一种锅炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收装置，包括带有上部开口的箱体，所述箱体的一侧连通有进水部，箱体的另一侧连通出水部，箱体的内部设置有热交换组件，高温烟气通过热交换组件与箱体内的水进行热交换，可以解决现有技术的锅炉热效率低下以及排出的烟气携带大量粉尘污染环境的技术问题。

A boiler waste heat recovery unit

The utility model discloses a boiler waste heat recovery device, including a box with an upper opening, one side of the box is connected with a water inlet, the other side of the box is connected to the water outlet, and the inside of the box has a heat exchange component, and the high temperature flue gas can be heat exchange through the heat exchange component and the water inside the box. There are technical problems of low thermal efficiency of boilers and a large amount of dust discharged from flue gas to pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收装置
本技术涉及燃料设备
，尤其涉及的是一种锅炉余热回收装置。
技术介绍
锅炉是一种将燃料中的化学能通过燃烧转换成热能的设备，锅炉产生的高温蒸汽可以直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置将产生的热蒸汽转换成机械能以驱动其他动力设备，用于工业企业的日常生产。现有锅炉的热效率一直是偏低的，绝大部分的锅炉热效率大概在80%左右。而锅炉热效率偏低的一个重要原因是其排出的高温烟气中具有大量热能，这些热能得不到重复利用而被白白浪费掉，不符合当今我国经济体制改革下的节能环保主题。此外，携带了粉尘的锅炉烟气直接排放到大气中会造成环境的污染。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以解决现有技术的锅炉热效率低下以及排出的烟气携带大量粉尘污染环境的技术问题。本技术的技术方案如下：一种锅炉余热回收装置，其中，包括带有上部开口的箱体，所述箱体的一侧连通有进水部，箱体的另一侧连通出水部，箱体的内部设置有热交换组件，高温烟气通过热交换组件与箱体内的水进行热交换。所述的锅炉余热回收装置，其中，所述热交换组件在箱体内设置有若干排，每排热交换组件之间交错排列，所述热交换组件包括一管部，所述管部的外圆周上设置有翅片，翅片沿管部的轴向呈螺旋状延伸。所述的锅炉余热回收装置，其中，所述翅片包括尖形的导向高温烟气的导流部，导流部设置于翅片的外端部，翅片的节距为2-3mm。所述的锅炉余热回收装置，其中，所述翅片外表面还设置有紊流槽，紊流槽从翅片的中部向翅片外轮廓延伸。所述的锅炉余热回收装置，其中，箱体的上部开口设置有进烟管和排烟管，锅炉排出的高温烟气从进烟管进入箱体中，从排烟管排出。所述的锅炉余热回收装置，其中，所述进水部包括进水主管和若干进水支管，进水支管和进水主管连通，进水支管沿箱体的高度方向分布；所述出水部包括出水主管和若干出水支管，出水主管和出水支管连通，出水支管沿箱体的高度方向分布。本技术的有益效果：本技术通过提供一种锅炉余热回收装置，设置了多排热交换组件让高温烟气和水进行充分的热交换，降低烟气温度的同时加热箱体内的水，经过热交换后的水水温上升了，通入锅炉中使锅炉可以在更短的时间内将水加热，提高了锅炉的热效率，充分利用了锅炉烟气余热的能量；烟气通入水中去除了很大一部分的粉尘，使排出的烟气更洁净环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中另一角度下的立体结构示意图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术中热交换组件的截面结构图。图5是本技术的热交换组件中其中一节翅片的结构示意图。图6是本技术中热交换组件另一实施方式的结构示意图。图7是本技术中热交换组件在箱体内的排列结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。参阅图1和图2，本技术提供一种锅炉余热回收装置，锅炉余热回收装置与锅炉的排烟口相连，锅炉燃烧后的烟气进入锅炉余热回收装置经处理后再进入锅炉的布袋除尘器中。锅炉余热回收装置包括带有上部开口的箱体1，所述箱体1的一侧连通有进水部3，箱体1的另一侧连通出水部4，箱体1的内部设置有热交换组件2，清水从进水部3进入到箱体1中，从出水部4排走，高温烟气通过热交换组件2与箱体1内的水进行热交换。参阅图3，进水部3包括进水主管300和若干进水支管301，进水支管301和进水主管300连通，进水支管301沿箱体的高度方向分布，水从进水主管300流入进水支管301后再流入到箱体1中；所述出水部4包括出水主管400和若干出水支管401，出水主管400和出水支管401连通，出水支管401沿箱体1的高度方向分布，热交换后的水经出水支管401流入出水主管400后排走。参阅图7，所述热交换组件2在箱体1内设置有若干排，每排热交换组件2之间交错排列，交错排列的热交换组件2避免高温烟气直接从上往下在两个热交换组件2之间的缝隙穿过而接触不到热交换组件2，增加烟气和热交换组件2接触的时间和接触的概率。参阅图4，热交换组件2包括一管部201，所述管部201的外圆周上设置有翅片200，翅片200沿管部201的轴向呈螺旋状延伸。高温烟气沿着翅片200的外表面流动，呈螺旋状延伸的翅片200增大了烟气和翅片200的接触面积，增强烟气和清水之间热交换的效果。进一步地，为了使热交换更为充分和高效，参阅图5，所述翅片200包括尖形的导向高温烟气的导流部2000，导流部2000设置于翅片的外端部，翅片的节距为2-3mm，高温烟气流经导流部2000时，由于截面积骤减，流动着的气流便会在导流部2000两端产生漩涡，漩涡使烟气停留于导流部2000两端的时间变长，增长了和清水进行热交换的时间，通过这一巧妙的结构，热交换的效率得到了很大的提高。参阅图6，作为本技术的另一实施方式，翅片200外表面还设置有紊流槽2001，紊流槽2001从翅片200的中部向翅片200外轮廓延伸。烟气的气流流经紊流槽2001时,烟气原本的层流变为紊流，雷诺数Re大于4000，流场中产生许多小漩涡，流体不再分层流动而是层流之间混合在一起，热扩散性使高温烟气的热量迅速被箱体1中的清水吸收，增强了热交换的效果。优选地，箱体1的上部开口设置有进烟管和排烟管，锅炉排出的高温烟气从进烟管进入箱体中，从排烟管排出。本技术通过提供一种锅炉余热回收装置，设置了多排热交换组件让高温烟气和水进行充分的热交换，降低烟气温度的同时加热箱体内的水，经过热交换后的水水温上升了，通入锅炉中使锅炉可以在更短的时间内将水加热，提高了锅炉的热效率，充分利用了锅炉烟气余热的能量；烟气通入水中去除了很大一部分的粉尘，使排出的烟气更洁净环保。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉余热回收装置，其特征在于，包括带有上部开口的箱体，所述箱体的一侧连通有进水部，箱体的另一侧连通出水部，箱体的内部设置有热交换组件，高温烟气通过热交换组件与箱体内的水进行热交换，所述热交换组件在箱体内设置有若干排，每排热交换组件之间交错排列,所述热交换组件包括一管部，所述管部的外圆周上设置有翅片，翅片沿管部的轴向呈螺旋状延伸,所述翅片包括尖形的导向高温烟气的导流部，导流部设置于翅片的外端部，翅片的节距为2‑3mm，所述翅片外表面还设置有紊流槽，紊流槽从翅片的中部向翅片外轮廓延伸。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于，包括带有上部开口的箱体，所述箱体的一侧连通有进水部，箱体的另一侧连通出水部，箱体的内部设置有热交换组件，高温烟气通过热交换组件与箱体内的水进行热交换，所述热交换组件在箱体内设置有若干排，每排热交换组件之间交错排列,所述热交换组件包括一管部，所述管部的外圆周上设置有翅片，翅片沿管部的轴向呈螺旋状延伸,所述翅片包括尖形的导向高温烟气的导流部，导流部设置于翅片的外端部，翅片的节距为2-3mm，所述翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞锋，
申请(专利权)人：广州市富锋环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44