钙镁反应型铁精矿造球粘结剂制造技术

本发明专利技术涉及一种钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，其特征是：粘结剂物质包括：ＭｇＯ、Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］和Ｃａ（ＯＨ）↓［２］，其中ＭｇＯ与Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］之间按质量百分比：ＭｇＯ占３０％～７０％，Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］占７０％～３０％构成凝胶；Ｃａ（ＯＨ）↓［２］的质量是所述凝胶的１～３倍。本发明专利技术钙镁反应型粘结剂各项指标优于目前其他所有粘结剂，理化性能非常理想，去掉了全部有害元素，带入了其他粘结剂不能带入的高炉冶炼有用成分，且全部为有用成分：Ｃａ、Ｍｇ。在冷固时间上：本发明专利技术钙镁反应型粘结剂和以上各种粘结剂一样，都满足造球工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁工业铁精矿和冶金废料造球用粘结剂，具体是一种含K、Na、Al2O3和SiO2等有害元素少，含有Mg、Ca，粘结性能要高，生球冷固时间满足造球工艺的钙镁反应型铁精矿造球粘结剂。
技术介绍
现有技术中用作钢铁工业铁精矿造球用粘结剂的有消石灰加镁、菱苦土、膨润土、有机粘结剂等，各种类的粘结剂存在的问题如下(参见表5)1.消石灰加镁配量相当大，熔点低，炉子易结块(现已不用)。2.菱苦土粘结性能差，粉化及返矿严重(现已不用)。3.膨润土全部含的是有害物质K、Na、Al2O3和SiO2，对高炉的技术经济指标有较大影响。甚至影响钢铁质量(是现在广泛采用的)。4.有机粘结剂成本高，不带入Ca、Mg，有一定碱度不适应(极少厂家使用)；英国制造的粘接剂ALCOTAC FE与此基本相同。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种含K、Na、Al2O3和SiO2等有害元素少，含有Mg、Ca，粘结性能要高，生球冷固时间满足造球工艺的钙镁反应型铁精矿造球粘结剂。本专利技术采用的技术方案是这样的，即一种钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，粘结剂物质包括MgO、Mg(NO3)2和Ca(OH)2，其中MgO与Mg(NO3)2之间按质量百分比MgO占30％～70％，Mg(NO3)2占70％～30％构成凝胶；Ca(OH)2的质量是所述凝胶的1～3倍。上述粘接剂的制作工艺如下1、将MgO、Mg(NO3)2按配比关系进行配料，复合形成xMgOyMg(NO3)2zH2O凝胶。2、生石灰按生石灰∶水＝1∶0.6充分消化，形成Ca(OH)2。3、将凝胶xMgOy Mg(NO3)2zH2O和Ca(OH)2分别按1∶1.0～1∶3.0之间配料。4、配料后进入混料机充分混匀。5、混匀后，罐车运送到造球配料仓。本专利技术上述粘接剂的独特技术之处在于钢铁工业铁精矿造球用粘结加入Mg(NO3)2(其他粘结剂都没有该物质)，用Mg(NO3)2与MgO复合形成xMgOyMg(NO3)2zH2O凝胶。xMgOyMg(NO3)2zH2O凝胶必须再与Ca(OH)2反应生成更强的粉末状态粘结剂，才可作钢铁工业铁精矿造球用粘结剂。可以罐车运输。具体实施例方式本专利技术粘接剂的配方的优选及其技术效果，可以通过附表给出的实施例进一步说明。本专利技术中不同配比实施效果见表1，表中基准为膨润土配比2.5％、无钙镁反应型粘结剂和生石灰，而试验序号B10～B60为MgO与Mg(NO3)2之间不同质量百分比复合形成xMgOyMg(NO3)2zH2O凝胶。表1 不同MgO Mg(NO3)2配比造球结果 在表1给的对照实施例中，B40号样的MgO与Mg(NO3)2的质量配比为最佳配比，即为40％与60％。应用本专利技术粘接剂造生球与基准化学成分分析比较参见表2表2 生球化学成分分析 应用本专利技术粘接剂制造成品球的工业试验竖炉参数参见表3表3 工业试验竖炉参数 应用本专利技术粘接剂制造成品球与基准化学成分分析比较参见表4表4 工业试验成品球理化性能 综合上述各表，不难得出以下的结论1、随着凝胶xMgOyMg(NO3)2zH2O用量增加，生球粘结性能逐渐增强。而x值逐渐提高，粘结性能又变差，但x值不能太低，因高炉最需要的是Mg的氧化态。因此根据造球强度和高炉俩方面指标综和，表1B40最好。通过表1B40计算，凝胶中的x、y、z摩尔值分别是5、1、3为最佳(z为测定)。2、从造球看，Ca(OH)2越高越好，但从成品球抗压强度、生球爆裂温度看，Ca(OH)2又不能太高，综和表1表4各项指标Ca(OH)2应是凝胶xMgOyMg(NO3)2zH2O的1.0到3.0倍。最低不得少于1.0倍，小于1.0倍，Ca(OH)2和xMgOyMg(NO3)2zH2O反应不够，从生球落下强度可以看出，最高不得大于3.0倍，否则爆裂温度要下降、成品球抗压强度下降，3.0倍已靠近质量标准范围下限。本专利技术粘接剂的工艺的一个较佳实施例1、将MgO、Mg(NO3)2按上述表1中B40配料，复合形成xMgOyMg(NO3)2zH2O凝胶；2、生石灰按生石灰∶水＝1∶0.6充分消化，形成Ca(OH)2；3、其中Ca(OH)2是根据高炉对球团矿要求碱度的不同而变化配比，将凝胶xMgOy Mg(NO3)2zH2O和Ca(OH)2分别按1∶1.0～1∶3.0之间配料，即碱度要求越高，Ca(OH)2的量就越大；4、配料后进入混料机充分混匀；5、混匀后，罐车运送到造球配料仓。本专利技术粘接剂与现有技术中常用造球粘接剂的比较参见表5。表5 曾采用过的造球粘结剂比较 上表中不难看出各粘结剂存在问题如下1.消石灰加镁配量相当大，熔点低，炉子易结块(现已不用)。2.菱苦土粘结性能差，粉化及返矿严重(现已不用)。3.膨润土全部含的是有害物质K、Na、Al2O3和SiO2，对高炉的技术经济指标有较大影响。甚至影响钢铁质量(是现在广泛采用的)。4.有机粘结剂成本高，不带入Ca、Mg，有一定碱度不适应(极少厂家使用)；英国ALCOTAC FE与此基本相同。结合参见表1表2，可以看出本专利技术钙镁反应型粘结剂各项指标优于其他所有粘结剂，理化性能非常理想，去掉了全部有害元素，带入了其他粘结剂不能带入的高炉冶炼有用成份，且全部为有用成份Ca、Mg。在冷固时间上本专利技术钙镁反应型粘结剂和以上各种粘结剂一样，都满足造球工艺。技术效果1.用本专利技术钙镁反应型粘结剂后可全部取消膨润土和其他粘结剂。不论生球、成品球，其理化性能更好。2.参见表1，生球落下强度比其它粘结剂至少高出1次/个以上，成球率也要高出2％以上。3.参见表2，试验证明采用本专利技术粘接剂后，扣钙镁Tfe至少高出1.25％，SiO2至少下降1.4％，MgO至少高出1.06％。4.根据同等MgO含量试验结果，上述MgO含量的球团矿，高炉还原度至少提高7％以上。再加扣钙镁Tfe至少高出1.25％，SiO2至少下降1.4％，MgO至少高出1.06％，高炉还原度等指标还要好。5.钙镁反应型粘结剂Mg含量极高，约为烧结用白云石的三倍，球团配钙镁反应型粘结剂后，可减少烧结生产的白云石配量(带来烧结Tfe提高)。6.可全部去掉因膨润土造球带入球团矿K、Na、Al2O3和SiO2有害元素，带入的全部是高炉冶炼有用成份。7.含有一定Ca、Mg的碱性球团矿，高炉冶金性能比配用其他粘结剂所得的酸性球团矿各项冶金性能都要优异。会使高炉技术和经济有一个大的发展。8.使用本专利技术钙镁反应型粘结剂后，既可保证生球质量，适当提高球团矿碱度和MgO含量，又可提高成品球冶金性能。是高炉理想的炉料。9.将本专利技术钙镁反应型粘结剂用于冶金废料造球或混合铁精矿造球效果会更好。权利要求1.一种钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，其特征是粘结剂物质包括MgO、Mg(NO3)2和Ca(OH)2，其中MgO与Mg(NO3)2之间按质量百分比MgO占30％～70％，Mg(NO3)2占70％～30％构成凝胶；Ca(OH)2的质量是所述凝胶的1～3倍。2.根据权利要求1所述的钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，其特征是MgO与Mg(NO3)2的最佳质量百分比为40％与60％。全文摘要本专利技术涉及一种钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙镁反应型铁精矿造球粘结剂，其特征是：粘结剂物质包括：ＭｇＯ、Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］和Ｃａ（ＯＨ）↓［２］，其中ＭｇＯ与Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］之间按质量百分比：ＭｇＯ占３０％～７０％，Ｍｇ（ＮＯ↓［３］）↓［２］占７０％～３０％构成凝胶；Ｃａ（ＯＨ）↓［２］的质量是所述凝胶的１～３倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季建梅，
申请(专利权)人：季建梅，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]