一种制造高碳冷固球团的方法技术

本发明专利技术一种制造高碳冷固球团的方法，属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成；所说的制造方法为：先将煤粉和铁精矿粉混合烘干，然后加入粘合剂混碾，然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明专利技术方法主要用于高碳铁矿球团制造，其工艺简单，耗时仅为现有技术的１／２５～１／８，耗能少，成球率高，制造出的球团抗压强度高、含碳量可达１０～２０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金矿石的粘结制团领域。高碳冷固球团参与炼铁时能达到以煤代焦的目的，且使得工艺流程短、能耗低、投资省，因而是一种很好的炼铁原料。在中国专利申请93102740.3公开了一种炼铁用冷固结高含碳铁矿球团，它由(重量％)铁矿粉55～79.8％、煤粉19.2～30％、粘结剂1～10％、添加剂≤5％组成，采用加水混料、闷料、碾料、造球、烘干硬化的方法制造。但该制造方法工艺复杂、耗时耗能、对原材料条件要求高，从而成本高、生产率低，且制造出的球团的抗压强度不高。具体表现在(1)有一道加水混料工序，且必须保证原料中总含水量小于8％，如含水量大于8％时，则必须烘干至小于8％，而检测各组成成分的含水量和控制混合物的含水量都比较麻烦；在其它现有技术中，一般也都认为先加水润湿的方法有利于球团的生成；(2)铁矿粉和煤粉的粒度均须小于3mm；(3)必须闷料≤24小时，使得生产周期很长，大大影响生产率；(4)在100～250℃的温度下烘干硬化1～3小时，不仅使得生产周期增长，降低生产率，而且耗废大量能源，使得生产成本增高；(5)为了提高抗压强度和粘结能力，分别加石灰、尿素等添加剂，既使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造高碳冷固球团的方法，包括混料、压球、烘干硬化等工序，球团由（重量％）铁精矿粉６０～８０％、煤粉１４～３０％、粘合剂６～１０％组成，其特征在于：１）先将上述比例的铁精矿粉与粒度小于３ｍｍ的煤粉进行混合、烘干；２）将１）烘干后的 物料进入混碾机，在混碾机内加入上述比例的粘合剂混碾后压制成球，然后烘干硬化即可得到成品球。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：白铭，高军，肖汉民，韦良义，高士培，
申请(专利权)人：中国人民解放军第二六七二工厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]