可收集三废热量的余热锅炉制造技术

可收集三废热量的余热锅炉，包括废液管路、废气通道、废渣承装斗及余热回收组件；废气通道内设有供废气通过的内腔，其一端为进气端，另一端为排气端；废液管路进液端和出液端均位于废气通道外部，其中部管体位于废气通道内；废渣承装斗呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上设有进料口，其下端设有出料口，其位于废气通道下端，其上端开口敞开在废气通道的内腔中。余热回收组件设在废气通道内。本发明专利技术的优点在于，节能环保，提高了工业燃料燃烧释放热量的利用率，可同时利用废气、废料和废液中的热量，扩大了余热锅炉的应用范围。在废气通道的不同温度区间分别设置管路，从而产出多个温度区段的水。

Waste heat boiler for collecting waste heat

The waste heat boiler can be collected waste heat, waste water, waste gas channel, including pipeline waste loading bucket and heat recovery components; exhaust gas through the cavity is arranged in the channel for the end of the intake end, the other end of the exhaust end of the pipeline; waste liquid inlet end and outlet end are located in the waste gas channel outside the Department of the tube is located in the exhaust passage; waste loading bucket large funnel is small, the outer wall of the upper end is provided with a feed inlet, the lower end is provided with a discharge port, the exhaust gas is located in the lower end of the passage, the upper opening in the open cavity in the exhaust passage. The waste heat recovery component is located in the exhaust gas channel. The invention has the advantages of energy saving and environmental protection, improving the utilization rate of the heat release from the industrial fuel, and utilizing the heat in waste gas, waste and waste liquid at the same time, and enlarges the application scope of the waste heat boiler. The pipeline is set up in the different temperature range of the exhaust channel to produce water in multiple temperature sections.

【技术实现步骤摘要】
可收集三废热量的余热锅炉
本专利技术涉及余热锅炉，特别是一种可收集三废热量的余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉就是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。余热锅炉工作原理就是燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。现有的余热锅炉通常都仅采用单一物质状态的热源，即要么是利用废气，要么是利用废液，要么是利用废渣，这在一定程度上限制了余热锅炉的推广和应用。目前市面上还未见能复合利用多种物质状态热源的余热锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可收集三废热量的余热锅炉，它解决了现有的余热锅炉仅能采用单一物质状态的热源的问题。本专利技术的技术方案是：可收集三废热量的余热锅炉，包括废液管路、废气通道、废渣承装斗及余热回收组件；废气通道内设有供废气通过的内腔，其一端为进气端，另一端为排气端；废液管路进液端和出液端均位于废气通道外部，其中部管体位于废气通道内；废渣承装斗呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上设有进料口，其下端设有出料口，其位于废气通道下端，其上端开口敞开在废气通道的内腔中；余热回收组件设在废气通道内。本专利技术进一步的技术方案是：余热回收组件包括蒸发器管路、过热器管路和节能器管路；蒸发器管路、过热器管路和节能器管路从废气通道的进气端至排气端依次排布。本专利技术再进一步的技术方案是：蒸发器管路、过热器管路和节能器管路均呈蛇形盘管状布置在废气通道的内腔中。本专利技术更进一步的技术方案是：废气通道的内腔壁面上设有保温涂层。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、节能环保，提高了工业燃料燃烧释放热量的利用率，可同时利用废气、废料和废液中的热量，扩大了余热锅炉的应用范围。2、在废气通道的不同温度区间分别设置管路，从而产出多个温度区段的水(温水、热水或沸水)。以下结合图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式实施例1：如图1、2所示，可收集三废热量的余热锅炉，包括废气通道1、废液管路2、废渣承装斗3及余热回收组件。废气通道1内设有供废气通过的内腔，其一端为进气端，另一端为排气端。废液管路2进液端和出液端均位于废气通道1外部，其中部管体位于废气通道1内。废渣承装斗3呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上设有进料口，其下端设有出料口，其位于废气通道1下端，其上端开口敞开在废气通道1的内腔中。其内承装带有一定温度的废料，通过废料向废气通道1的内腔中发散热量以增加废气通道1内腔中的温度，其进料口上可连接自动进料装置，保证进料速率与下端的出料速率基本一致。余热回收组件设在废气通道1内。余热回收组件包括蒸发器管路4、过热器管路5和节能器管路6。蒸发器管路4、过热器管路5和节能器管路6从废气通道1的进气端至排气端依次排布。废气通道1的进气端向排气端温度逐渐降低。蒸发器管路4设在废气通道1内腔中温度最高的区域，其管路内的水被加热至沸腾，可产出达到沸点温度的水蒸汽。过热器管路5设在废气通道1内腔中间段的区域，其管路内的水被加热至60-90℃的热水。节能器管理6设在废气通道1内腔中温度最低的区域，其管路内的水被加热至40-60℃的温水。优选，蒸发器管路4、过热器管路5和节能器管路6均呈蛇形盘管状布置在废气通道1的内腔中，以增大热交换的受热面积。优选，废气通道1的内腔壁面上设有保温涂层11，防止热量向外界发散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可收集三废热量的余热锅炉，其特征是：包括废气通道(1)、废液管路(2)、废渣承装斗(3)及余热回收组件；废气通道(1)内设有供废气通过的内腔，其一端为进气端，另一端为排气端；废液管路(2)进液端和出液端均位于废气通道(1)外部，其中部管体位于废气通道(1)内；废渣承装斗(3)呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上设有进料口，其下端设有出料口，其位于废气通道(1)下端，其上端开口敞开在废气通道(1)的内腔中；余热回收组件设在废气通道(1)内。

【技术特征摘要】
1.可收集三废热量的余热锅炉，其特征是：包括废气通道(1)、废液管路(2)、废渣承装斗(3)及余热回收组件；废气通道(1)内设有供废气通过的内腔，其一端为进气端，另一端为排气端；废液管路(2)进液端和出液端均位于废气通道(1)外部，其中部管体位于废气通道(1)内；废渣承装斗(3)呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上设有进料口，其下端设有出料口，其位于废气通道(1)下端，其上端开口敞开在废气通道(1)的内腔中；余热回收组件设在废气通道(1)内。2.如权利要求1所述的可收...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹希新，周跃兵，娄经松，
申请(专利权)人：湖南长宏南雁锅炉修理安装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43