一种波纹管成型用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管成型用挤塑机，包括第一支撑座和电机箱，所述电机箱的前表面设置有控制面板，且电机箱的内部设置有UNO‑2170控制器、第二支撑座、第二电机和齿轮箱，所述第二电机和第二支撑座均位于齿轮箱的下方，所述第二电机通过齿轮啮合连接有螺杆，所述冷却机箱的内部设置有节温器，所述节温器的内部设置有水泵，本实用新型专利技术设置了PT100温度传感器、UNO‑2170控制器和控制面板，波纹管在成型时所需要的温度不同，PT100温度传感器可以检测加温时的温度，通过控制面板内的定时器设置不同时间段需要加热的温度，UNO‑2170控制器控制电压以控制加热器加热的温度，从而实现不同时间段自动调节加热的温度，不需要工作人员的看守，使用更加方便。

A extruder for bellows molding

The utility model discloses a bellows molding machine, including a first support seat and an electric motor box. The front surface of the motor box is provided with a control panel, and a UNO 2170 controller, a second support seat, a second motor and a gear box are arranged inside the electric box, and the second motor and the second support seat are both located in the gear box. Below, the second motor is connected with a screw through a gear meshing. The inner of the cooling box is provided with a thermostat. The inner of the thermostat is provided with a pump. The utility model sets the PT100 temperature sensor, the UNO controller and the control panel, and the temperature is different when the bellows are formed, and the PT100 temperature is different. The temperature of heating can be detected by the sensor, and the temperature of heating in different time periods is set by controlling the timer in the panel. The UNO 2170 controller controls the voltage to control the heating temperature of the heater, thus the temperature of the heating is automatically adjusted in different time periods, and it is more convenient to use without the guard of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管成型用挤塑机
本技术属于波纹管
，具体涉及一种波纹管成型用挤塑机。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。但是目前市场上的挤塑机，在使用中存在一些缺陷，一些物料在下料时无法将大块的物料粉碎，且无法自动定时加温度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹管成型用挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的挤塑机，在使用中存在一些缺陷，一些物料在下料时无法将大块的物料粉碎，且无法自动定时加温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管成型用挤塑机，包括第一支撑座和电机箱，所述电机箱的前表面设置有控制面板，且电机箱的内部设置有UNO-2170控制器、第二支撑座、第二电机和齿轮箱，所述第二电机和第二支撑座均位于齿轮箱的下方，所述UNO-2170控制器位于第二电机和第二支撑座的下方，所述电机箱的一侧设置有料筒，所述料筒的内部设置有料筒加热器、PT100温度传感器和螺杆，所述PT100温度传感器位于料筒加热器和螺杆的上方，所述齿轮箱的内部设置有齿轮，所述第二电机通过齿轮啮合连接有螺杆，所述第一支撑座通过固定螺栓固定在电机箱和下料口上，且第一支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至下料口的内部，所述下料口的内部底端设置有过滤网，所述料筒的一侧设置有机头连接器，且料筒的下方设置有底座，所述底座上设置有冷却机箱，所述冷却机箱的内部设置有节温器，所述节温器的内部设置有水泵，所述水泵的进水口通过水管与膨胀水箱的出水口固定连接，且水泵的出水口通过水管与散热器的进水口固定连接，所述第一电机、料筒加热器、PT100温度传感器、第二电机、散热器和水泵均与UNO-2170控制器电性连接，所述UNO-2170控制器与控制面板电性连接。优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶。优选的，所述下料口为漏斗型结构。优选的，所述散热器的出水口与膨胀水箱的进水口通过水管连接。优选的，所述第一支撑座为L型结构，且一端与电机箱连接，另一端与下料口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了搅拌轴和过滤网，一些大块的物料不能直接放进下料口进行加工，可以利用搅拌轴对其进行搅拌，细料通过过滤网直接下去，大块物料不需拿出来另外加工，减少了工作人员的劳动力。(2)本技术设置了PT100温度传感器、UNO-2170控制器和控制面板，波纹管在成型时所需要的温度不同，PT100温度传感器可以检测加温时的温度，通过控制面板内的定时器设置不同时间段需要加热的温度，UNO-2170控制器控制电压以控制加热器加热的温度，从而实现不同时间段自动调节加热的温度，不需要工作人员的看守，使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术冷却机箱的内部结构图；图4为本技术的电路框图；图中：1-下料口、2-第一电机、3-第一支撑座、4-搅拌轴、5-料筒加热器、6-PT100温度传感器、7-螺杆、8-机头连接器、9-齿轮箱、10-齿轮、11-第二电机、12-冷却机箱、13-底座、14-料筒、15-控制面板、16-UNO-2170控制器、17-散热器、18-膨胀水箱、19-水管、20-水泵、21-节温器、22-电机箱、23-过滤网、24-第二支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种波纹管成型用挤塑机，包括第一支撑座3和电机箱22，电机箱22的前表面设置有控制面板15，且电机箱22的内部设置有UNO-2170控制器16、第二支撑座24、第二电机11和齿轮箱9，第二电机11和第二支撑座24均位于齿轮箱9的下方，UNO-2170控制器16位于第二电机11和第二支撑座24的下方，电机箱22的一侧设置有料筒14，料筒14的内部设置有料筒加热器5、PT100温度传感器6和螺杆7，料筒加热器5用来加热物料，使其成型，PT100温度传感器6位于料筒加热器5和螺杆7的上方，齿轮箱9的内部设置有齿轮10，第二电机11通过齿轮10啮合连接有螺杆7，通过齿轮10转动带动螺杆7转动，第一支撑座3通过固定螺栓固定在电机箱22和下料口1上，且第一支撑座3上设置有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4延伸至下料口1的内部，下料口1的内部底端设置有过滤网23，用来过滤较大的物料，防止损坏机器，料筒14的一侧设置有机头连接器8，且料筒14的下方设置有底座13，底座13上设置有冷却机箱12，冷却机箱12的内部设置有节温器21，节温器21的内部设置有水泵20，水泵20的进水口通过水管19与膨胀水箱18的出水口固定连接，且水泵20的出水口通过水管19与散热器17的进水口固定连接，第一电机2、料筒加热器5、PT100温度传感器6、第二电机11、散热器17和水泵20均与UNO-2170控制器16电性连接，UNO-2170控制器16与控制面板15电性连接。为了方便将大块的原料搅拌成小料，本实施例中，优选的，搅拌轴4上设置有搅拌桨叶。为了下料时原料更方便的滑进去，本实施例中，优选的，下料口1为漏斗型结构。为了方便水可以一直循环利用，本实施例中，优选的，散热器17的出水口与膨胀水箱18的进水口通过水管连接。为了更稳定的固定第一电机2，本实施例中，优选的，第一支撑座3为L型结构，且一端与电机箱22连接，另一端与下料口1连接。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先将挤塑机连接外接电源，然后空转一会检测机器是否异常，料筒14的一侧设置了电机箱22，电机箱22的内部底部设置了UNO-2170控制器16，UNO-2170控制器16的上方设置了第二支撑座24，用来支撑第二电机11，第二电机11的上方设置了齿轮箱9，齿轮箱9的内部设置了齿轮10，第二电机11通过齿轮10啮合连接有螺杆7，螺杆7的上下两端设置有料筒加热器5，用来加热材料，PT100温度传感器6位于料筒14的内部顶端，用来检测温度变化，电机箱22的上方设置了第一支撑座3，第一支撑座3通过固定螺栓固定在电机箱22和下料口1上，且第一支撑座3上设置有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4延伸至下料口1的内部，搅拌轴4用来将较大的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管成型用挤塑机，包括第一支撑座(3)和电机箱(22)，其特征在于：所述电机箱(22)的前表面设置有控制面板(15)，且电机箱(22)的内部设置有UNO‑2170控制器(16)、第二支撑座(24)、第二电机(11)和齿轮箱(9)，所述第二电机(11)和第二支撑座(24)均位于齿轮箱(9)的下方，所述UNO‑2170控制器(16)位于第二电机(11)和第二支撑座(24)的下方，所述电机箱(22)的一侧设置有料筒(14)，所述料筒(14)的内部设置有料筒加热器(5)、PT100温度传感器(6)和螺杆(7)，所述PT100温度传感器(6)位于料筒加热器(5)和螺杆(7)的上方，所述齿轮箱(9)的内部设置有齿轮(10)，所述第二电机(11)通过齿轮(10)啮合连接有螺杆(7)，所述第一支撑座(3)通过固定螺栓固定在电机箱(22)和下料口(1)上，且第一支撑座(3)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端通过转轴转动连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)延伸至下料口(1)的内部，所述下料口(1)的内部底端设置有过滤网(23)，所述料筒(14)的一侧设置有机头连接器(8)，且料筒(14)的下方设置有底座(13)，所述底座(13)上设置有冷却机箱(12)，所述冷却机箱(12)的内部设置有节温器(21)，所述节温器(21)的内部设置有水泵(20)，所述水泵(20)的进水口通过水管(19)与膨胀水箱(18)的出水口固定连接，且水泵(20)的出水口通过水管(19)与散热器(17)的进水口固定连接，所述第一电机(2)、料筒加热器(5)、PT100温度传感器(6)、第二电机(11)、散热器(17)和水泵(20)均与UNO‑2170控制器(16)电性连接，所述UNO‑2170控制器(16)与控制面板(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型用挤塑机，包括第一支撑座(3)和电机箱(22)，其特征在于：所述电机箱(22)的前表面设置有控制面板(15)，且电机箱(22)的内部设置有UNO-2170控制器(16)、第二支撑座(24)、第二电机(11)和齿轮箱(9)，所述第二电机(11)和第二支撑座(24)均位于齿轮箱(9)的下方，所述UNO-2170控制器(16)位于第二电机(11)和第二支撑座(24)的下方，所述电机箱(22)的一侧设置有料筒(14)，所述料筒(14)的内部设置有料筒加热器(5)、PT100温度传感器(6)和螺杆(7)，所述PT100温度传感器(6)位于料筒加热器(5)和螺杆(7)的上方，所述齿轮箱(9)的内部设置有齿轮(10)，所述第二电机(11)通过齿轮(10)啮合连接有螺杆(7)，所述第一支撑座(3)通过固定螺栓固定在电机箱(22)和下料口(1)上，且第一支撑座(3)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端通过转轴转动连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)延伸至下料口(1)的内部，所述下料口(1)的内部底端设置有过滤网(23)，所述料筒(14)的一侧设置有机头连接器(8)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴森，蒋洪江，张兵，杜鹏，卢长会，曾现普，
申请(专利权)人：重庆市寅森橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50