沸器的蒸汽出口通过管道接第二冷凝器的进气口，第二冷凝器的底部排液口通过管道接集液箱；所述精馏塔的底部废液排出口经回液管接板式换热器的热液接口，且板式换热器的热液出口通过管道接精馏塔的进液口，通过三通阀切换废液罐的输送管路，从而使得废液罐经气液换热器或板式换热器进行换热，此时不仅可以利用高温废气产生的热量，同时亦可以利用精馏塔的高温浓缩废液的热量，从而实现两种换热模式，这样有效的利用的废物余热，从而使得整体更加节能，而且换热设备可以单机使用，这样在某一换热设备检修时，整个设备无需停机，因此有助于提高生产效率。作为本技术进一步的方案：所述第一冷凝器与重沸器之间的管道上安装有水泵。作为本技术进一步的方案：所述气液换热器与精馏塔之间的管道上安装有水泵。作为本技术进一步的方案：所述板式换热器与精馏塔之间的管道上均安装有水泵。作为本技术进一步的方案：所述过滤器采用PP熔喷滤芯。本技术的有益效果：本技术通过三通阀切换废液罐的输送管路，从而使得废液罐经气液换热器或板式换热器进行换热，此时不仅可以利用高温废气产生的热量，同时亦可以利用精馏塔的高温浓缩废液的热量，从而实现两种换热模式，这样有效的利用的废物余热，从而使得整体更加节能，而且换热设备可以单机使用，这样在某一换热设备检修时，整个设备无需停机，因此有助于提高生产效率，同时废气缓冲箱中的高温废气实现对废液的加热，此时不仅降低了高温废气的温度，同时也提高了废液的温度，这样做到一举两得的效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图中：1-废液罐、2-过滤器、3-气液换热器、4-气液分离器、5-精馏塔、6-回液管、7-板式换热器、8-废气缓冲箱、9-第一冷凝器、10-重沸器、11-第二冷凝器、12-集液箱、13-水泵、14-三通阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种甲醇精馏回收系统，包括废液罐1，所述废液罐1的出液口通过管道接过滤器2的进液口，且废液罐1与过滤器2之间的管道上安装有水泵13，利用水泵13将废液罐1内的含甲醇废液抽入至过滤器2内进行过滤，从而将废液中的悬浮物以及残渣进行去除；所述过滤器2的出液口通过管道以及三通阀14接气液换热器3的进液口以及板式换热器7的冷液接口，且气液换热器3的进气口通过管道与废气缓冲箱8的出气口对接连接，且气液换热器3的排气口通过管道接气液分离器4的进气口，利用废气缓冲箱8中的高温废气实现对废液的加热，此时不仅降低了高温废气的温度，同时也提高了废液的温度，这样做到一举两得的效果，同时经气液分离器4将实现废气的气液分离；所述气液换热器3的出液口通过管道接精馏塔5的进液口，利用精馏塔5实现对废液蒸馏；所述精馏塔5的顶端蒸汽出口通过管道接第一冷凝器9的进气口，利用第一冷凝器9实现一次冷凝，第一冷凝器9的出液口通过管道接重沸器10的进液口，重沸器10对一次冷凝产生的冷凝液再次加热使之蒸发，重沸器10的蒸汽出口通过管道接第二冷凝器11的进气口，第二冷凝器11的底部排液口通过管道接集液箱12；所述精馏塔5的底部废液排出口经回液管6接板式换热器7的热液接口，且板式换热器7的热液出口通过管道接精馏塔5的进液口，通过三通阀14切换废液罐1的输送管路，从而使得废液罐1经气液换热器3或板式换热器7进行换热，此时不仅可以利用高温废气产生的热量，同时亦可以利用精馏塔5的高温浓缩废液的热量，从而实现两种换热模式，这样有效的利用的废物余热，从而使得整体更加节能，而且换热设备可以单机使用，这样在某一换热设备检修时，整个设备无需停机，因此有助于提高生产效率。所述第一冷凝器9与重沸器10之间的管道上安装有水泵13。所述气液换热器3与精馏塔5之间的管道上安装有水泵13。所述板式换热器7与精馏塔5之间的管道上均安装有水泵13。所述过滤器2采用PP熔喷滤芯。本技术的工作原理是：通过三通阀14切换废液罐1的输送管路，从而使得废液罐1经气液换热器3或板式换热器7进行换热，此时不仅可以利用高温废气产生的热量，同时亦可以利用精馏塔5的高温浓缩废液的热量，从而实现两种换热模式，这样有效的利用的废物余热，从而使得整体更加节能，而且换热设备可以单机使用，这样在某一换热设备检修时，整个设备无需停机，因此有助于提高生产效率，同时废气缓冲箱8中的高温废气实现对废液的加热，此时不仅降低了高温废气的温度，同时也提高了废液的温度，这样做到一举两得的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇精馏回收系统，包括废液罐，其特征在于，所述废液罐的出液口通过管道接过滤器的进液口，且废液罐与过滤器之间的管道上安装有水泵；所述过滤器的出液口通过管道以及三通阀接气液换热器的进液口以及板式换热器的冷液接口，且气液换热器的进气口通过管道与废气缓冲箱的出气口对接连接，且气液换热器的排气口通过管道接气液分离器的进气口；所述气液换热器的出液口通过管道接精馏塔的进液口，所述精馏塔的顶端蒸汽出口通过管道接第一冷凝器的进气口，第一冷凝器的出液口通过管道接重沸器的进液口，重沸器的蒸汽出口通过管道接第二冷凝器的进气口，第二冷凝器的底部排液口通过管道接集液箱；所述精馏塔的底部废液排出口经回液管接板式换热器的热液接口，且板式换热器的热液出口通过管道接精馏塔的进液口。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏回收系统，包括废液罐，其特征在于，所述废液罐的出液口通过管道接过滤器的进液口，且废液罐与过滤器之间的管道上安装有水泵；所述过滤器的出液口通过管道以及三通阀接气液换热器的进液口以及板式换热器的冷液接口，且气液换热器的进气口通过管道与废气缓冲箱的出气口对接连接，且气液换热器的排气口通过管道接气液分离器的进气口；所述气液换热器的出液口通过管道接精馏塔的进液口，所述精馏塔的顶端蒸汽出口通过管道接第一冷凝器的进气口，第一冷凝器的出液口通过管道接重沸器的进液口，重沸器的蒸汽出口通过管道接第二冷凝器的进气口，第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国栋，邹剑飞，李宏，王宏杰，桑鹏展，
申请(专利权)人：烟台只楚化学新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37