电缆剥皮装置及回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废旧电缆回收领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置及回收系统，包括钢模、丝锥和固定座，所述钢模为矩形体结构，钢模顶面设有螺纹孔，钢模中心贯穿通孔，螺纹孔与通孔打通，所述丝锥上设有螺纹，丝锥通过螺纹孔与钢模连接，钢模设置在固定座上；本实用新型专利技术设计的电缆剥皮装置及回收系统，实现了快速对电缆进行剥皮和回收，剥皮和回收效率快，简单实用，可快速剥除绝缘皮而不损伤导体，导体重复使用，降低废品率和交货期，节约铜材。

Cable peeling device and recovery system

The utility model relates to the field of waste cable recovery, in particular to a cable peeling device and a recovery system, including a steel die, a taps and a fixed seat. The steel die is a rectangular structure, a thread hole is provided on the top surface of the steel die, the center of the steel die is penetrated through the through hole, the thread hole is connected with the through hole, the thread is threaded on the taps, the taps pass through. The thread hole is connected with the steel mould and the steel die is set on the fixed seat. The cable peeling device and the recovery system designed by the utility model can quickly peel and recover the cable. The stripping and recovery efficiency is fast and simple and practical. It can quickly peel off the insulation skin without damaging the conductor, guide the weight recovery and reduce the waste rate and delivery. Time, save copper.

【技术实现步骤摘要】
电缆剥皮装置及回收系统
本技术涉及废旧电缆回收领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置及回收系统。
技术介绍
电缆是从金属导体加工开始，在金属导电线芯的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。圆柱形金属导电线芯表面均匀包覆一层塑料树脂绝缘层，厚度1.0-40.0mm之间。电缆在使用一段时间后，需要报废或者更换，电缆若是直接被当做垃圾而遗弃，而不是回收利用，这样不仅会造成电缆材料的浪费，而且也会造成环境污染，不利于可持续发展。目前市面上有一些公开的剥皮装置，但是由于设备复杂、需要人工参与度高，劳动强度并没有实质性降低，而且回收繁琐，导致现在的电缆在表皮分离时，仍然多数为人工进行分离，非常不方便。公告号为CN204967154U的中国专利公开了一种电缆剥线装置，包括剥线盘与剥线机构；剥线盘呈圆环状，并铣出调整槽；调整槽以剥线盘的中心为圆心均匀分布；剥线机构包括调节块与剥线片；调节块呈水平放置的“L”状，其底部滑动安装于调整槽中；剥线片呈弧状，且与调节块的底部靠近剥线盘中心的一端垂直固定，并且剥线片靠近剥线盘中心的一侧均匀设有剥线刀片。该装置设备复杂、剥线费力、剥线时间长，从而使得剥线比较困难，此外设备操作不灵变、效果不突出，不便于回收。
技术实现思路
针对上述不足，本技术设计的电缆剥皮装置及回收系统，实现了快速对电缆进行剥皮和回收，剥皮和回收效率快，简单实用，可快速剥除绝缘皮而不损伤导体，导体重复使用，降低废品率和交货期，节约铜材。本技术是通过以下技术实现的，电缆剥皮装置，包括钢模、丝锥和固定座，所述钢模为矩形体结构，钢模顶面设有螺纹孔，钢模中心贯穿通孔，螺纹孔与通孔打通，所述丝锥上设有螺纹，丝锥通过螺纹孔与钢模连接，钢模设置在固定座上。所述的一种固定座包括底座Ⅰ、下支座和上支座，下支座固定在底座Ⅰ上，上支座与下支座通过螺栓连接。进一步的，所述下支座上设有凹槽和螺栓孔，所述上支座上设有凹槽和螺栓孔，钢模固定于上支座和下支座中间的凹槽内，通过螺栓和螺母固定连接，钢模螺纹孔位置伸出上支座外，便于丝锥的安装。所述的另一种形式的固定座包括底座Ⅱ，底座Ⅱ与钢模连接一侧设有凹槽Ⅰ，钢模固定于凹槽内。进一步的，凹槽Ⅰ深度小于等于钢模边长的一半减去通孔的半径长度，即凹槽Ⅰ深度小于等于0.5a-0.5b。一种电缆剥皮回收系统，包括电缆放线装置、电缆导线轮、电缆剥皮装置、电缆牵引装置和电缆收线装置，待剥除绝缘线的电缆从电缆放线装置上取出，依次经过电缆导线轮改变运动方向，经过电缆剥皮装置剥除绝缘皮，在经过电缆牵引装置改变方向，最后经过电缆收线装置回收。本技术的有益效果是：本技术设计的电缆剥皮装置及回收系统，首先根据实际电缆粗细选择适应的钢模，选好钢模调节丝锥的位置，之后将其固定于固定座上，即可完成所有本型号和同样粗细的电缆剥皮，同时利用回收系统，达到边剥皮边回收的效果，操作方便，实现了快速对电缆进行剥皮和回收，剥皮和回收效率快，简单实用，可快速剥除绝缘皮而不损伤导体，导体重复使用，降低废品率和交货期，节约铜材。本技术设计的电缆剥皮装置，其钢模不仅限定于本技术中的固定座，还可应用于任何挤塑机、成缆机、笼绞机等设备的中间压模处，通用性广。附图说明图1为本技术钢模和丝锥结构示意图；图2为本技术剥皮及回收系统示意图；图3为实施例1中的固定座结构示意图。图4为实施例2中的固定座结构示意图。图中：1、丝锥，2、钢模，21、螺纹孔，22、通孔，3、电缆放线装置，4、电缆导线轮，5、固定座，51、底座Ⅰ，52、下支座，53、上支座，54、底座Ⅱ，55、凹槽Ⅰ，6、电缆牵引装置，7、电缆收线装置，8、电缆，81、剥除绝缘皮的导体，82、绝缘皮。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1如图1-3所示，电缆剥皮装置，包括钢模2、丝锥1和固定座5，钢模为矩形体结构，还可以为其他多边形或圆柱体结构，钢模可以根据连接的固定座设置不同规格的和形状的模型，钢模顶面设有螺纹孔21，钢模中心贯穿通孔22，螺纹孔与通孔打通，丝锥上设有螺纹，丝锥上的螺纹与钢模螺纹孔上的螺纹相匹配，丝锥通过螺纹孔与钢模连接，钢模设置在固定座上钢模不仅限定于本技术中的固定座，还可应用于各种挤塑机、成缆机、笼绞机等设备的中间压模处，通用性广。本实施例中的固定座包括底座Ⅰ51、下支座52和上支座53，下支座固定在底座Ⅰ上，可以焊接在一起，下支座上设有凹槽和螺栓孔，所述上支座上设有凹槽和螺栓孔，钢模固定于上支座和下支座中间的凹槽内，上支座与下支座通过两侧耳板上的螺栓孔连接；通过旋转螺母可以根据不同型号的钢模来调节夹紧度，钢模螺纹孔位置伸出上支座外，便于丝锥的安装。如图2所示，电缆剥皮回收系统，包括电缆放线装置3、电缆导线轮4、电缆剥皮装置、电缆牵引装置6和电缆收线装置7；其剥皮与回收的具体实施过程为：首先将待剥除绝缘线的电缆8从电缆放线装置上取出，电缆放线装置为一个支架上面设有滚筒，滚筒上缠绕电缆；电缆取出后经过电缆导线轮改变运动方向，在经过电缆剥皮装置剥除绝缘皮，其剥皮过程为，首先选择与电缆相应规格的钢模，之后测量电缆绝缘皮厚度，以此来调整丝锥在钢模中的位置，电缆穿过钢模上的通孔，绝缘皮82会被丝锥割裂，之后绝缘皮被剥掉，剩下剥除绝缘皮的导体81在经过电缆牵引装置改变方向，最后经过电缆收线装置回收，电缆牵引装置的设置是为了电缆收线装置回收电缆的效率更高。实施例2如图4所示，图中的固定座包括底座Ⅱ54，底座Ⅱ与钢模连接一侧设有凹槽Ⅰ55，钢模固定于凹槽内。凹槽Ⅰ深度小于等于钢模边长的一半减去通孔的半径长度，即凹槽Ⅰ深度小于等于0.5a-0.5b。本实施例中的固定座更加简单，便于丝锥操作，其它同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剥皮装置，其特征在于：包括钢模(2)、丝锥(1)和固定座(5)，所述钢模(2)为矩形体结构，钢模(2)顶面设有螺纹孔(21)，钢模(2)中心贯穿通孔(22)，螺纹孔(21)与通孔(22)打通，所述丝锥(1)上设有螺纹，丝锥(1)通过螺纹孔(21)与钢模(2)连接，钢模(2)设置在固定座(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥皮装置，其特征在于：包括钢模(2)、丝锥(1)和固定座(5)，所述钢模(2)为矩形体结构，钢模(2)顶面设有螺纹孔(21)，钢模(2)中心贯穿通孔(22)，螺纹孔(21)与通孔(22)打通，所述丝锥(1)上设有螺纹，丝锥(1)通过螺纹孔(21)与钢模(2)连接，钢模(2)设置在固定座(5)上。2.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于：所述固定座(5)包括底座Ⅰ(51)、下支座(52)和上支座(53)，下支座(52)固定在底座Ⅰ(51)上，上支座(53)与下支座(52)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的电缆剥皮装置，其特征在于：所述下支座(52)上设有凹槽和螺栓孔，所述上支座(53)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国安，曲行峰，张涛，
申请(专利权)人：青岛汉缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37