一种改进的切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的切削机床，包括工作台，工作台上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有横板，横板下端中部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有固定板，固定板前端中部安装有切削轮，工作台上端中部安装有导向套，导向套内部左端安装有左丝杆，左丝杆右端固定连接有右丝杆，右丝杆右端连接有第一转轮，第一转轮下端通过皮带连接有第二转轮，左丝杆和右丝杆中部均安装有导向块，导向块上端连接有导向杆，导向杆上端连接有夹紧柱，夹紧柱内侧连接有夹紧板。本实用新型专利技术，实现着夹紧板对工件的夹紧作用，操作简单，避免着使用气缸或者液压缸作为夹紧来源，大大增加了对工件的夹紧可靠性，保证着工件的切削质量，实用性强。

An improved cutting machine

The utility model discloses an improved cutting machine, including a worktable. A supporting frame is installed on both sides of the upper end of the working table, a transverse plate is installed at the top of the support frame, an electric telescopic rod is installed in the middle of the lower end of the transverse plate, a fixed plate is installed at the lower end of the electric telescopic rod, a cutting wheel is installed in the middle of the front end of the fixed plate, and the middle part of the upper end of the work table is in the middle. A guide sleeve is installed with a left wire rod inside the left end of the guide sleeve. A right silk rod is fixed on the right end of the left silk rod, the right end of the right silk rod is connected with a first wheel. The lower end of the first wheel is connected with a second wheel through a belt, and the middle of the left silk bar and the middle of the right silk rod are both equipped with a guiding block, and the upper end of the guide block is connected with a guiding rod and a guide rod. A clamping column is connected to the end, and a clamping plate is connected to the inner side of the clamping column. The utility model realizes the clamping effect of the clamping plate to the workpiece, and the operation is simple, avoiding the use of cylinder or hydraulic cylinder as the clamping source, greatly increasing the reliability of the clamping of the workpiece, ensuring the cutting quality of the workpiece and the strong practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的切削机床
本技术涉及切削机床
，具体是一种改进的切削机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，但是目前的金属切削机床在加工过程中，通常使用气缸或者液压装置进行工件的固定，不仅会造成工件的过量紧固，同时气缸或者液压装置在固定时容易发生气体或者液压油的泄露，不仅导致切割不稳定，影响切割的效果，还会使得切割物品达不到切割要求，严重影响着切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的切削机床，包括工作台，所述工作台上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有横板，横板下端中部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有固定板，固定板前端中部安装有切削轮，所述工作台上端中部安装有导向套，导向套内部左端安装有左丝杆，左丝杆右端固定连接有右丝杆，右丝杆右端连接有第一转轮，第一转轮下端通过皮带连接有第二转轮，所述左丝杆和右丝杆中部均安装有导向块，导向块上端连接有导向杆，导向杆上端连接有夹紧柱，夹紧柱内侧连接有夹紧板。作为本技术进一步的方案：所述工作台下端两侧安装有支撑腿。作为本技术进一步的方案：所述导向块中部设有螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述导向套上端中部设有与导向杆相互配合的导向槽。作为本技术进一步的方案：所述第二转轮中部连接有转柄。作为本技术再进一步的方案：所述导向套中部安装有隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种改进的切削机床，结构合理，设计新颖，通过设有的导向块与左丝杆和右丝杆之间的相互配合，实现着夹紧板对工件的夹紧作用，操作简单，避免着使用气缸或者液压缸作为夹紧来源，大大增加了对工件的夹紧可靠性，保证着工件的切削质量，实用性强。附图说明图1为一种改进的切削机床的结构示意图。图2为一种改进的切削机床中导向套的截面结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1和图2，本技术实施例中，一种改进的切削机床，包括工作台1，所述工作台1下端两侧安装有支撑腿4，用于实现着对整个装置的支撑固定，所述工作台1上端两侧安装有支撑架6，支撑架6顶端安装有横板7，横板7下端中部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端安装有固定板9，固定板9前端中部安装有切削轮10，所述工作台1上端中部安装有导向套20，用于对导向块3的左右移动进行限位，避免其移动过程中发生转动，所述导向套20中部安装有隔板12，所述导向套20上端中部设有与导向杆15相互配合的导向槽13，用于对导向杆15的左右移动进行限位，避免其在移动过程中发生晃动，导向套20内部左端安装有左丝杆2，左丝杆2右端固定连接有右丝杆21，所述左丝杆2和右丝杆外侧设有旋向相反的外螺纹，右丝杆21右端连接有第一转轮16，第一转轮16下端通过皮带17连接有第二转轮19，所述第二转轮19中部连接有转柄18，用于带动着第二转轮19进行转动，所述左丝杆2和右丝杆21中部均安装有导向块3，所述导向块3中部设有螺纹孔31，用于将左丝杆2和右丝杆21的旋转运动转化为导向块3的直线运动，导向块3上端连接有导向杆15，导向杆15上端连接有夹紧柱4，夹紧柱4内侧连接有夹紧板11，用于实现着对被切削工件的夹紧固定。所述一种改进的切削机床，使用时，将需要被切削的工件放置在导向套20上端中部，然后摇动转柄18，带动着第二转轮19进行转动，然后通过皮带17的作用带动着第一转轮16进行转动，然后使得右丝杆21带动着左丝杆2同步转动，进而使得两个导向块3沿着工件方向进行移动，从而带动着导向杆15带动夹紧柱14同步往被切削移动，然后通过夹紧板11的作用实现着对切削工件的固定，可靠性高，当切削完成后，只需要反向转动转柄18即可，就可实现着对被切削工件的松开。本技术，结构合理，设计新颖，通过设有的导向块3与左丝杆2和右丝杆21之间的相互配合，实现着夹紧11板对工件的夹紧作用，操作简单，避免着使用气缸或者液压缸作为夹紧来源，大大增加了对工件的夹紧可靠性，保证着工件的切削质量，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的切削机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端两侧安装有支撑架（6），支撑架（6）顶端安装有横板（7），横板（7）下端中部安装有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）下端安装有固定板（9），固定板（9）前端中部安装有切削轮（10），所述工作台（1）上端中部安装有导向套（20），导向套（20）内部左端安装有左丝杆（2），左丝杆（2）右端固定连接有右丝杆（21），右丝杆（21）右端连接有第一转轮（16），第一转轮（16）下端通过皮带（17）连接有第二转轮（19），所述左丝杆（2）和右丝杆（21）中部均安装有导向块（3），导向块（3）上端连接有导向杆（15），导向杆（15）上端连接有夹紧柱（14），夹紧柱（14）内侧连接有夹紧板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的切削机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端两侧安装有支撑架（6），支撑架（6）顶端安装有横板（7），横板（7）下端中部安装有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）下端安装有固定板（9），固定板（9）前端中部安装有切削轮（10），所述工作台（1）上端中部安装有导向套（20），导向套（20）内部左端安装有左丝杆（2），左丝杆（2）右端固定连接有右丝杆（21），右丝杆（21）右端连接有第一转轮（16），第一转轮（16）下端通过皮带（17）连接有第二转轮（19），所述左丝杆（2）和右丝杆（21）中部均安装有导向块（3），导向块（3）上端连接有导向杆（15），导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦运辉，余志江，
申请(专利权)人：麦运辉，余志江，
类型：新型
国别省市：广东,44