陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置，包括：安装在反应器料槽内的反应槽液位传感器及其外围电路、安装在储料槽内的储料槽液位传感器及其外围电路、设置在储料槽与反应器料槽之间的抽水泵，所述抽水泵的输入口与储料槽的槽底部管道连接，该抽水泵的输出口与反应器料槽的内部管道连接；安装在反应器料槽外表面或旁边的控制单元，控制单元通过反应槽液位传感器检测反应器料槽内液位高度、储料槽液位传感器检测储料槽内液位高度，并与预设高度值对比，控制单元控制抽水泵的开启与关闭完成自动上料作业。有益效果是：自动加料，降低人力资源浪费；防止抽水泵干抽，改善自动上料的缺点。

Material tank level control device for ceramic membrane separation system

The utility model discloses a liquid level control device for a material groove used in a ceramic membrane separation system, which comprises a reaction tank liquid level sensor installed in a reactor material slot, a peripheral circuit, a storage tank liquid level sensor installed in a storage tank and a peripheral circuit, and a pumping pump arranged between the storage tank and the reactor material slot. The input port of the pump is connected with the bottom pipe of the trough of the storage tank. The output port of the pump is connected with the inner pipe of the reactor material slot; the control unit is installed on the outer surface of the reactor material trough or the control unit. The control unit detects the liquid level in the reactor trough and the liquid level sensor of the storage tank through the reaction tank liquid level sensor. The height of the liquid level in the storage tank is compared with the preset height value, and the control unit controls the opening and closing of the pump and completes the automatic feeding operation. The utility model has the advantages of automatic feeding, reduced waste of human resources, and prevention of dry pumping of pump and improvement of automatic feeding.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置
本技术涉及一种造纸用物料控制装置，具体涉及一种膜分离系统用物料槽液位控制装置。
技术介绍
造纸厂通常采用膜分离系统处理造纸过程产生大量的污染水或者回收可用药液，期刊《纸和造纸》于2005年8月的增刊公开了曹邦威撰写的《膜分离技术及其用于造纸废水处理》、中图分类号为X793、文献标识码为A、文章编号为1001-6309(2005)SO-0066-04，其内详细分析了可用于造纸业的多种膜分离技术。现有的造纸用陶瓷膜分离系统物料槽仍然是比较落后的手动加料，并且因料槽内夹套的存在导致无法直观的识别料槽内的液位高度。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种膜分离系统用物料槽液位控制装置，其具有自动上料功能。为解决上述问题，本技术是这样实现的：陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置，包括：安装在反应器料槽内的反应槽液位传感器及其外围电路；安装在储料槽内下部的储料槽液位传感器及其外围电路；设置在储料槽与反应器料槽之间的抽水泵，所述抽水泵的输入口与储料槽的槽底部管道连接，该抽水泵的输出口与反应器料槽的内部管道连接；安装在反应器料槽外表面或旁边的控制单元，所述控制单元包括：能够输出低压直流电源的电源适配器、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器，所述电源适配器的输出端为反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器提供电压；所述反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路依次与A/D转换器的模拟信号输入端电连接，所述A/D转换器与单片机的I/O接口总线连接；所述单片机的I/O接口与所述中间继电器的控制端电信号连接；所述中间继电器的输入端、输出端与交流接触器的控制端串联连接，所述交流接触器的输入端、输出端与抽水泵的电源电路串联连接。陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置的工作原理是：单片机通过反应槽液位传感器读取反应器料槽内的液位高度，通过储料槽液位传感器读取储料槽内的液位高度；当反应器料槽内的液位高度低于预设的反应槽下液位高度时，单片机向中间继电器发出开关信号，控制中间继电器动作，中间继电器输入端、输出端与交流接触器控制端间电路连通，进而通过交流接触器控制抽水泵的电源电路开通，抽水泵通过连通储料槽的槽底部和反应器料槽内的管道将储料槽内的原料抽入反应器料槽内，进行上料作业；当反应器料槽内的液位高度达到预设的反应槽上液位高度时，单片机向中间继电器发出开关信号，控制中间继电器动作，中间继电器输入端、输出端与交流接触器控制端间电路断开，进而通过交流接触器控制抽水泵的电源电路断开；此时反应器料槽内上料完毕。当储料槽内的液位高度低于预设的储料槽下液位高度时，储料槽液位传感器外围电路断开，若此时抽水泵的电源电路处于开通状态，则单片机向中间继电器发出开关信号，控制中间继电器动作，中间继电器输入端、输出端与交流接触器控制端间电路断开，进而通过交流接触器控制抽水泵的电源电路断开，防止抽水泵干抽耗电。该陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置的有益效果是：自动加料，降低人力资源浪费；防止抽水泵干抽，改善自动上料的缺点。优选方案是，单片机型号为AT89C51，反应槽液位传感器、储料槽液位传感器型号为麦克公司生产的MPM388。为了在储料槽内的液位低于设定的高度时及时添加原料，所述控制单元还包括：蜂鸣器及其外围电路，所述蜂鸣器外围电路与单片机电信号连接，所述电源适配器的输出端为蜂鸣器外围电路提供电压。为了便于工人确认陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置的工作状态，所述反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路内串联有发光二极管。附图说明图1是陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置的电气原理框图。图2是图1中的电路图，其中，EN1是反应槽外围电路的输入信号，EN2是储料槽外围电路的输入信号，高电平VCC和低电平VSS由电源适配器（图中未画出）的输出端提供电压。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本
的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。以下实施例中所涉及的电路结构或元器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。本实施例中，单片机型号为AT89C51，反应槽液位传感器、储料槽液位传感器型号为麦克公司生产的MPM388。请参阅图1-2，陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置，包括：安装在反应器料槽内部下方的反应槽液位传感器1及其外围电路；安装在储料槽内部下方的储料槽液位传感器2及其外围电路；设置在储料槽与反应器料槽之间的抽水泵4，所述抽水泵4的输入口与储料槽的槽底部管道连接，该抽水泵4的输出口与反应器料槽的内部管道连接；安装在反应器料槽外表面或旁边的控制单元5，本实施例中，控制单元5安装在反应器料槽外表面以便于控制，所述控制单元5包括：能够输出低压直流电源的电源适配器51、单片机52、中间继电器53、交流接触器54、A/D转换器55，所述电源适配器51的输出端为反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路、单片机52、中间继电器53、交流接触器54、A/D转换器55提供电压；所述反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路依次与A/D转换器55的模拟信号输入端电连接，所述A/D转换器55与单片机52的P0接口总线连接；所述单片机的P3.0接口与所述中间继电器53的控制端电信号连接；所述中间继电器53的输入端、输出端与交流接触器54的控制端串联连接，所述交流接触器54的输入端、输出端与抽水泵4的电源电路串联连接。结合图2，电源适配器输出5V低压直流电源，单片机52与A/D转换器55采用中断方式连接，芯片74LS373用作将A/D转换器55中的地址与A/D转换器55输出的数据复合输入单片机52的P0接口。所述反应槽外围电路包括由U11（型号LM358）构成的信号放大电路，所述储料槽外围电路包括由U21（型号LM358）构成的信号放大电路。结合图2，本实施例中，采用交流接触器54控制抽水泵4的电源线路，主要是用于强电、弱电隔离，保证用电安全；另一方面，可根据需要选择交流接触器54的型号，以适应抽水泵4的额定电压。当抽水泵4额定电压为380V时，需再接入一个输出端电压为24V的电源适配器，该电源适配器的输出端为中间继电器53的输入端、输出端、交流接触器54的控制端电路提供电压。结合图2，本实施例中，为了在储料槽内的液位低于设定的高度时及时添加原料，所述控制单元还包括：蜂鸣器3及其外围电路，所述蜂鸣器外围电路与单片机52的P3.2接口电信号连接，其中，开关管Q31与单片机52的P3.2接口之间串联有电阻R31，用于防护接口电路。电源适配器51的输出端为蜂鸣器外围电路提供电压。本实施例中，为了便于工人确认陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置的工作状态，所述反应槽液位传感器外围电路内串联有发光二极管D11、储料槽液位传感器外围电路内串联有发光二极管D21。通过前述外围电路中的发光二极管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置，其特征是，包括：安装在反应器料槽内的反应槽液位传感器及反应槽液位传感器外围电路；安装在储料槽内的储料槽液位传感器及储料槽液位传感器外围电路；设置在储料槽与反应器料槽之间的抽水泵，所述抽水泵的输入口与储料槽的槽底部管道连接，该抽水泵的输出口与反应器料槽的内部管道连接；安装在反应器料槽外表面或旁边的控制单元，所述控制单元包括：能够输出低压直流电源的电源适配器、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器，所述电源适配器的输出端为反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器提供电压；所述反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路依次与A/D转换器的模拟信号输入端电连接，所述A/D转换器的数字信号输入端与单片机的I/O接口总线连接；所述单片机的I/O接口与所述中间继电器的控制端电信号连接；所述中间继电器的输入端、输出端与交流接触器的控制端串联连接，所述交流接触器的输入端、输出端与抽水泵的电源电路串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜分离系统用物料槽液位控制装置，其特征是，包括：安装在反应器料槽内的反应槽液位传感器及反应槽液位传感器外围电路；安装在储料槽内的储料槽液位传感器及储料槽液位传感器外围电路；设置在储料槽与反应器料槽之间的抽水泵，所述抽水泵的输入口与储料槽的槽底部管道连接，该抽水泵的输出口与反应器料槽的内部管道连接；安装在反应器料槽外表面或旁边的控制单元，所述控制单元包括：能够输出低压直流电源的电源适配器、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器，所述电源适配器的输出端为反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路、单片机、中间继电器、交流接触器、A/D转换器提供电压；所述反应槽液位传感器外围电路、储料槽液位传感器外围电路依次与A/D转换器的模拟信号输入端电连接，所述A/D转换器的数字信号输入端与单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均毅，
申请(专利权)人：临颍路得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41