用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，涉及光伏制造领域，包括四块上支撑板，上支撑板包括中间部和两个弯折部，中间部呈直线型，弯折部分别连接中间部的两端且与中间部形成两个位于同侧的钝角，上支撑板围成八边形且相邻弯折部设有间隙，相邻两个弯折部的底部固定有上顶条，上顶条上固定有上侧连接板，上侧连接板底端固定有上底条，中间部的底部固定有上侧板，上底条底部固定有下顶条，下顶条上固定有若干竖直且均匀分布的下侧连接板，下侧连接板底端固定有下底条，上侧板的底部连接有下侧板。本实用新型专利技术的设计彻底打破了GTSolar的G4和G5多晶炉无法改造成G7的局面。

Heat insulated cage metal frame for casting chamfered G7 polysilicon

The utility model discloses a heat insulation cage metal frame for casting chamfered G7 polysilicon, which involves the field of photovoltaic manufacturing, including four upper support plates, the upper support plate including the middle part and two bending parts, the middle part is linear, the bending part is not connected to the two ends of the middle part and two obtuse angles at the same side are formed with the middle part. The upper support plate is surrounded by eight sides and the adjacent bending part is provided with a gap, the bottom of the two adjacent bending parts is fixed with an upper top strip, the upper top strip is fixed with the upper side connection plate, the upper side of the upper end of the connecting plate is fixed with the upper bottom strip, the bottom of the middle part is fixed with the upper side plate, the bottom bar is fixed with the lower top strip, and a number of vertical bars are fixed on the lower top strip. A number of vertical bars are fixed on the lower top. The lower side connecting plate is directly and evenly distributed, the bottom side of the lower side connecting plate is fixed with a lower bottom bar, and the bottom side of the upper side plate is connected with a lower side plate. The design of the utility model completely breaks the situation that GTSolar's G4 and G5 polycrystalline furnace can not be transformed into G7.

【技术实现步骤摘要】
用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框
本技术涉及光伏制造
，特别是涉及一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框。
技术介绍
目前，随着国内装机容量的增加，硅片出现扩产。以现有G6隔热笼为例，金属框外对角距离为1794-1795毫米，对边内间距为1500毫米。在这样的尺寸下，能容纳坩埚的尺寸在960-1060毫米，铸造的多晶为6×6，即开方后有36块小晶砖的G6多晶硅锭。长期以来对于GTSolar生产的G4和G5多晶炉无法改造为G7（即开方后有49块小晶砖的多晶硅锭），如何打破这个局面成为一大难题。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，彻底打破GTSolar的G4和G5多晶炉无法改造为G7的局面。为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，包括四块上支撑板，上支撑板包括中间部和两个弯折部，中间部呈直线型，弯折部分别连接中间部的两端且与中间部形成两个位于同侧的钝角，四块上支撑板围成八边形且相邻弯折部之间设有间隙，相邻两个弯折部的底部固定有上顶条，上顶条上固定有若干竖直且均匀分布的上侧连接板，上侧连接板底端固定有上底条，中间部的底部固定有上侧板，上侧板的四角分别与其两侧的上顶条、上底条固定，上底条底部固定有下顶条，下顶条上固定有若干竖直且均匀分布的下侧连接板，下侧连接板底端固定有下底条，上侧板的底部连接有下侧板，下侧板的四角分别与其两侧的下顶条、下底条固定。技术效果：本技术的设计彻底打破了GTSolar的G4和G5多晶炉无法改造成G7的局面，使得隔热笼内部空间得到了拓宽，产能由原来的单锭产25块晶砖增加到单锭产49块晶砖，产量大幅提高。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，上侧连接板和下侧连接板的形状结构相同，上底条和下顶条的形状结构相同，上侧连接板、上底条分别与下侧连接板、下顶条对称设置。前所述的用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，其中两块上支撑板的相邻弯折部上设有第一吊装板，另外两块上支撑板上分别设有第二吊装板和第三吊装板，第二吊装板和第三吊装板呈对称分布且设于靠近第一吊装板的弯折部与中间部的连接处。前所述的用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，第一吊装板设于相邻两个弯折部之间的间隙上方，其两侧设有连接块，连接块的一端固定于第一吊装板的底部，另一端固定于上支撑板的弯折部上方。前所述的用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，第二吊装板和第三吊装板的两侧设有垫片，垫片位于上支撑板与第二吊装板或上支撑板与第三吊装板之间。前所述的用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，下侧板与下底条连接处设有底部加强板，底部加强板一部分位于下侧板底部，其余部分位于下底条底部。与现有G6隔热笼金属框对比，本技术的有益效果是：（1）本技术缩短了上顶条、上底条、下顶条和下底条的长度；（2）本技术拓宽了上侧连接板、上侧板和下侧板的开度；（3）本技术形成了一个六边形的隔热笼结构，边部大倒角，使隔热的内部装载空间的对角缩小，而对角间距拓宽；（4）本技术在不增大隔热笼尺寸的情况下，拓宽了内部装载空间，大大提高了晶砖产量。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中局部A的放大图；图3为图1中局部B的放大图；图4为本实施例的上顶条结构示意图；图5a、5b、5c为本实施例的上侧连接板各向示意图；图6a、6b、6c为本实施例的上底条各向示意图；图7为本实施例的上侧板结构示意图；图8a、8b为本实施例的上支撑板各向示意图；图9为本实施例的第一吊装板结构示意图；图10a、10b、10c为本实施例的连接块各向示意图；图11a、11b、11c为本实施例的垫片各向示意图；图12为本实施例的下底条结构示意图；图13为本实施例的下侧板结构示意图；图14为本实施例的底部加强板结构示意图；图15为G5多晶硅锭示意图；图16为G6多晶硅锭示意图；图17为G7多晶硅锭示意图；其中：1、上顶条；2、上侧连接板；3、上底条；4、上侧板；5、上支撑板；6、第一吊装板；7、连接块；8、垫片；9、下顶条；10、下侧连接板；11、下底条；12、下侧板；13底部加强板；14、第二吊装板；15、第三吊装板。具体实施方式本实施例提供的一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，结构如图1-14所示。该隔热笼金属框包括四块上支撑板5，上支撑板5包括中间部和两个弯折部，中间部呈直线型，弯折部分别连接中间部的两端且与中间部形成两个位于同侧的钝角。四块上支撑板5围成八边形且相邻弯折部之间设有间隙。相邻两个弯折部的底部固定有上顶条1；上顶条1上固定有若干竖直且均匀分布的上侧连接板2；上侧连接板2底端固定有上底条3；中间部的底部固定有上侧板4，上侧板4的四角分别与其两侧的上顶条1、上底条3固定；上底条3底部固定有下顶条9；下顶条9上固定有若干竖直且均匀分布的下侧连接板10；下侧连接板10底端固定有下底条11；上侧板4的底部连接有下侧板12，下侧板12的四角分别与其两侧的下顶条9、下底条11固定。其中，上侧连接板2和下侧连接板10的形状结构相同，上底条3和下顶条9的形状结构相同，上侧连接板2、上底条3分别与下侧连接板10、下顶条9对称设置。其中两块上支撑板5的相邻弯折部上设有第一吊装板6，第一吊装板6设于相邻两个弯折部之间的间隙上方，其两侧设有连接块7，连接块7的一端固定于第一吊装板6的底部，另一端固定于上支撑板5的弯折部上方。另外两块上支撑板5上分别设有第二吊装板14和第三吊装板15，第二吊装板14和第三吊装板15呈对称分布且设于靠近第一吊装板6的弯折部与中间部的连接处。第二吊装板14和第三吊装板15的两侧设有垫片8，垫片8位于上支撑板5与第二吊装板14或上支撑板5与第三吊装板15之间。下侧板12与下底条11连接处设有底部加强板13，底部加强板13一部分位于下侧板12底部，其余部分位于下底条11底部。上述隔热笼金属框的安装方式如下：首先，将上顶条1、上侧连接板2、上底条3、上侧板4和上支撑板5用固定件固定组成隔热笼的上部分；然后将下顶条9、下侧连接板10、下底条11、下侧板12和底部加强板13用固定件固定组成隔热笼的下部分；最后将第一吊装板6、第二吊装板14、第三吊装板15和垫片8安装在隔热笼顶部，用于与隔热笼升降丝杆连接。G5、G6和倒角G7多晶硅锭如图13-15所示，本技术使得多晶硅的产量大大提高。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，其特征在于：包括四块上支撑板（5），所述上支撑板（5）包括中间部和两个弯折部，所述中间部呈直线型，所述弯折部分别连接中间部的两端且与中间部形成两个位于同侧的钝角，四块所述上支撑板（5）围成八边形且相邻弯折部之间设有间隙，相邻两个所述弯折部的底部固定有上顶条（1），所述上顶条（1）上固定有若干竖直且均匀分布的上侧连接板（2），所述上侧连接板（2）底端固定有上底条（3），所述中间部的底部固定有上侧板（4），所述上侧板（4）的四角分别与其两侧的上顶条（1）、上底条（3）固定，所述上底条（3）底部固定有下顶条（9），所述下顶条（9）上固定有若干竖直且均匀分布的下侧连接板（10），所述下侧连接板（10）底端固定有下底条（11），所述上侧板（4）的底部连接有下侧板（12），所述下侧板（12）的四角分别与其两侧的下顶条（9）、下底条（11）固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，其特征在于：包括四块上支撑板（5），所述上支撑板（5）包括中间部和两个弯折部，所述中间部呈直线型，所述弯折部分别连接中间部的两端且与中间部形成两个位于同侧的钝角，四块所述上支撑板（5）围成八边形且相邻弯折部之间设有间隙，相邻两个所述弯折部的底部固定有上顶条（1），所述上顶条（1）上固定有若干竖直且均匀分布的上侧连接板（2），所述上侧连接板（2）底端固定有上底条（3），所述中间部的底部固定有上侧板（4），所述上侧板（4）的四角分别与其两侧的上顶条（1）、上底条（3）固定，所述上底条（3）底部固定有下顶条（9），所述下顶条（9）上固定有若干竖直且均匀分布的下侧连接板（10），所述下侧连接板（10）底端固定有下底条（11），所述上侧板（4）的底部连接有下侧板（12），所述下侧板（12）的四角分别与其两侧的下顶条（9）、下底条（11）固定。2.根据权利要求1所述的用于铸造倒角G7多晶硅的隔热笼金属框，其特征在于：所述上侧连接板（2）和下侧连接板（10）的形状结构相同，所述上底条（3）和下顶条（9）的形状结构相同，所述上侧连接板（2）、上底条（3）分别与下侧连接板（10）、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：司荣进，路景刚，
申请(专利权)人：江苏美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32