【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术提供一种环保型的，适用于硅、铁、硫含量高的一水型和三水型铝土矿石进行综合冶炼的新技术方案。利用本专利技术技术方案，在冶炼过程中，脱硅和拜耳溶出处理均可实现Na2O和Al2O3“零”损耗、Na2O·H2O无限循环利用，并一次性地将硅、铁、硫含量高的铝土矿分离出硅酸钙、氧化铝、镓、铁精矿粉、钛酸钙等，实现对铝土矿资源高效综合开发利用，无废弃尾矿，使资源利用率充分提高。
技术介绍
目前，国内外现有工业冶炼铝土矿的基本实用方法主要有两种，即拜耳法和烧结法，其中拜耳法最为广泛使用。拜耳法包括苛性纳拜耳法和石灰拜耳法。烧结法包括碱石灰烧结法和石灰石烧结法。由于各种技术方法存在自身的技术优特点，为了发挥各技术方法的优势，人们又发展了拜耳一烧结联合法，包括串联法、并联法和混联法三种。这些方法共同的技术目标是从铝土矿中提炼出Al2O3；其共同的技术手段是使铝土矿中Al2O3最终形成可溶性较好的Na2O·Al2O3而被溶出；其共同缺陷是不能有效地提取铝土矿中其它矿物成分，如铁(Fe)、钛(Ti)等，而视SiO2和TiO2为有害组分，最后将富含Fe2O3、CaO·...
【技术保护点】
本专利技术提供一种环保型的，适用于硅、铁、硫含量高的一水型和三水型铝土矿石进行综合冶炼的新技术方案。该专利技术技术方案的关键技术之一是：在冶炼过程中首先营造高温（５００～９００℃）环境条件，依次通入充足的Ｏ↓［２］，使矿石中的Ｓ转化为ＳＯ↓［２］↑，实现脱硫的目的；其后，利用碳（Ｃ）粉或ＣＯ气体使铝土矿粉中的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］还原成铁（Ｆｅ）的单质，并保持铁（Ｆｅ）的单质状态。然后在稀释Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］溶出浓矿浆或清洗分离尾矿泥过程中，或在“脱硅处理”之前或之后，利用磁吸分离法将铁（Ｆｅ）从熟矿粉、浊矿浆或尾矿泥中分离清洗出来，实现铝、铁同时选冶的目的。
【技术特征摘要】
1.本发明提供一种环保型的，适用于硅、铁、硫含量高的一水型和三水型铝土矿石进行综合冶炼的新技术方案。该发明技术方案的关键技术之一是在冶炼过程中首先营造高温(500～900℃)环境条件，依次通入充足的O2，使矿石中的S转化为SO2↑，实现脱硫的目的；其后，利用碳(C)粉或CO气体使铝土矿粉中的Fe2O3还原成铁(Fe)的单质，并保持铁(Fe)的单质状态。然后在稀释Al2O3溶出浓矿浆或清洗分离尾矿泥过程中，或在“脱硅处理”之前或之后，利用磁吸分离法将铁(Fe)从熟矿粉、浊矿浆或尾矿泥中分离清洗出来，实现铝、铁同时选冶的目的。2.根据权力要求1，本发明技术方案在实施铝、铁同时选冶时，由于营造高温(500～900℃)环境条件，使之初的三水铝石和一水软铝石均变为相对难溶的一水硬铝石(最低溶出温度为235℃)，为实现高温、高压快速脱硅处理提供必要的、宽松的温度条件(120～200℃)，一般在185℃±，使SiO2溶出率增高，溶...
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