一种辐射状N-S交替带磁装配装置及装配方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种辐射状N‑S交替带磁装配装置及装配方法，包括平台，所述平台上等间距地布设有与铁芯上的装配孔数量相符合的辐射状沟槽，所述沟槽位于平台中心处的内端面与装配孔相对应；所述沟槽内放置一排待装配的磁条，位于磁条后端的沟槽中设有磁极防错块；位于沟槽的中间设有用于感应磁极防错块的感应器；所述平台上通过支架固设有支柱，所述支柱上通过滑块连接有压头，使压头沿着支柱上下移动。本发明专利技术实现了对多排磁条的同时装配，相邻铁芯装配孔中的磁条是呈N‑S依次交替排布，且N、S极数量相等。并利用磁铁N,S极相互吸引的力量克服沟槽与磁条间摩擦力而自动向中心处聚拢，不需要外力辅助的情况下进行安全、有效、连续化带磁装配。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射状N-S交替带磁装配装置及装配方法
本专利技术涉及磁铁
，具体涉及一种辐射状N-S交替带磁装配装置及装配方法。
技术介绍
对于将多个磁铁按照N-S辐射状交替装配到铁芯孔中的技术，目前通常采用的方式是：先将未充磁的磁铁装配到铁芯中，再采用灌胶或注塑等方式将磁铁与铁芯孔之间的间隙灌满，然后固化，最后利用N-S交替的多级充磁线圈对整个铁芯进行多级充磁，从而获得辐射状N-S交替的组件产品。这种方式有两个方面的缺点：一是由于铁芯是良好的导磁体，外界磁场在对磁铁充磁时，铁芯会导致施加到磁铁上的磁路方向发生变化，磁场强度减弱，因而较难使磁铁达到饱和充磁状态，也不容易使每个磁铁都充磁均匀；二是由于整个制作工艺需经过不带磁装配、注塑、整体充磁等工序，生产效率低，成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种辐射状N-S交替带磁装配装置及装配方法，使其能克服磁铁之间及磁铁与铁芯之间的相互吸力、排斥力的干扰，安全、有效的实施带磁装配。本专利技术的技术方案为：一种辐射状N-S交替带磁装配装置，包括平台，所述平台上等间距地布设有与铁芯上的装配孔数量相符合的辐射状沟槽，所述沟槽位于平台中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射状N‑S交替带磁装配装置，其特征在于：包括平台（2），所述平台（2）上等间距地布设有与铁芯（12）上装配孔（12.1）数量相符合的辐射状沟槽（3），所述沟槽（3）位于平台中心处的内端面与装配孔（12.1）相对应；所述沟槽（3）内放置一排待装配的磁条（11），位于磁条（11）后端的沟槽（3）中设有磁极防错块（4）；位于沟槽（3）的中间设有用于感应磁极防错块（4）的感应器（5）；所述平台（2）上通过支架（7）固设有支柱（9），所述支柱（9）上通过滑块（10）连接有压头（8），使压头（8）沿着支柱（9）上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：包括平台（2），所述平台（2）上等间距地布设有与铁芯（12）上装配孔（12.1）数量相符合的辐射状沟槽（3），所述沟槽（3）位于平台中心处的内端面与装配孔（12.1）相对应；所述沟槽（3）内放置一排待装配的磁条（11），位于磁条（11）后端的沟槽（3）中设有磁极防错块（4）；位于沟槽（3）的中间设有用于感应磁极防错块（4）的感应器（5）；所述平台（2）上通过支架（7）固设有支柱（9），所述支柱（9）上通过滑块（10）连接有压头（8），使压头（8）沿着支柱（9）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：沟槽（3）内顶端开设有用于单个磁条（11）通过的通孔，所述通孔位于所述装配孔（12.1）的正上方且位于同一中轴线上。3.根据权利要求1所述的一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：位于感应器（5）内侧的沟槽（3）上方设有压板（6），所述压板（6）的中心处开设有用于压头（8）通过的压孔（6.1）。4.根据权利要求1所述的一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：所述压板（6）为透明的有机玻璃。5.根据权利要求1所述的一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：所述磁极防错块（4）按N-S交替依次放置在各个沟槽（3）中，放置在同一沟槽（3）内的磁条（11）的磁极方向与磁极防错块（4）相同。6.根据权利要求1所述的一种辐射状N-S交替带磁装配装置，其特征在于：所述平台（2）的底端由若干个底座（1）进行支撑；所述压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚仁贵，衣晓飞，陈静武，熊永飞，方浩，周娟，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34