插秧机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插秧机传动机构，其技术方案要点是：传动轴的外侧壁上设置有指示块，指示块固定连接在相邻两个第二限定齿上，套环的内侧壁上设置有用于放置指示块的放置槽，这样在对该传动机构进行安装时，只有将指示块与放置槽相对时，才能够将传动轴与传动齿轮组装在一起，组装过程较为准确，组装效率较高，使用寿命较高的优势。

Transplanter transmission mechanism

The utility model discloses a transmission mechanism of a transplanter. The main point of the technical scheme is that an indication block is arranged on the outer wall of the transmission shaft, the indicator block is fixed and connected to the two adjacent second limited teeth, and the inner wall of the ring is provided with a placement slot for placing an indication block, so that when the transmission mechanism is installed, only the driving mechanism is installed. When the indication block is relative to the placement slot, it can assemble the transmission shaft and the transmission gear together, the assembly process is more accurate, the assembly efficiency is higher, and the service life is higher.

【技术实现步骤摘要】
插秧机传动机构
本技术涉及插秧机零部件
，特别涉及一种插秧机传动机构。
技术介绍
现有的传动齿轮如图1所示，包括套环6、设置在套环6上的外齿部7，所述套环6内侧壁上均匀设置有若干第一限定齿8，所述套环6的外侧壁上对称设置有两个开口槽9,且两个开口槽9的连线方向为套环6的直径方向。现有的传动轴如图2所示，包括连接杆3、设置在连接杆3外侧壁上的定位槽5、设置在连接杆3外侧壁上的若干用于与第一限定齿8配合的第二限定齿4，所述第二限定齿4上设置有指示槽20，且指示槽20靠近连接杆3轴心线的内槽壁与定位槽5靠近连接杆3轴心线的内槽壁平行。在传动齿轮与传动轴之间的安装有方向性要求，例如，如图1所示的传动齿轮与如图2所示的传动轴进行安装时，需要保证开口槽9之间的连线与定位槽5靠近连接杆3轴心线一侧的内槽壁相平行；而在将传动轴安装到传动齿轮上的时候，需要人为进行观察，以保证传动轴能够准确插入到传动齿轮中的指定位置上；而在实际装配过程中，传动轴易出现略微的偏差，使得传动轴插接到传动齿轮中时，定位槽5靠近传动轴轴心线的内槽壁与开口槽9的连线相错，此时需要将传动轴从传动齿轮中取出，并且重新进行安装，这样需要花费较长的时间，严重降低了装配效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种插秧机传动机构，其具有在装配有方向形要求时，能够保证正确装配，装配效率较高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插秧机传动机构，包括传动轴以及连接在传动轴上的传动齿轮，所述传动轴包括连接杆以及若干均匀设置在连接杆外侧壁上的第二限定齿，所述连接杆远离第二限定齿的端部上设置有定位槽，所述传动齿轮包括套环、设置在套环外侧壁上的外齿部、若干设置在套环内侧壁上且与第二限定齿啮合的第一限定齿，所述套环的外侧壁上对称设置有两个开口槽，所述传动轴的外侧壁上设置有指示块，所述指示块的中心线与定位槽的中心线均位于垂直于定位槽槽底的平面内，且指示块的中心线与定位槽的中心线相平行，所述传动齿轮内侧壁上设置有用于放置指示块的放置槽，所述放置槽的深度方向与两个开口槽的连线方向相垂直。通过上述技术方案，在组装该传动机构时，首先将传动轴上的指示块与传动齿轮上的放置槽相对，之后控制传动轴向着传动齿轮一侧运动，直至传动轴插接到传动齿轮内部，此时该传动机构组装完成；且由于指示块的存在，在将传动轴插接到传动齿轮内部时，只有将指示块与放置槽对准时才能够将传动轴插入到传动齿轮内部，这样能够保证在传动机构组装完成时，定位槽靠近传动轴轴心线的内槽壁不会与开口槽的连线相错，保证了该传动机构的组装效率。优选的，所述指示块位于相邻两个第二限定齿之间，且指示块与相邻两个第二限定齿的外侧壁固定连接。通过上述技术方案，指示块与相邻两个第二限定齿的外侧壁固定连接，这样整个指示块的体积较大，结构强度较高，这样在使用该传动机构时，指示块不易损坏，一定程度上提高了该传动机构的使用寿命；且这样设置的指示块体积较大，且大于第二限定齿的体积，保证只有在指示块与放置槽相对时，传动轴才能够插接到传动齿轮内部，这样就不易出现误装的情况，保证了该传动装置的组装效率。优选的，所述第二限定齿的两端以及指示块的两端均设置有倒角。通过上述技术方案，第二限定齿的两个设置有倒角，这样在将传动轴插接到传动齿轮中的过程中，倒角能够起到一定的引导作用，使得传动轴能够更加方便、快捷的插接到传动齿轮内部，一定程度上提高了该传动机构的组装效率。优选的，所述套环的两端面上均设置有抵接环，所述抵接环包括对称设置在两个开口槽连线两侧的第一弧形块以及第二弧形块。通过上述技术方案，在使用该传动机构的过程中，套环的两侧壁易出现磨损，由此在套环的两端面上设置有抵接环，抵接环的材质较硬且不易发生磨损，这样能够保证套环在使用过程中不易出现磨损，一定程度上提高了该传动机构的使用寿命；而抵接环包括第一弧形块以及第二弧形块，这样抵接环不易将套环上的开口槽遮挡，以保证该传动机构能够正常使用。优选的，所述套环的两端面上均均匀设置有若干安装槽，所述安装槽沿套环的轴向方向设置，所述抵接环上设置有用于与安装槽插接的连接柱。通过上述技术方案，在抵接环出现磨损时，对抵接环施加拉力，使得抵接环与套环分离，此时可以对抵接环进行更换，以保证该传动机构能够持续进行使用，一定程度上保证了该传动机构的使用寿命。优选的，所述连接柱远离抵接环的端部上设置有连接球，所述安装槽内槽壁上设置有用于放置连接球的卡槽。通过上述技术方案，在抵接环安装到套环的端面上时，连接球卡接到卡槽内部，且卡槽的槽口宽度小于连接球的直径，这样在使用该传动机构的过程中，抵接环不易从套环上脱离。优选的，所述连接柱的端面宽度向着远离抵接环一侧逐渐减小，所述连接球的直径大于连接柱小端的端面宽度。通过上述技术方案，连接柱的端面宽度向着远离抵接环一侧逐渐减小，这样在将连接柱插接到安装槽内部的过程中，由于连接柱远离抵接环的端部较小，这样能够较为方便将抵接柱插接到安装槽内部，一定程度上提高了该传动机构的组装效率；连接球的直径大于连接柱小端的端面宽度，这样在将连接球插接到卡槽内部时，连接球与卡槽之间的接触面积较大，这样在使用该传动机构过程中，连接球不易与卡槽分离，使得抵接环与套环之间的连接更加紧密。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：传动轴的外侧壁上设置有指示块，指示块固定连接在相邻两个第二限定齿上，套环的内侧壁上设置有用于放置指示块的放置槽，这样在对该传动机构进行安装时，只有将指示块与放置槽相对时，才能够将传动轴与传动齿轮组装在一起，组装过程较为准确，组装效率较高。附图说明图1为现有传动齿轮的结构示意图，主要是用于展示现有传动齿轮的外形结构；图2为现有传动轴的结构示意图，主要是用于展示现有传动轴的外形结构；图3为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图4为传动齿轮的侧视剖视图，主要是用于展示传动齿轮各部分连接情况。附图标记：1、传动轴；2、传动齿轮；3、连接杆；4、第二限定齿；5、定位槽；6、套环；7、外齿部；8、第一限定齿；9、开口槽；10、指示块；11、放置槽；12、倒角；13、抵接环；14、第一弧形块；15、第二弧形块；16、安装槽；17、连接柱；18、连接球；19、卡槽；20、指示槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种插秧机传动机构，如图3所示，包括用于与驱动件相连的传动轴1、套接在传动轴1上且用于与链条相连的传动齿轮2。如图3、图4所示，传动轴1包括连接杆3以及设置在连接杆3上的第二限定齿4。连接杆3远离第二限定齿4的外侧壁上设置有定位槽5，且定位槽5横向贯穿于连接杆3中远离第二限定齿4的端面，定位槽5靠近连接杆3轴心线的内侧壁为方形。第二限定齿4的数目为若干且以连接杆3的轴心线为中心呈圆周阵列分布；连接杆3与定位槽5槽底相对处设置有指示块10，且指示块10的中心线与定位槽5槽底的中心线位于同一沿连接杆3的径向方向设置的平面内，且指示块10的中心线与定位槽5槽底的中心线相平行。指示块10位于相邻两个第二限定齿4之间，且指示块10的外侧壁分别于相邻两个第二限定齿4相连。第二限定齿4中位于连接柱17轴向上的两个端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插秧机传动机构，包括传动轴(1)以及连接在传动轴(1)上的传动齿轮(2)，所述传动轴(1)包括连接杆(3)以及若干均匀设置在连接杆(3)外侧壁上的第二限定齿(4)，所述连接杆(3)远离第二限定齿(4)的端部上设置有定位槽(5)，所述传动齿轮(2)包括套环(6)、设置在套环(6)外侧壁上的外齿部(7)、若干设置在套环(6)内侧壁上且与第二限定齿(4)啮合的第一限定齿(8)，所述套环(6)的外侧壁上对称设置有两个开口槽(9)，其特征是：所述传动轴(1)的外侧壁上设置有指示块(10)，所述指示块(10)的中心线与定位槽(5)的中心线均位于垂直于定位槽(5)槽底的平面内，且指示块(10)的中心线与定位槽(5)的中心线相平行，所述传动齿轮(2)内侧壁上设置有用于放置指示块(10)的放置槽(11)，所述放置槽(11)的深度方向与两个开口槽(9)的连线方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种插秧机传动机构，包括传动轴(1)以及连接在传动轴(1)上的传动齿轮(2)，所述传动轴(1)包括连接杆(3)以及若干均匀设置在连接杆(3)外侧壁上的第二限定齿(4)，所述连接杆(3)远离第二限定齿(4)的端部上设置有定位槽(5)，所述传动齿轮(2)包括套环(6)、设置在套环(6)外侧壁上的外齿部(7)、若干设置在套环(6)内侧壁上且与第二限定齿(4)啮合的第一限定齿(8)，所述套环(6)的外侧壁上对称设置有两个开口槽(9)，其特征是：所述传动轴(1)的外侧壁上设置有指示块(10)，所述指示块(10)的中心线与定位槽(5)的中心线均位于垂直于定位槽(5)槽底的平面内，且指示块(10)的中心线与定位槽(5)的中心线相平行，所述传动齿轮(2)内侧壁上设置有用于放置指示块(10)的放置槽(11)，所述放置槽(11)的深度方向与两个开口槽(9)的连线方向相垂直。2.根据权利要求1所述的插秧机传动机构，其特征是：所述指示块(10)位于相邻两个第二限定齿(4)之间，且指示块(10)与相邻两个第二限定齿(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新更，
申请(专利权)人：浙江田邦齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33