一种非金属吸声板面板及其制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非金属吸声板面板及其制作模具。本实用新型专利技术的一种非金属吸声板面板，面板为多孔结构，多孔结构的孔型为圆台孔，圆台孔的外侧孔径＝2/3×α×孔间距，参数α的取值范围为0.8‑1.2，孔间距指的是相邻的外侧孔的圆心之间的距离。其有益效果是：通过大量试验研究圆台孔孔径与孔间距之间的关系，使得所限定的技术方案能够在保证不影响吸声板面板降噪性能的情况下，降低面板裂纹率，提高面板抗裂强度和抗冲击性能。本实用新型专利技术所限定的模具结构能够降低吸声板制作的脱模难度，提高劳动生产率。

A nonmetallic sound-absorbing panel and its making mold

The utility model relates to a non-metal sound absorbing plate panel and a production mold thereof. A non-metallic sound absorption panel of the utility model is a porous structure. The pore structure of the porous structure is a circular hole. The outer aperture of the hole is 2/3 * a x hole spacing. The range of parameter alpha is 0.8 of 1.2. The distance between the holes refers to the distance between the centers of the adjacent outer holes. The beneficial effect is: through a large number of tests to study the relationship between the aperture of the circular hole and the distance between the holes, the limited technical scheme can reduce the crack rate of the panel and improve the crack resistance and impact resistance of the panel without affecting the noise reduction performance of the sound-absorbing panel. The mold structure defined by the utility model can reduce the difficulty of drawing out the sound absorbing board and improve the labor productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种非金属吸声板面板及其制作模具
本技术涉及声屏障和吸声材料领域，特别涉及一种非金属吸声板面板及其制作模具。
技术介绍
随着中国交通运输和市政建设的飞速发展，因车流量噪声造成的声污染越来越严重，而噪声直接关系到人们的生活质量，对人们的身心健康造成不良影响。国内外解决交通噪声的方法和措施有很多种类，但比较经济和有效的措施是在交通干线两侧修建(安装)声屏障。声屏障的主要部件是吸声板面板。目前非金属吸声板面板主要有圆形孔和长条孔两种开孔形式，开孔率均＞25％。如果圆形孔面板开孔的孔径较小，比如＜20mm，防水效果较好，因为孔之间布置为网状结构，抗冲击性能也较好。但是为了保证开孔率，孔间距变小，面板抗裂能力低，容易出现贯通裂纹，因孔径小，制作过程中容易堵孔，降低吸声板吸声系数。如果圆形孔的孔径太大，其防水性能和抗冲击性能也会降低。长条孔的孔型较大，孔尺寸一般长150～200mm，宽度30～50mm，开孔率＞35％，孔间距较大，一般大于30mm，其抗裂能力较高，但其抗冲击性能较低。在周长相等的情况下，面积最大的图形为圆形，研究圆形孔孔径与孔间距之间的关系，以达到在保证不影响吸声板面板降噪性能的情况下，降低面板裂纹率，提高面板抗裂强度和抗冲击性能，是本技术的创研动机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在保证不影响吸声板面板降噪性能的情况下，降低面板裂纹率，提高面板抗裂强度和抗冲击性能的非金属吸声板面板。本技术还提供了一种能够降低吸声板制作的脱模难度，提高劳动生产率的非金属吸声板面板的制作模具。本技术提供的一种非金属吸声板面板，其技术方案为：一种非金属吸声板面板，面板为多孔结构，多孔结构的孔型为圆台孔，圆台孔的外侧孔径＝2/3×α×孔间距，参数α的取值范围为0.8-1.2，孔间距指的是相邻的外侧孔的圆心之间的距离。优选地，面板的外观尺寸为3960mm×500mm或者1960mm×500mm。优选地，面板的开孔率≥29％。优选地，圆台孔的外侧孔径为29-36mm，圆台孔的内侧孔径为24-30mm。优选地，相邻的外侧孔的圆心之间的距离为45-56mm。优选地，多孔结构的孔位布置为在行方向错位布置，两行孔之间错位30-60度，列方向平行布置；或者，多孔结构包括多组孔阵列，孔阵列内的孔位布置为在行方向和列方向均平行布置；每组孔阵列之间的横向间隔与圆台孔的外侧孔径的比值为0.7-1.1，每组孔阵列之间的纵向间隔与圆台孔的外侧孔径的比值为1.0-1.4；或者，多孔结构包括沿行方向分割成的多组孔阵列，孔阵列内的孔位布置为在行方向错位布置，列方向也错位布置，每组孔阵列之间的间隔与圆台孔的外侧孔径的比值为0.7-1.1。优选地，吸声板面板是以水泥为胶凝材料的混凝土。本技术还提供了一种上述的非金属吸声板面板的制作模具，模具包括向外凸起的圆台阵列，模具的邵尔硬度(邵尔A)为60-70度，拉伸强度≥8Mpa。优选地，模具在20℃×24h条件下的恒定压缩永久变形≤20％(按GB/T7759-1996的规定进行测试，采用A型试样)；在70℃×96h条件下的热空气老化(按GB/T3512的规定进行测试)拉伸强度降低率＜15％，邵尔硬度变化(邵尔A)为0-10度。优选地，模具为橡胶模具。本技术的实施包括以下技术效果：本技术提供的非金属吸声板面板，申请人通过大量试验研究圆台孔孔径与孔间距之间的关系，使得所限定的技术方案能够在保证不影响吸声板面板降噪性能的情况下，降低面板裂纹率，提高面板抗裂强度和抗冲击性能。本技术所限定的模具结构能够降低吸声板制作脱模难度，提高劳动生产率。附图说明图1为实施例1-3的一种非金属吸声板面板平面结构示意图。图2为本技术实施例的一种非金属吸声板面板立体结构示意图。图3为本技术实施例的一种非金属吸声板面板的制作模具的立体结构示意图。图4为实施例4的一种非金属吸声板面板平面结构示意图。图5为实施例5的一种非金属吸声板面板平面结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本技术加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。实施例1参见图1和图2所示，本实施例提供的一种非金属吸声板面板，面板为多孔结构，多孔结构的孔型为圆台孔，圆台孔的外侧孔径D＝2/3×α×孔间距，参数α的取值范围为0.8-1.2。特别说明的是，本实施例中所指“圆台孔的外侧孔径D、孔间距”均为以毫米为单位。孔间距指的是相邻的外侧孔的圆心之间的距离，如图1所示，包括L1和L2，L1和L2均满足上述关系，孔径D指的是直径。面板指的是面向声源，主要起吸声和防护作用的结构体。根据周长相等的情况下，面积最大的图形为圆形的理论，本实施例选择的孔型为圆台型，为了便于制作和脱模，圆孔在厚度方向进行向内拔模，形成圆台孔，降低了脱模难度。本实施例提供的非金属吸声板面板平衡了孔径和孔间距的尺寸，保证开孔率和抗裂强度的情况下，还不影响降噪性能。与现有圆孔吸声板面板比较，提高了面板抗裂能力，降低了面板裂纹率。与现有长条孔吸声板面板比较，增强了抗冲击能力，增强了防水能力。面板的外观尺寸为3960mm×500mm或者1960mm×500mm。参见图1所示，本实施例的多孔结构的孔位布置为在行方向错位布置，两行孔之间错位30-60度(本实施例为45度)，列方向平行布置，多孔结构由一组孔阵列构成，具有更好的抗裂性能和抗冲击性能。以外观尺寸为1960×500mm的面板为例，面板的开孔率≥29％。圆台孔的外侧孔径D为29-36mm，孔间距为45-56mm，本实施例中圆台孔的外侧孔径D为33mm，孔间距L2具体为50mm(α值取1)，孔间距L1具体为55.9(α值取0.89)，LI和L2数值进行了四舍五入，圆台孔的内侧孔径为24-30mm。孔布置为网状布置，布置9行，38列，共计342个圆台孔，开孔位置距面板边缘＞20mm。外观尺寸3960×500时，布置9行，76列。本实施例中，吸声板面板的材质为无机非金属材料，非金属材料主要指以水泥为胶凝材料的混凝土，包括轻质混凝土、普通混凝土、高性能混凝土及超高性能混凝土(UHPC)，面板的厚度为20～30mm。如图3所示，本实施例还提供了一种上述的非金属吸声板面板的制作模具，模具包括向外凸起的圆台阵列，向外凸起的圆台的直径根据吸声板面板的孔径选择，优选向外拔模的角度为3-7度，本实施例中，橡胶模具的外观尺寸为2000×600mm，圆台厚度30mm，总厚度38mm，圆台布置与面板对应，共计342个圆台。模具的邵尔硬度(邵尔A)为60-70度，拉伸强度≥8Mpa。模具在20℃×24h条件下的恒定压缩永久变形≤20％(按GB/T7759-1996的规定进行测试，采用A型试样)；在70℃×96h条件下的热空气老化(按GB/T3512的规定进行测试)拉伸强度降低率＜15％，邵尔硬度变化(邵尔A)为0-10度；上述关于模具数值的限定能够满足使用要求，保证了产品质量，模具的使用寿命长，降低了成本。模具优选橡胶模具。实施例2本实施例中的技术方案与实施例1的的技术方案大部分相同，本实施例仅对不相同的部分进行详述，本实施例与实施例1相同的部分不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非金属吸声板面板，所述面板为多孔结构，其特征在于：所述多孔结构的孔型为圆台孔，圆台孔的外侧孔径＝2/3×α×孔间距，参数α的取值范围为0.8‑1.2，孔间距指的是相邻的外侧孔的圆心之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种非金属吸声板面板，所述面板为多孔结构，其特征在于：所述多孔结构的孔型为圆台孔，圆台孔的外侧孔径＝2/3×α×孔间距，参数α的取值范围为0.8-1.2，孔间距指的是相邻的外侧孔的圆心之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种非金属吸声板面板，其特征在于：所述面板的外观尺寸为3960mm×500mm或者1960mm×500mm。3.根据权利要求1所述的一种非金属吸声板面板，其特征在于：所述面板的开孔率≥29％。4.根据权利要求1所述的一种非金属吸声板面板，其特征在于：所述圆台孔的外侧孔径为29-36mm，所述圆台孔的内侧孔径为24-30mm。5.根据权利要求1所述的一种非金属吸声板面板，其特征在于：相邻的外侧孔的圆心之间的距离为45-56mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种非金属吸声板面板，其特征在于：多孔结构的孔位布置为在行方向错位布置，两行孔之间错位30-60度，列方向平行布置；或者，多孔结构包括多组孔阵列，孔阵列内的孔位布置为在行方向和列方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，赵允刚，杨毅，屠阳磊，赵地升，
申请(专利权)人：中铁电气工业有限公司，北京铁电通联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13