制袋机自动收集打包装置制造方法及图纸

一种制袋机自动收集打包装置，它包括固定座、袋套、封口装置和切割装置，通过将包装袋套在袋套上，袋体位于落料孔内，加工后的成品直接落入到包装袋中，通过封口装置上的伸缩气缸驱动熔接刀熔接包装袋，通过切割装置上的切割刀割断未装成品部分的包装袋。克服了原加工过程中成品需要冲切后再整理、整理后再打包，效率低的问题。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑，成品加工后直接落入到收集袋中，自动对袋口进行熔接包装、切割，效率高，操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
制袋机自动收集打包装置
本技术属于包装
，涉及一种制袋机自动收集打包装置。
技术介绍
在物料冲切、冲制或冲铆的过程，成品往往在直接加工后落入到冲切设备下部的接料框中，或者，单独放置一边的收纳筐中；冲切后的成品通常需要整理打包，例如在加工后的自立袋，加工时一个成品后放置于一侧的收纳筐中，等到收纳筐装满后再进行整理打包。此加工过程在每完成一个成品的加工后需要将其放入到旁边的收纳筐中，然后再进行整理，整理后再进行打包，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制袋机自动收集打包装置，结构简单紧凑，成品加工后直接落入到收集袋中，自动对袋口进行熔接包装、切割，效率高，操作方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种制袋机自动收集打包装置，它包括固定座、袋套、封口装置和切割装置；所述的固定座为平板结构，其上设有落料孔；所述的袋套为锥形管状体；所述的封口装置包括与滑槽座配合的熔接刀、与熔接刀配合的伸缩气缸；所述的切割装置包括与切割气缸连接的切割刀；袋套位于固定座的上平面与落料孔对应，封口装置位于固定座下平面的一侧，切割装置位于固定座下平面另一侧与封口装置对应，熔接刀的刀口与落料孔相互垂直，模具靠近固定座上的落料孔。所述落料孔为圆形孔，锥形管状体的袋套截面较小的一端与固定座接触，落料孔与袋套位于同一轴线上。所述滑槽座为矩形块状体，其内设有滑槽；所述的熔接刀包括与刀座连接的中空矩形刀体，位于刀体内设有热阻丝；熔接刀上的刀座与滑槽座内的滑槽配合，伸缩气缸固定于滑槽座两端，伸缩气缸上的伸缩杆与熔接刀上的刀座固定。所述切割气缸上的伸缩杆前端设有U型口、垂直贯穿U型口的螺纹孔；所述切割刀为片状结构，其上设有安装孔；切割刀卡入切割气缸伸缩杆前端的U型口，锁紧螺钉穿过伸缩杆上的螺纹孔和切割刀上的安装孔锁紧。所述封口装置为两组相互重叠，切割装置上的切割刀位于两组熔接刀之间。一种制袋机自动收集打包装置，它包括固定座、袋套、封口装置和切割装置；固定座为平板结构，其上设有落料孔；袋套为锥形管状体；封口装置包括与滑槽座配合的熔接刀、与熔接刀配合的伸缩气缸；切割装置包括与切割气缸连接的切割刀；袋套位于固定座的上平面与落料孔对应，封口装置位于固定座下平面的一侧，切割装置位于固定座下平面另一侧与封口装置对应，熔接刀的刀口与落料孔相互垂直，模具靠近固定座上的落料孔。结构简单紧凑，通过将包装袋套在袋套上，袋体位于落料孔内，加工后的成品直接落入到包装袋中，通过封口装置上的伸缩气缸驱动熔接刀熔接包装袋，通过切割装置上的切割刀割断未装成品部分的包装袋，自动对袋口进行熔接包装、切割，效率高，操作方便。在优选的方案中，落料孔为圆形孔，锥形管状体的袋套截面较小的一端与固定座接触，落料孔与袋套位于同一轴线上。袋套锥部截面较大的一端位于落料口便于收集成品，袋套锥部截面较小的一端与成品大小规格接近，便于落料时自动整理。在优选的方案中，滑槽座为矩形块状体，其内设有滑槽；熔接刀包括与刀座连接的中空矩形刀体，位于刀体内设有热阻丝；熔接刀上的刀座与滑槽座内的滑槽配合，伸缩气缸固定于滑槽座两端，伸缩气缸上的伸缩杆与熔接刀上的刀座固定。结构简单紧凑，动作灵活可靠，封口效率高。在优选的方案中，切割气缸上的伸缩杆前端设有U型口、垂直贯穿U型口的螺纹孔；切割刀为片状结构，其上设有安装孔；切割刀卡入切割气缸伸缩杆前端的U型口，锁紧螺钉穿过伸缩杆上的螺纹孔和切割刀上的安装孔锁紧。结构简单紧凑，动作灵活可靠，快速切断封口后部的袋口，直接切割，效率高。在优选的方案中，封口装置为两组相互重叠，切割装置上的切割刀位于两组熔接刀之间。采用超长直筒的包装袋，在对装满成品后的包装袋进行熔接封口的同时，也对剩余的未装成品的包装袋的袋底进行封口，切割刀沿两熔接封口中间切割，未装成品的包装袋接下来再次包装，无需每次装满一袋成品后在袋套上再次套上包装袋，可连续不间断的进行加工，效率更高。本技术提供的一种制袋机自动收集打包装置，它包括固定座、袋套、封口装置和切割装置，通过将包装袋套在袋套上，袋体位于落料孔内，加工后的成品直接落入到包装袋中，通过封口装置上的伸缩气缸驱动熔接刀熔接包装袋，通过切割装置上的切割刀割断未装成品部分的包装袋。克服了原加工过程中成品需要冲切后再整理、整理后再打包，效率低的问题。本技术具有结构简单紧凑，成品加工后直接落入到收集袋中，自动对袋口进行熔接包装、切割，效率高，操作方便的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视示意图。图3为本技术封口装置的结构示意图。图4为本技术切割装置的结构示意图。图中：固定座1，落料孔11，袋套2，封口装置3，滑槽座31，滑槽311，熔接刀32，刀座321，刀体322，伸缩气缸33，切割装置4，切割气缸41，切割刀42，模具5，锁紧螺钉6。具体实施方式如图1~图4中，一种制袋机自动收集打包装置，它包括固定座1、袋套2、封口装置3和切割装置4；所述的固定座1为平板结构，其上设有落料孔11；所述的袋套2为锥形管状体；所述的封口装置3包括与滑槽座31配合的熔接刀32、与熔接刀32配合的伸缩气缸33；所述的切割装置4包括与切割气缸41连接的切割刀42；袋套2位于固定座1的上平面与落料孔11对应，封口装置3位于固定座1下平面的一侧，切割装置4位于固定座1下平面另一侧与封口装置3对应，熔接刀32的刀口与落料孔11相互垂直，模具5靠近固定座1上的落料孔11。结构简单紧凑，通过将包装袋套在袋套2上，袋体位于落料孔11内，加工后的成品直接落入到包装袋中，通过封口装置3上的伸缩气缸33驱动熔接刀32熔接包装袋，通过切割装置4上的切割刀42割断未装成品部分的包装袋，自动对袋口进行熔接包装、切割，效率高，操作方便。优选的方案中，所述落料孔11为圆形孔，锥形管状体的袋套2截面较小的一端与固定座1接触，落料孔11与袋套2位于同一轴线上。袋套2锥部截面较大的一端位于落料口便于收集成品，袋套2锥部截面较小的一端与成品大小规格接近，便于落料时自动整理。优选的方案中，所述滑槽座31为矩形块状体，其内设有滑槽311；所述的熔接刀32包括与刀座321连接的中空矩形刀体322，位于刀体322内设有热阻丝；熔接刀32上的刀座321与滑槽座31内的滑槽311配合，伸缩气缸33固定于滑槽座31两端，伸缩气缸33上的伸缩杆与熔接刀32上的刀座321固定。结构简单紧凑，动作灵活可靠，封口效率高。优选的方案中，所述切割气缸41上的伸缩杆前端设有U型口、垂直贯穿U型口的螺纹孔；所述切割刀42为片状结构，其上设有安装孔；切割刀42卡入切割气缸41伸缩杆前端的U型口，锁紧螺钉6穿过伸缩杆上的螺纹孔和切割刀42上的安装孔锁紧。结构简单紧凑，动作灵活可靠，快速切断封口后部的袋口，直接切割，效率高。优选的方案中，所述封口装置3为两组相互重叠，切割装置4上的切割刀42位于两组熔接刀32之间。采用超长直筒的包装袋，在对装满成品后的包装袋进行熔接封口的同时，也对剩余的未装成品的包装袋的袋底进行封口，切割刀42沿两熔接封口中间切割，未装成品的包装袋接下来再次包装，无需每次装满一袋成品后在袋套2上再次套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机自动收集打包装置，其特征是：它包括固定座（1）、袋套（2）、封口装置（3）和切割装置（4）；所述的固定座（1）为平板结构，其上设有落料孔（11）；所述的袋套（2）为锥形管状体；所述的封口装置（3）包括与滑槽座（31）配合的熔接刀（32）、与熔接刀（32）配合的伸缩气缸（33）；所述的切割装置（4）包括与切割气缸（41）连接的切割刀（42）；袋套（2）位于固定座（1）的上平面与落料孔（11）对应，封口装置（3）位于固定座（1）下平面的一侧，切割装置（4）位于固定座（1）下平面另一侧与封口装置（3）对应，熔接刀（32）的刀口与落料孔（11）相互垂直，模具（5）靠近固定座（1）上的落料孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机自动收集打包装置，其特征是：它包括固定座（1）、袋套（2）、封口装置（3）和切割装置（4）；所述的固定座（1）为平板结构，其上设有落料孔（11）；所述的袋套（2）为锥形管状体；所述的封口装置（3）包括与滑槽座（31）配合的熔接刀（32）、与熔接刀（32）配合的伸缩气缸（33）；所述的切割装置（4）包括与切割气缸（41）连接的切割刀（42）；袋套（2）位于固定座（1）的上平面与落料孔（11）对应，封口装置（3）位于固定座（1）下平面的一侧，切割装置（4）位于固定座（1）下平面另一侧与封口装置（3）对应，熔接刀（32）的刀口与落料孔（11）相互垂直，模具（5）靠近固定座（1）上的落料孔（11）。2.根据权利要求1所述的制袋机自动收集打包装置，其特征是：所述落料孔（11）为圆形孔，锥形管状体的袋套（2）截面较小的一端与固定座（1）接触，落料孔（11）与袋套（2）位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小黄，俞学锋，李知洪，邹家武，邓锐，
申请(专利权)人：湖北宏裕新型包材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42