一种改善三废混燃炉运行工况设备制造技术

一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于：包括三废混燃炉、组合式除尘器、返料装置和余热锅炉，所述的三废混燃炉上部设有上烟道，组合式除尘器通过上烟道与三废混燃炉连接，组合式除尘器的顶部设有旋风分离器，旋风分离器的顶端与出口烟道的一端连接，出口烟道的另一端与余热锅炉，组合式除尘器的底部与返料装置连接，返料装置通过回料管与三废混燃炉底部连接。本发明专利技术的设备在三废混燃炉系统中增加返料装置，以便组合式除尘器收集下来的灰能循环回三废混燃炉膛内继续燃烧，保证三废混燃炉膛稀相区的物料平衡，便于调节三废混燃炉的床温和床压，提高其燃烧效率，提高余热锅炉的出力，保证过热蒸汽的品质，节省燃料，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能减排技术利用设备领域，具体涉及一种改善三废混燃炉运行工况设备。
技术介绍
三废混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，混合物料在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。具有热能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理等诸多特点。对于节能减排、缓解能源危机等具有极其重要的意义。三废混燃锅炉由混燃系统和余热锅炉两个部分组成，其中混燃系统由混燃炉和组合式除尘器组成。在传统的混燃系统中，物料在混燃炉炉膛内燃烧后产生的高温烟气经组合式除尘器的旋风筒后进入余热锅炉，达到热量回收的目的；经旋风筒分离下来的飞灰通过排灰管直接排走，带走了部分热量，导致混燃炉的床温和床压难以调节、影响其燃烧效率，从而影响余热锅炉的负荷、蒸汽温度和压力。如何改善三废混燃炉的运行工况，是节能减排
的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改善三废混燃炉运行工况设备，该设备在三废混燃炉系统中增加返料装置，以便组合式除尘器收集下来的灰能循环回三废混燃炉膛内继续燃烧，保证三废混燃炉膛稀相区的物料平衡，便于调节三废混燃炉的床温和床压，提高其燃烧效率，提高余热锅炉的出力，保证过热蒸汽的品质，节省燃料，降低运行成本。本专利技术是这样实现的: 一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:包括三废混燃炉、组合式除尘器、返料装置和余热锅炉，所述的三废混燃炉上部设有上烟道，组合式除尘器通过上烟道与三废混燃炉连接，组合式除尘器的顶部设有旋风分离器，旋风分离器的顶端与出口烟道(4)的一端连接，出口烟道的另一端与余热锅炉，组合式除尘器的底部与返料装置连接，返料装置通过回料管与三废混燃炉底部连接。进一步，所述的返料装置还包括返料风机、风门和风管，返料风机通过风管与返料装置底部连接，风门设于风管的末端。进一步，所述的返料装置的下方设有排灰管。进一步，所述的三废混燃炉下部设有给料机。进一步，所述风门的开度能够调节。通过调节风门的开度，调节进入返料风机的风量，达到调节经风管进入返料装置的风量，使飞灰在返料装置中处于沸腾状态。进一步，所述的旋风分离器为水冷式旋风分离器或汽冷式旋风分离器。进一步，所述的余热锅炉为热水锅炉或蒸汽锅炉。本专利技术突出的实质性特点和显著的进步是: 1、本专利技术设备在三废混燃炉系统中增加返料装置，以便除尘器收集下来的灰能循环回炉膛内继续燃烧；采用给料机给料，使物料均匀的进入炉膛内燃烧；组合式除尘器内设置旋风分离器，达到热量回收和物料分离的目的；采用返料风机提供返料风，使物料在返料装置内处理沸腾状态，物料经回料管回送至三废混燃炉膛内燃烧；返料风机入口设置风门，达到调节入口风量的目的。 2、提高余热锅炉的出力，保证过热蒸汽的品质。既解决了环保问题又产出高位能的蒸汽，为企业创造最大的社会效益和环保效益； 3、本专利技术设备保证三废混燃炉膛稀相区的物料平衡，便于调节三废混燃炉的床温和床压，提高其燃烧效率，节省燃料，降低运行成本；保持炉膛差压的稳定，避免循环灰量过大，超过组合式除尘器和返料装置的承载极限，保证锅炉安全运行。【附图说明】图1是本专利技术一种改善三废混燃炉运行工况设备的主视结构示意图。图中序号相对的部件名称: 三废混燃炉1、给料机2、上烟道3、出口烟道4、组合式除尘器5、旋风分离器6、返料装置7、返料风机8、风门9、风管10、回料管11、排灰管12、余热锅炉13。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术一种改善三废混燃炉运行工况设备作进一步的说明。实施例1 如图1所示，本专利技术一种改善三废混燃炉运行工况设备包括三废混燃炉1、给料机2、上烟道3、出口烟道4、组合式除尘器5、水冷式旋风分离器6、返料装置7、返料风机8、风门9、风管10、回料管11、排灰管12和热水锅炉13，所述的三废混燃炉1上部设有上烟道3，组合式除尘器5通过上烟道3与三废混燃炉1连接，组合式除尘器5的顶部设有水冷式旋风分离器6，水冷式旋风分离器6的顶端与出口烟道4的一端连接，出口烟道4的另一端与热水锅炉13，组合式除尘器5的底部与返料装置7连接，返料装置7通过回料管(11)与三废混燃炉1底部连接；所述的返料风机8通过风管10与返料装置7底部连接，风门9设于风管10的末端；所述的返料装置7的下方设有排灰管12 ;所述的三废混燃炉1下部设有给料机2。实施例2 如图1所示，本专利技术一种改善三废混燃炉运行工况设备包括三废混燃炉1、给料机2、上烟道3、出口烟道4、组合式除尘器5、汽冷式旋风分离器6、返料装置7、返料风机8、风门9、风管10、回料管11、排灰管12和蒸汽锅炉13，所述的三废混燃炉1上部设有上烟道3，组合式除尘器5通过上烟道3与三废混燃炉1连接，组合式除尘器5的顶部设有汽冷式旋风分离器6，汽冷式旋风分离器6的顶端与出口烟道4的一端连接，出口烟道4的另一端与蒸汽锅炉13，组合式除尘器5的底部与返料装置7连接，返料装置7通过回料管11与三废混燃炉1底部连接；所述的返料风机8通过风管10与返料装置7底部连接，风门9设于风管10的末端；所述的返料装置7的下方设有排灰管12 ;所述的三废混燃炉1下部设有给料机2。【主权项】1.一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:包括三废混燃炉(1)、组合式除尘器(5)、返料装置(7)和余热锅炉(13)，所述的三废混燃炉(1)上部设有上烟道(3)，组合式除尘器(5 )通过上烟道(3 )与三废混燃炉(1)连接，组合式除尘器(5 )的顶部设有旋风分离器(6)，旋风分离器(6)的顶端与出口烟道(4)的一端连接，出口烟道(4)的另一端与余热锅炉(13)，组合式除尘器(5)的底部与返料装置(7)连接，返料装置(7)通过回料管(11)与三废混燃炉(1)底部连接。2.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述的返料装置(7 )还包括返料风机(8 )、风门(9 )和风管(10 )，返料风机(8 )通过风管(10 )与返料装置(7 )底部连接，风门(9 )设于风管(10 )的末端。3.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述的返料装置(7)的下方设有排灰管(12)。4.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述的三废混燃炉(1)下部设有给料机(2 )。5.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述风门(9)的开度能够调节。6.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述的旋风分离器(6)为水冷式旋风分离器或汽冷式旋风分离器。7.根据权利要求1所述的一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于:所述的余热锅炉(13)为热水锅炉或蒸汽锅炉。【专利摘要】一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于：包括三废混燃炉、组合式除尘器、返料装置和余热锅炉，所述的三废混燃炉上部设有上烟道，组合式除尘器通过上烟道与三废混燃炉连接，组合式除尘器的顶部设有旋风分离器，旋风分离器的顶端与出口烟道的一端连接，出口烟道的另一端与余热锅炉，组合式除尘器的底部与返料装置连接，返料装置通过回料管与三废混燃炉底部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善三废混燃炉运行工况设备，其特征在于：包括三废混燃炉（1）、组合式除尘器（5）、返料装置（7）和余热锅炉（13），所述的三废混燃炉（1）上部设有上烟道（3），组合式除尘器（5）通过上烟道（3）与三废混燃炉（1）连接，组合式除尘器（5）的顶部设有旋风分离器（6），旋风分离器（6）的顶端与出口烟道（4）的一端连接，出口烟道（4）的另一端与余热锅炉（13），组合式除尘器（5）的底部与返料装置（7）连接，返料装置（7）通过回料管（11）与三废混燃炉（1）底部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：劳运剑，黄靖超，韦良义，韦征，王珂，
申请(专利权)人：中国轻工业南宁设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45