废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法。本工艺方法是由废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥等按一定配比组成原材料并经粉碎、筛选、添加辅料、混和、压块、风干等工艺方法制成干块料。再将上述干块料按一定比例送入熔炼炉中按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁。用本方法熔炼铁能节约大量成本并充分利用了废硅铁、锰铁屑等废料。使用本方法熔炼铸铁每吨能节约成本５０－１００元并且提高了铸铁质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁炉炼铁的方法，尤其是一种利用。
技术介绍
目前炼铁厂及机械制造厂在冶炼及机制中都会有大量的废铁屑留下来，这些废料大都被作为废弃物扔掉，这是一种极大的浪费。特别是对于硅铁、锰铁等含有贵重金属元素的废铁屑，浪费掉更为可惜。如把这些废料直接送入熔炼炉中熔炼，由于鼓风机高压风的作用大部分废料将被吹出炉外，浪费大而利用率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收利用废品率高，能节约大量成本、提高铸铁质量的利用。本专利技术的目的是这样实现的。本工艺方法是使用熔炼炉或冲天炉进行熔炼。采用废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥为原料。其组成按重量百分比的配比如下废硅铁屑和废锰铁屑9296％、水玻璃1.5-3％、电石渣1-3％、水泥1-2％，使上述原料的总和为100％。并采用粉碎→筛选→添加辅料→混和→压块→风干→熔炼的工艺流程，最后按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁。具体溶炼铸铁的工艺方法如下(1)、粉碎将废硅铁屑、锰铁屑送入粉碎机进行粉碎。将电石渣烘干粉碎成粒径为10mm以下的碎粒，风干一周后备用。(2)、筛选将上述废铁粉碎料过筛，筛出粒径小于10mm的碎料备用。(3)、添加辅料在上述筛选出的废铁粉碎料中按上述重量百分比配比加入水玻璃、电石渣和水泥。(4)、混和将上述(3)的各种配合料送入混和机进行充分混和。(5)、压块将上述(4)的混和料送入压块机进行压块，压成20×20mm至50×50mm的块状。(6)、风干将上述块料在自然状态下风干粘结，风干粘结时间为22-26小时。(7)、熔炼将上述风干后的废铁块料送入冲天炉或熔炼炉按常规熔炼铸铁的方式熔炼出灰口铸铁。投入熔炼炉中的废铁块料占整个灰口铸铁总量的0.2-0.8％。在熔炼炉中加入适量的球化剂可熔炼出球墨铸铁。本技术的优点是提供了一种回收利用废品率高，能节约大量成本的利用。使用本工艺方法熔炼铸铁每吨能节约成本50-100元并且提高了铸铁质量。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步描述本专利技术涉及一种。本工艺方法是使用熔炼炉进行熔炼。采用废硅铁屑和废锰铁屑，水玻璃，电石渣，水泥为原料，上述原料的配比如下废硅铁、锰铁屑950kg、水玻璃18kg、电石渣17kg、水泥15kg。对上述原料采用粉碎→筛选→添加辅料→混和→压块→风干→熔炼的工艺流程熔炼出铸铁，具体熔炼铸铁的工艺方法如下(1)、粉碎将废硅铁屑、锰铁屑送入粉碎机进行粉碎。将电石渣烘干、粉碎成粒径为10mm以下的碎粒，风干一周后备用。(2)、筛选将上述废铁粉碎料过筛，筛出粒径小于10mm的碎料备用。(3)、添加辅料在上述950kg废铁粉碎料中加入水玻璃18kg、电石渣17kg、水泥15kg。(4)、混和将上述(3)的各种配合料送入混和机进行充分混和。(5)、压块将上述(4)的混和料送入压块机进行压块，压成30×30mm的块状。(6)、风干将上述块状料在自然状态下风干7天。(7)、熔炼将上述风干后的废铁混合块料按灰口铸铁总量的0.5％送入熔炼炉中按常规熔炼铸铁的方式熔炼出灰口铸铁。权利要求1.一种，其特征在于本工艺方法是使用熔炼炉或冲天炉进行熔炼，采用废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥为原料，其组成按重量百分比的配比如下废硅铁屑和废锰铁屑92-96％，水玻璃1.5-3％，电石渣1-3％，水泥1-2％，使上述原料的总和为100％；对上述原料采用粉碎→筛选→添加辅料→混和→压块→风干→熔炼的工艺流程，最后按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁，具体熔炼铸铁的工艺方法如下(1)、粉碎将废硅铁屑、锰铁屑送入粉碎机进行粉碎，将电石渣烘干、粉碎成粒径为10mm以下的碎粒，风干一周后备用，(2)、筛选将上述废铁粉碎料过筛，筛出粒径小于10mm的碎料备用，(3)、添加辅料在上述筛选出的废铁粉碎料中按上述重量百分比配比加入水玻璃、电石渣和水泥，(4)、混和将上述(3)的各种配合料送入混和机进行充分混和，(5)、压块将上述(4)的混和料送入压块机进行压块，压成20×20mm至50×50mm的块状，(6)、风干将上述块料在自然状态下风干粘结，风干粘结时间约6-8天左右，(7)、熔炼将上述风干后的废铁混合块料送入冲天炉或熔炼炉按常规熔炼铸铁的方式熔炼出灰口铸铁，投入熔炼炉中的废铁块料占整个灰口铸铁总量的0.2-0.8％，在熔炼炉中加入适量的球化剂可熔炼出球墨铸铁。全文摘要本专利技术涉及一种。本工艺方法是由废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥等按一定配比组成原材料并经粉碎、筛选、添加辅料、混和、压块、风干等工艺方法制成干块料。再将上述干块料按一定比例送入熔炼炉中按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁。用本方法熔炼铁能节约大量成本并充分利用了废硅铁、锰铁屑等废料。使用本方法熔炼铸铁每吨能节约成本50－100元并且提高了铸铁质量。文档编号C22B7/00GK1818085SQ20051003901公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日专利技术者陈信华 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法，其特征在于：本工艺方法是使用熔炼炉或冲天炉进行熔炼，采用废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥为原料，其组成按重量百分比的配比如下：废硅铁屑和废锰铁屑９２－９６％，水玻璃１．５－３％，电石渣１－３％，水泥１－２％，使上述原料的总和为１００％；对上述原料采用粉碎→筛选→添加辅料→混和→压块→风干→熔炼的工艺流程，最后按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁，具体熔炼铸铁的工艺方法如下：（１）、粉碎：将废硅铁屑、锰铁屑送入粉碎机进行粉碎，将电石 渣烘干、粉碎成粒径为１０ｍｍ以下的碎粒，风干一周后备用，（２）、筛选：将上述废铁粉碎料过筛，筛出粒径小于１０ｍｍ的碎料备用，（３）、添加辅料：在上述筛选出的废铁粉碎料中按上述重量百分比配比加入水玻璃、电石渣和水泥，（ ４）、混和：将上述（３）的各种配合料送入混和机进行充分混和，（５）、压块：将上述（４）的混和料送入压块机进行压块，压成２０×２０ｍｍ至５０×５０ｍｍ的块状，（６）、风干：将上述块料在自然状态下风干粘结，风干粘结时间约６－８天 左右，（７）、熔炼：将上述风干后的废铁混合块料送入冲天炉或熔炼炉按常规熔炼铸铁的方式熔炼出灰口铸铁，投入熔炼炉中的废铁块料占整个灰口铸铁总量的０．２－０．８％，在熔炼炉中加入适量的球化剂可熔炼出球墨铸铁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信华，
申请(专利权)人：溧阳市新力机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]