粉状料的制块方法技术

一种粉状料的制块方法，用予煳淀粉、煳精与粉状料混合，加水后搅拌均匀，用机械设备压制成块（或球），经烘干制成。压制时不粘模，脱模容易，湿块（球）有足够的强度，经烘干后成品块（球）强度高，裸露存放吸湿量小，加入钢包钢液后，钢中（Ｈ）与使用块状合金钢中（Ｈ）相同。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种涉及粉状料的粘合制块方法。在钢铁生产中的冶炼过程中，一般均采用向钢包钢液中添加铁合金的方法进行合金化或进行脱氧，例如，加入硅铁、锰铁或钨铁等。铁合金厂生产的铁合金以国标块的型式提供，而炼钢过程中对所添加的铁合金均有粒度的要求，因此，需对购进的国标块铁合金进行粉碎处理，经筛分后，会产生数量可观的铁合金粉末及碎粒，这些粉末或碎粒是不能直接加入钢液中的，为回收利用这些粉末或碎粒，或送回铁合金厂进行重熔，这将造成资金的损失及能源的极大浪费；或采用粘接剂制块。中国专利ZL90102953公开了一种合金粉状料的制球方法，将合金粉状料与α淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液，搅拌后经压制成球，该方法虽解决了合金粉末及碎粒的利用问题，但所压制的球的收得率偏低，从而造成烘干的球的收得率也偏低，且由于加入了聚乙烯醇水溶液作稀释剂，使压制成球的成本增加。本专利技术的目的是采用新的、廉价的粘接剂将合金粉末及碎粒制块(或球)，压制时脱模容易，成块(球)的收得率高，烘干成块(球)的强度高。本专利技术采用予煳淀粉及煳精与粉状料相混合，予煳淀粉的加入量为粉状料的0.5～1％(wt％)，煳精的加入量为粉状料的0.1～0.5％(wt％)，粉状料的粒度小于8mm，混合均匀后，加入水搅拌，水的加入量为粉状料的0.5～5％(wt％)，搅拌均匀后，经辊压设备压制成块(或球)，在烘干设备上经100～200℃，保温2～1小时烘干制成。采用本专利技术用合金粉末及碎粒制备合金块(球)，在辊压设备上不粘模、脱模容易，经烘干后的块(球)强度高，用一定批量的φ50mm的烘干球，按日本JIS8711-1977标准测定，将其从2米高自由落体至30mm厚的钢板上，反复进行四次，测定，落后球中直径大于φ10mm的占有比例大于95％，制成的合金球裸露放置于仓库中三个月，球体中的含水量无明显增加，投入钢包钢液中后，钢的含量与投放块状合金的含量相同。实施例11000kgFe-Mn粉状料加入8kg予煳淀粉及9kg煳精均匀混合，再加入20kg水，充分搅拌后在辊压机上压制成φ50mm球，送入加热炉，经150℃保温1小时，出炉空冷。实施例2取Fe-Si粉状料1000kg，加入10kg予煳淀粉、6kg煳精，混合均匀，再加入18kg水，充分搅拌后，在辊压机上压制成φ50mm球，送至加热炉经100℃、保温2小时，出炉、空冷。权利要求1.，其特征在于，粉状料与予煳淀粉、煳精混合，予煳淀粉的加入量为粉状料的0.5～1％、煳精的加入量为粉状料的0.1～0.5％(wt％)，混合均匀后，加水搅拌，水的加入量为粉状料的0.5～5％(wt％)，搅拌均匀，经烘干制成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，粉状料的粒度应小于8mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，烘干温度为100～200℃，保温时间为2～0.5小时。全文摘要一种,用予煳淀粉、煳精与粉状料混合,加水后搅拌均匀,用机械设备压制成块(或球),经烘干制成。压制时不粘模,脱模容易,湿块(球)有足够的强度,经烘干后成品块(球)强度高,裸露存放吸湿量小,加入钢包钢液后,钢中(H)与使用块状合金钢中(H)相同。文档编号C22B1/245GK1225947SQ98110649公开日1999年8月18日 申请日期1998年2月10日 优先权日1998年2月10日专利技术者车蒨荔 申请人:车蒨荔本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉状料的制块方法，其特征在于，粉状料与予煳淀粉、煳精混合，予煳淀粉的加入量为粉状料的０．５～１％、煳精的加入量为粉状料的０．１～０．５％（ｗｔ％），混合均匀后，加水搅拌，水的加入量为粉状料的０．５～５％（ｗｔ％），搅拌均匀，经烘干制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车蒨荔，
申请(专利权)人：车蒨荔，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]