一种天然气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种天然气分离器，包括有分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设置有进气管，所述分离器壳体的顶部设置有出气管，所述分离器壳体的下部侧壁上设置有排液管，所述分离器壳体包括有分离腔，所述分离腔的外部设置有冷却腔，所述冷却腔连通有机箱冷却器；所述分离腔的中部设置有搅拌装置；该天然气分离器分离效果好。

A natural gas separator

The utility model discloses a natural gas separator, including a separator shell. An inlet pipe is arranged on the side wall of the separator housing. The top of the separator housing is provided with an outlet pipe, and a drain pipe is arranged on the lower side wall of the separator housing, and the separator housing comprises a separation chamber and the separation chamber. The cooling chamber is provided with a cooling chamber, the cooling chamber of the cooling chamber is connected with the cooler, and the middle of the separation chamber is provided with a stirring device, and the separation effect of the gas separator is good.

【技术实现步骤摘要】
一种天然气分离器
本技术涉及一种天然气分离器。
技术介绍
目前，油田出来的油先进联合站上的三相分离器，进行油、气、水的分离，油气水分开后天然气再经天然气分离器分离，分出的油进油管路，分出的天然气进天然气外输管路和站上的工业用气管路。由于天然气分离器的分离效果差，天然气中带好多油和水，经常堵塞天然气外输管路和站内用气管路，严重影响天然气外输和站内的正常使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种分离效果好的天然气分离器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种天然气分离器，包括有分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设置有进气管，所述分离器壳体的顶部设置有出气管，所述分离器壳体的下部侧壁上设置有排液管，所述分离器壳体包括有分离腔，所述分离腔的外部设置有冷却腔，所述冷却腔连通有机箱冷却器；所述分离腔的中部设置有搅拌装置。作为优选，所述搅拌装置包括有固定于分离腔内部的上固定条板和下固定条板，所述上固定条板和下固定条板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶轮，使螺旋叶轮可以在进气管吹进的气体带动下在分离腔内转动，带动气体上升，固体和液体在重力的作用下下沉，还可以起到缓冲进入分离腔内的气体的作用。作为优选，所述分离器壳体的上部呈三角形设置，所述机箱冷却器连通于分离器壳体的上部，上升的气体遇到分离器壳体的侧壁，水蒸气遇冷变成水珠，使气液分离的效果更好，所述分离器壳体的外部包覆有保温层，减少冷却腔和外部空气的热交换，使冷却腔的冷却效果更好，分离腔内气液分离效果也更好。作为优选，所述螺旋叶轮薄而大，螺旋叶轮薄，减轻螺旋叶轮的重量，使进气管进入的气体能够带动螺旋叶轮转动；螺旋叶轮大，可以使分离腔内的气体与螺旋叶轮接触，部分水蒸气会在螺旋叶轮上形成水珠，然后落下，使分离腔的分离效果更好，所述螺旋叶轮位于分离器壳体的中部，所述进气管位于螺旋叶轮的中部对应的分离器壳体的侧壁上，使进气管进入的气体可以更好的带动螺旋叶轮转动。作为优选，所述下固定条板的下部、位于分离器壳体的外侧壁上设置有磁翻板液位计，磁翻板液位计到一定的液位，打开排液管的阀门排出液体，以免液位过高影响气液分离的效果，所述进气管、出气管和排液管上皆设置有阀门。本技术技术效果主要体现在以下方面：由于在分离腔的外部设置有冷却腔和连通于冷却腔的机箱冷却器，使分离腔内温度较低，有利于水蒸气的凝结，使气液分离效果好；由于设置有搅拌装置，有利于液体和固定杂质下沉，可以加速天然气和杂质的分离，分离效果更好。附图说明图1为本技术的天然气分离器的整体结构图。具体实施方式以下结合附图1，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。参考图1，一种天然气分离器，包括有分离器壳体10，所述分离器壳体10的侧壁上设置有进气管11，所述分离器壳体10的顶部设置有出气管12，所述分离器壳体10的下部侧壁上设置有排液管13，所述进气管11、出气管12和排液管13上皆设置有阀门6，方便控制各管道的开闭。所述分离器壳体10包括有分离腔101，所述分离腔101的外部设置有冷却腔102，所述冷却腔102连通有机箱冷却器4，所述机箱冷却器4的型号为SR-W30，所述分离器壳体10的上部呈三角形设置，所述机箱冷却器4连通于分离器壳体10的上部呈三角形处的侧壁上，使分离器壳体10的上部温度较低，上升的气体遇到分离器壳体10的侧壁，水蒸气遇冷变成水珠，使气液分离的效果更好，所述分离器壳体10的外部包覆有保温层103，可以减少冷却腔102和外部空气的热交换，使冷却效果更好，分离腔101内气液分离效果也更好。所述分离腔101的中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有焊接于分离腔内部的上固定条板21和下固定条板22，所述上固定条板21和下固定条板22皆为长条状设置，使其不会影响气体的上升和杂质的下沉，所述上固定条板21和下固定条板22之间转动连接有转轴3，所述转轴3上固定有螺旋叶轮31，使螺旋叶轮31可以在进气管11吹进的气体带动下在分离腔101内转动，带动气体上升，固体和液体在重力的作用下下沉，加速分离，还可以起到缓冲进入分离腔101内的气体的作用，所述螺旋叶轮31薄而大，螺旋叶轮31薄，减轻螺旋叶轮31的重量，使进气管11进入的气体能够带动螺旋叶轮31转动；螺旋叶轮31大，可以使分离腔101内的气体与螺旋叶轮31充分接触，部分水蒸气会在螺旋叶轮31上形成水珠，然后落下，使分离腔101内的分离效果更好，所述螺旋叶轮31位于分离器壳体10的中部，所述进气管11位于螺旋叶轮31的中部对应的分离器壳体10的侧壁上，使进气管11进入的气体可以更好的带动螺旋叶轮31转动，所述下固定条板22的下部、位于分离器壳体10的外侧壁上设置有磁翻板液位计5，所述磁翻板液位计5的型号为UHC-517，磁翻板液位计5指示到一定的液位，打开排液管13的阀门6排出液体，以免液位过高影响气液分离的效果。本技术技术效果主要体现在以下方面：由于在分离腔的外部设置有冷却腔和连通于冷却腔的机箱冷却器，使分离腔内温度较低，有利于水蒸气的凝结，使气液分离效果好；由于设置有搅拌装置，有利于液体和固定杂质下沉，可以加速天然气和杂质的分离，分离效果更好。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气分离器，包括有分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设置有进气管，所述分离器壳体的顶部设置有出气管，所述分离器壳体的下部侧壁上设置有排液管，所述分离器壳体包括有分离腔，其特征在于：所述分离腔的外部设置有冷却腔，所述冷却腔连通有机箱冷却器；所述分离腔的中部设置有搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种天然气分离器，包括有分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设置有进气管，所述分离器壳体的顶部设置有出气管，所述分离器壳体的下部侧壁上设置有排液管，所述分离器壳体包括有分离腔，其特征在于：所述分离腔的外部设置有冷却腔，所述冷却腔连通有机箱冷却器；所述分离腔的中部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的天然气分离器，其特征在于：所述搅拌装置包括有固定于分离腔内部的上固定条板和下固定条板，所述上固定条板和下固定条板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶轮。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓明，
申请(专利权)人：夏晓明，
类型：新型
国别省市：江苏,32