基于三维软件的焊件建模方法技术

本发明专利技术提供了基于三维软件的焊件建模方法，属于焊接建模领域，包括第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。本发明专利技术节省设计时间，提升工作效率，可保证每一拆解的焊接零件尺寸正确率为100％。

Welding part modeling method based on 3D software

The invention provides a method for modeling welding parts based on three-dimensional software, which belongs to the field of welding modeling. The first step is to draw the finished product into a part in 3D software; the second step is to set up a segmentation surface and divide the whole part into a different splice piece by dividing the whole part by the segmentation method, and to the spliced parts after each cutting. The third step: the part of the second step is stored as an editable general format that can be opened by a variety of 3D software; the fourth step is to reopen the files generated by the third steps using 3D software to generate multiple features, each of which corresponds to a separate part of the second step, which will be independent. Each feature is saved as a separate part diagram. The invention saves design time and improves work efficiency, and ensures that the correct size of each disassembled welding part is 100%.

【技术实现步骤摘要】
基于三维软件的焊件建模方法
本专利技术属于焊件建模领域，涉及基于三维软件的焊件建模方法。
技术介绍
大直径泥水盾构机现在多数为常压换刀形式，按照工艺要求刀盘体应设计成空心结构的箱形梁。辐条与底座之间的连接多为相贯结构，如果按照传统的设计方法，采用三维软件对每个零件进行建模，然后在进行组装装配，因为每个零件有很多相贯线，不在同一平面上，在绘制的过程中需要建立很多三维草图或者辅助基准面，这就对设计者的建模能力要求比较高，而且很多空间曲线，无法准确的绘制，这就导致工作效率非常低，也很难保证每个零件的正确尺寸。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供基于三维软件的焊件建模方法，节省设计时间，提升工作效率，可保证每一拆解的焊接零件尺寸正确率为100％。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：基于三维软件的焊件建模方法，包括第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。进一步的，在所述第二步中，建立分割面是以分割后的零件方便制作为原则。进一步的，在所述第三步中的通用格式为x_t、stp或igs格式。进一步的，在所述第四步中，如果要生成一个独立的零件，可将其他特征全部删除掉，然后另存成一个独立的文件，然后重新命名，其他零件的生成方式一样。进一步的，在所述第一步中，可绘制焊件成品的主体部分，然后在所述第二步完成后，在不合并特征的前提下，绘制其他零件特征。进一步的，在所述第一步中，焊接成品为盾构机刀盘体，先建立刀盘体法兰和底座三维模型，然后建立除了刀盘体法兰和底座三维模型以外的辐条的箱体三维模型，将辐条箱体模型插入到底座模型零件里，按照成品尺寸约束定位，然后用布尔运算方法合成一体。进一步的，在第六步的基础上将其整体抽壳，抽壳厚度按照板厚划分。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术采用逆向思维，先绘制整体，然后对零件进行分割，形成独立的零件，这种能够保证每个拆分后的零件的尺寸精度，可保证按照拆分后零件的尺寸制作，装配尺寸合格，避免了正向思维绘图效率低的问题，采用此方法拆解焊件后，拆模时间只占之前的1/3，大大提升了工作效率，而且准确度更高；2、此方案可以使用SolidWorks、UG、RRO/E或INEWENTOR等多种三维软件，应用范围广，尤其适用于SolidWorks软件，解决了SolidWorks软件不适合大型箱型梁制作的难题。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术底座和刀盘法兰体组合的结构示意图；图2是本专利技术辐条箱体模型图；图3是图1和图2组合并抽壳后的结构示意图。附图标记：1-底座；2-刀盘体法兰；3-辐条箱体模型；4-基准面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本专利技术为基于三维软件的焊件建模方法，包括第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件，很多零件是圆形的对称零件，可以在三维软件中采用扫描，旋转等步骤进行绘制，绘制比较方便，如果分割后绘制会有很多空间曲线，在绘制的过程中就需要建立很多基础面和草图，导致绘制不够精准，影响后续的装配精度；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角，进一步的，在第二步中，建立分割面是以分割后的零件方便制作为原则，建立分隔面的时候，先建立草图，绘制草图线，然后以草图线为基准建立基准面进行分隔；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。进一步的，在所述第三步中的通用格式为x_t、stp或igs格式，优选为x_t格式，x-t格式在打开口是实体格式，方便后续的单独零件的进一步编辑。进一步的，在所述第四步中，如果要生成一个独立的零件，可将其他特征全部删除掉，然后另存成一个独立的文件，然后重新命名，其他零件的生成方式一样。进一步的，在所述第一步中，可绘制焊件成品的主体部分，然后在所述第二步完成后，在不合并特征的前提下，绘制其他零件特征。进一步的，在所述第一步中，焊接成品为盾构机刀盘体，先建立刀盘体法兰和底座三维模型，然后建立除了刀盘体法兰和底座三维模型以外的辐条的箱体三维模型，将辐条箱体模型插入到底座模型零件里，按照成品尺寸约束定位，然后用布尔运算方法合成一体。进一步的，在第六步的基础上将其整体抽壳，抽壳厚度按照板厚划分。以上方法可保证拆解后每个零件的精确度为100％，而且此方法不但适合盾构机的刀盘体结构，也适合大型箱形梁结构，大大提升了工作效率，保证了焊件拆解的正确性。实施例1：盾构机刀盘体焊件的所有零件建模过程如下：1、将整个刀盘体设计成一个零件，如图1所示，先建立刀盘体法兰2和底座1三维模型；2、如图2所示，另外建立一个除了刀盘体法兰和底座三维模型以外的辐条的箱体模型；将辐条箱体模型插入到底座模型零件里，将其约束定位，然后用布尔运算方法合成一体；3、如图3所示，根据设计要求选择不同的面将其整体抽壳，抽壳厚度按照板厚划分；4、建立分隔面4，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，其特点是仍是一个整体零件，但是零件体上的分割线比较明显；5、继续在模型的不同位置建立拉伸等，完成刀盘体上一些次要的焊接零件，只不过现在不是零件，主要特点是新的特征建立不需要合并结果，这样，特征之间就产生了截交线；6、在完成所有特征之后，对每一切割后的特征采用“孤立”本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于三维软件的焊件建模方法，其特征在于以下步骤：第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。

【技术特征摘要】
1.基于三维软件的焊件建模方法，其特征在于以下步骤：第一步：将焊件成品在三维软件中绘制成一个零件；第二步：建立分割面，采用分割法将整体零件分割成大小不一的拼接零件，对每一切割后的拼接零件的连接处进行倒角；第三步：将第二步完成的零件另存为多种三维软件均可以打开的可编辑通用格式；第四步：采用三维软件重新打开所述第三步生成的文件，生成多个特征，每个特征对应所述第二步中独立的一个拼接零件，将每个特征另存为单独的零件图。2.根据权利要求1所述的基于三维软件的焊件建模方法，其特征在于：在所述第二步中，建立分割面是以分割后的零件方便制作为原则。3.根据权利要求1所述的基于三维软件的焊件建模方法，其特征在于：在所述第三步中的通用格式为x_t、stp或igs格式。4.根据权利要求1所述的基于三维软件的焊件建模方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许彦平，于丕杰，
申请(专利权)人：辽宁三三工业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21