自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切割机，特别涉及一种用于肉皮加工的自动切割机，包括机座，机座上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，整体输送机构上设有可移动的移动工作平台，移动工作平台依次经过上料区、横向切割区、纵向切割区；横向切割区设有横向切割机构，横向切割机构包括横向圆盘刀组件及横向压料板，横向压料板可升降的设置在移动工作平台上方；纵向切割区设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向圆盘刀组件及纵向压料板，纵向压料板可升降的设置在移动工作平台上方。本实用新型专利技术使肉皮自动切割成块，实现肉皮的自动化加工，大幅提高肉皮的加工效率和成品率。

Automatic cutting machine

The utility model relates to an automatic cutting machine, in particular to an automatic cutting machine for processing meat skin, including a machine seat, an integral conveying mechanism, a transverse cutting mechanism and a longitudinal cutting mechanism. A mobile working platform is provided on the whole conveying mechanism, and the mobile working platform passes through the feeding area in turn. The transverse cutting area has a transverse cutting mechanism, a transverse cutting mechanism including a lateral disc cutter component and a lateral press plate. The horizontal cutting plate can be lifted above the moving working platform. The longitudinal cutting area is provided with a longitudinal cutting mechanism, and the longitudinal cutting mechanism includes a longitudinal disc knife assembly. The longitudinal pressing plate can be lifted up and down on the movable working platform. The utility model automatically cuts the meat skin into blocks, realizes the automatic processing of the meat skin, and greatly improves the processing efficiency and the finished product rate of the meat skin.

【技术实现步骤摘要】
自动切割机
本技术涉及一种自动切割机，特别涉及一种用于肉皮加工的自动切割机，属于食品机械设备领域。
技术介绍
对动物皮进行切割，是食品领域常用的加工方式。例如胶原肠衣是用猪皮、牛皮、羊皮等家畜的皮制成，主要用于制作各种香肠、火腿肠等食品。胶原肠衣加工时，首先将动物皮去掉表皮层，取其真皮层，先在碱液中浸渍，然后水洗、酸浸使之膨润，膨润皮切成条，再切成小粒，用机械方法将其打成糊状物。现有的肉皮切割方式一是采用人工切割，切割时间长，效率低；二是采用机械切割，先通过切割设备将肉皮切割成条，然后再将条切割成小粒，生产自动化低，效率和成品率低。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动切割机，实现肉皮自动切割成块，大幅提高肉皮的加工效率。本技术所述的自动切割机，包括机座，机座上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，整体输送机构上设有可移动的移动工作平台，移动工作平台依次经过上料区、横向切割区、纵向切割区；横向切割区设有横向切割机构，横向切割机构包括横向圆盘刀组件及横向压料板，横向压料板可升降的设置在移动工作平台上方，横向压料板上设有横向走刀通道，横向圆盘刀组件设置在横向压料板上方，并可沿横向走刀通道移动；纵向切割区设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向圆盘刀组件及纵向压料板，纵向压料板可升降的设置在移动工作平台上方，纵向压料板上设有纵向走刀通道，纵向圆盘刀组件设置在纵向压料板上方，并可沿纵向走刀通道移动。通过横向压料板将肉皮压紧在移动工作平台上，横向圆盘刀组件对肉皮进行横向切割，将肉皮切割成条，切割时，肉皮保持不动，横向圆盘刀组件移动切割，这种方式使肉皮便于固定，通过横向压料板的压紧作用，避免肉皮出现打滑、起卷现象，从而提高成品质量。同样，通过纵向压料板压紧切割成条的肉皮，进行纵向切割，也保证了切割质量，使肉块大小均匀。通过整体输送机构，使移动工作平台在上料区、横向切割区、纵向切割区自动输送、转换，实现自动化作业，整体效率大幅提升。所述的横向压料板、横向圆盘刀组件设置在横向升降架上，横向升降架沿横向压料导向轴上下移动，横向升降架底部连接驱动其升降的横向压料顶升气缸；所述的纵向压料板、纵向圆盘刀组件设置在纵向升降架上，纵向升降架沿纵向压料导向轴上下移动，纵向升降架底部连接驱动其升降的纵向压料顶升气缸。横向压料导向轴、纵向压料导向轴起导向作用，横向压料顶升气缸、纵向压料顶升气缸起驱动升降作用。所述的横向圆盘刀组件包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个横向走刀通道；所述的纵向圆盘刀组件包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个纵向走刀通道。刀片的数量及间隔可根据工作需要进行调整。所述的横向圆盘刀组件的端部设有安装座，安装座设置在横向圆盘刀移动轨道上，并与横向传动带连接，横向传动带通过横向移动电机驱动；所述的纵向圆盘刀组件的端部设有安装座，安装座设置在纵向圆盘刀移动轨道上，并与纵向传动带连接，纵向传动带通过纵向移动电机驱动。所述的上料区与横向切割区之间设有第一龙门，第一龙门安装在机座上，第一龙门上设有金属探测器，可探测肉皮原料内是否含有重金属，防止对设备造成损害。所述的横向切割区与纵向切割区之间设有第二龙门，第二龙门安装在机座上，第二龙门上设有挡料机构，通过挡料机构，将切割好的肉块刮下，对成品进行收集。所述的挡料机构包括挡料板，及控制挡料板升降的控制机构。所述的挡料机构下方设有成品料溜槽漏斗，成品料溜槽漏斗下方设有成品输送带。所述的整体输送机构包括整体输送带，移动工作平台安装在整体输送带上，整体输送带连接整体传动轴，整体传动轴连接驱动装置。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本自动切割机通过设置整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，使肉皮自动切割成块，实现肉皮的自动化加工，大幅提高肉皮的加工效率，肉皮加工效率从现有的0.3吨/小时，提升至5吨/小时，从以前一天30个人完成10吨，提升到一天4个人完成40吨；切割时，横向圆盘刀组件及纵向圆盘刀组件移动，肉皮保持不动，通过横向压料板、纵向压料板压紧固定，避免肉皮出现打滑、起卷现象，提高了成品质量。附图说明图1是本技术主视图；图2是横向切割机构示意图；图3是纵向切割机构示意图；图4是本技术立体结构示意图。图中：1、机座；2、移动工作平台；3、第一龙门；4、横向传动带；5、横向圆盘刀组件；6、第二龙门；7、挡料机构；8、纵向圆盘刀组件；9、横向压料导向轴；10、横向压料顶升气缸；11、横向压料板；12、成品料溜槽漏斗；13、纵向压料导向轴；14、纵向压料板；15、纵向压料顶升气缸；16、成品输送带；17、横向圆盘刀移动轨道；18、横向移动电机；19、横向走刀通道；20、纵向传动带；21、纵向走刀通道；22、整体输送带；23、整体传动轴；24、横向升降架；25、纵向升降架；100、上料区；200、横向切割区；300、纵向切割区；400、成品输送区。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1、4所示，本自动切割机，包括机座1，机座1上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，其工作区域依次分为上料区100、横向切割区200、纵向切割区300及成品输送区400。整体输送机构沿整个机座1设置，包括整体输送带22，移动工作平台2安装在整体输送带22上，整体输送带22连接整体传动轴23，整体传动轴23连接驱动装置，整体输送22带动移动工作平台2可依次往复经过上料区100、横向切割区200、纵向切割区300。如图1、2所示，横向切割区200设有横向切割机构，横向切割机构包括横向升降架24、横向圆盘刀组件5及横向压料板11，横向压料板11、横向圆盘刀组件5设置在横向升降架24上，横向升降架24四个角处设有横向压料导向轴9，横向升降架24沿横向压料导向轴9上下移动，横向升降架24底部连接驱动其升降的横向压料顶升气缸10，横向压料顶升气缸10固定在机座1上。横向圆盘刀组件5的端部设有安装座，安装座设置在横向圆盘刀移动轨道17上，并与横向传动带4连接，横向传动带4通过横向移动电机18驱动，横向传动带4带动横向圆盘刀组件5沿圆盘刀移动轨道17移动。横向压料板11对应设置在移动工作平台2上方，横向压料板11上设有横向走刀通道19，横向圆盘刀组件5设置在横向压料板11上方，并可沿横向走刀通道19移动，横向圆盘刀组件5包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱动，每组刀片对应一个横向走刀通道19，其数量及间隔可根据实际工作需要设置，不同的设置间隔，所切割的肉皮宽度不同。如图1、3所示，纵向切割区300设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向升降架25、纵向圆盘刀组件8及纵向压料板14，纵向圆盘刀组件8、纵向压料板14设置在纵向升降架25上，纵向升降架25四个角处设有纵向压料导向轴13，纵向升降架25沿纵向压料导向轴13上下移动，纵向升降架25底部连接驱动其升降的纵向压料顶升气缸15，纵向压料顶升气缸15固定在机座1上。纵向圆盘刀组件8的端部设有安装座，安装座设置在纵向圆盘刀移动轨道17上，并与纵向传动带20连接，纵向传动带20通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割机，包括机座(1)，机座(1)上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，其特征在于，整体输送机构上设有可移动的移动工作平台(2)，移动工作平台(2)依次经过上料区(100)、横向切割区(200)、纵向切割区(300)；横向切割区(200)设有横向切割机构，横向切割机构包括横向圆盘刀组件(5)及横向压料板(11)，横向压料板(11)可升降的设置在移动工作平台(2)上方，横向压料板(11)上设有横向走刀通道(19)，横向圆盘刀组件(5)设置在横向压料板(11)上方，并可沿横向走刀通道(19)移动；纵向切割区(300)设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向圆盘刀组件(8)及纵向压料板(14)，纵向压料板(14)可升降的设置在移动工作平台(2)上方，纵向压料板(14)上设有纵向走刀通道(21)，纵向圆盘刀组件(8)设置在纵向压料板(14)上方，并可沿纵向走刀通道(21)移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，包括机座(1)，机座(1)上设置有整体输送机构、横向切割机构及纵向切割机构，其特征在于，整体输送机构上设有可移动的移动工作平台(2)，移动工作平台(2)依次经过上料区(100)、横向切割区(200)、纵向切割区(300)；横向切割区(200)设有横向切割机构，横向切割机构包括横向圆盘刀组件(5)及横向压料板(11)，横向压料板(11)可升降的设置在移动工作平台(2)上方，横向压料板(11)上设有横向走刀通道(19)，横向圆盘刀组件(5)设置在横向压料板(11)上方，并可沿横向走刀通道(19)移动；纵向切割区(300)设有纵向切割机构，纵向切割机构包括纵向圆盘刀组件(8)及纵向压料板(14)，纵向压料板(14)可升降的设置在移动工作平台(2)上方，纵向压料板(14)上设有纵向走刀通道(21)，纵向圆盘刀组件(8)设置在纵向压料板(14)上方，并可沿纵向走刀通道(21)移动。2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述的横向压料板(11)、横向圆盘刀组件(5)设置在横向升降架(24)上，横向升降架(24)沿横向压料导向轴(9)上下移动，横向升降架(24)底部连接驱动其升降的横向压料顶升气缸(10)；所述的纵向压料板(14)、纵向圆盘刀组件(8)设置在纵向升降架(25)上，纵向升降架(25)沿纵向压料导向轴(13)上下移动，纵向升降架(25)底部连接驱动其升降的纵向压料顶升气缸(15)。3.根据权利要求1或2所述的自动切割机，其特征在于：所述的横向圆盘刀组件(5)包括转轴，及在转轴上并排的多组刀片，转轴通过电机驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑光，
申请(专利权)人：李淑光，
类型：新型
国别省市：山东,37