一种方形冒口铣削专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形冒口铣削专机。一种方形冒口铣削专机，包括机架、安装在机架上的工作台，包括对称纵向安装在工作台顶面中心线两侧的2个方形冒口铣削装置；方形冒口铣削装置包括方形冒口输送装置，方形冒口夹持装置及方形冒口夹持装置的推动运行装置，方形冒口铣削动力装置及方形冒口铣削动力装置的行程控制装置。本实用新型专利技术实现了方形冒口的自动铣削，提高了方形冒口铣削工作效率，还消除了方形冒口铣削的安全隐患，改善了操作工人作业环境，降低了操作工人劳动强度；还提高了方形冒口自动铣削的加工精度和质量；还可方便的更换带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座以适应不同规格的方形冒口进行铣削。

A square riser milling machine

The utility model discloses a square riser milling machine. A square riser milling machine, including a rack and a worktable mounted on a rack, including 2 square riser milling devices symmetrical and vertically mounted on both sides of the top of the top of the worktable. The square riser milling device includes a square riser conveyor, a square riser clamping device and a square riser clamping device. A square riser milling power device and a stroke control device for a square riser milling power device are provided. The utility model realizes the automatic milling of square riser, improves the working efficiency of square riser milling, eliminates the hidden danger of square riser milling, improves operating workers' working environment, reduces the labor intensity of operating workers, and improves the machining precision and quality of the square riser automatic milling, and is more convenient. Replace the square riser with a U riser with square risers to accommodate the square risers of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种方形冒口铣削专机
本技术属于一种冒口铣削专机，特别是属于一种方形冒口铣削专机。
技术介绍
目前，方形冒口铣削普遍使用手动砂轮机，靠电机带动砂轮片，操作工人手拿方形冒口修磨，存在较大的安全隐患，操作工人作业环境差、修磨效率低、劳动强度大。如何实现方形冒口的自动铣削，提高方形冒口铣削工作效率，消除方形冒口铣削的安全隐患，改善操作工人作业环境，降低操作工人劳动强度是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种方形冒口铣削专机。使用该方形冒口铣削专机能实现方形冒口的自动铣削，提高方形冒口铣削工作效率，还能消除方形冒口铣削的安全隐患，改善操作工人作业环境，降低操作工人劳动强度。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种方形冒口铣削专机，包括机架、安装在机架上的工作台，其特征是：包括对称纵向安装在工作台顶面中心线两侧的2个方形冒口铣削装置；所述方形冒口铣削装置包括方形冒口输送装置，方形冒口夹持装置及方形冒口夹持装置的推动运行装置，方形冒口铣削动力装置及方形冒口铣削动力装置的行程控制装置；还包括气压及电器装置；所述方形冒口输送装置包括条形机架、双耳链条、方形冒口安置座，该方形冒口安置座的顶面上设置有容纳方形冒口的U形槽，所述条形机架纵向安装在工作台一侧的顶面上，该双耳链条套装在所述条形机架前后两端设置的链轮上形成环形双耳链条，构成双耳链条的链条单元外圆周上依次活动安装着带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座，方形冒口安置座顶面设置的容纳方形冒口U形槽的轴线与双耳链条运行方向相垂直；所述条形机架后端靠着链轮的位置上还安装着能防止双耳链条反向运行的棘轮；所述方形冒口夹持装置包括方形冒口固定夹持块、方形冒口滑动夹持块、方形冒口滑动夹持块推动气缸，该方形冒口固定夹持块为横截面呈L形的L条形块，该方形冒口滑动夹持块为条形块；所述方形冒口夹持装置的推动运行装置包括滑座、伺服电机、丝杆，所述滑座穿过条形机架上安装的环形双耳链条并使用两根设置于环形双耳链条两侧的直线光轴平行安装在工作台顶面上，L条形块使用L条形块底座、条形块使用条形块底座分别相对安装在环形双耳链条两侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸安装在与条形块所在环形双耳链条同一侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸轴线与环形双耳链条运行方向相垂直，所述方形冒口滑动夹持块推动气缸杠杆使用连接器与该条形块中部位置固定连接；所述丝杆的一端穿过滑座并转动安装在该滑座的中心线上，另一端使用带座轴承并穿过带座轴承安装在工作台顶面前侧的位置上，该丝杆穿过带座轴承部分的端部与所述伺服电机驱动丝杆转动的主轴固定连接；所述方形冒口铣削动力装置包括方形冒口铣削动力头、方形冒口铣削动力头安装支架，所述方形冒口铣削动力头安装支架跨过条形机架上安装的环形双耳链条安装在工作台顶面后侧的位置上，该方形冒口铣削动力头使用滑板组件竖直安装在所述方形冒口铣削动力头安装支架上，所述方形冒口铣削动力头具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，该主轴的下端安装着铣刀，主轴的上端伸出主轴箱形成空余端头；所述方形冒口铣削动力装置的行程控制装置包括一端带有手轮的丝杆、行程控制连接板、限位板、带座轴承、带有顶盖支架，该行程控制连接板呈Z字形，所述带有顶盖支架安装在方形冒口铣削动力头外侧的方形冒口铣削动力头安装支架上，限位板的两端分别安装在带有顶盖支架两侧的侧板内壁上，呈Z字形行程控制连接板的一端活动贴靠在限位板位于带有顶盖支架内的顶面上，一端带有手轮的丝杆依次穿过带有顶盖支架内的限位板、Z字形行程控制连接板和带有顶盖支架的顶盖并安装在带有顶盖支架内的限位板、Z字形行程控制连接板和带有顶盖支架的顶盖上；呈Z字形行程控制连接板的另一端伸出带有顶盖支架内侧侧板并使用其设置的套筒套装在该主轴伸出主轴箱形成的空余端头上，该呈Z字形行程控制连接板的另一端设置的套筒的直径与所述主轴伸出主轴箱形成的空余端头的直径相一致，该带有顶盖支架内侧侧板上还设置有Z字形行程控制连接板上下运行的行程空间；所述带有顶盖支架内侧侧板安装着Z字形行程控制连接板的下侧还安装着带座轴承，该主轴伸出主轴箱形成的空余端头穿过该带座轴承并转动安装在带座轴承上；所述主轴伸出主轴箱形成的空余端头位于套装呈Z字形行程控制连接板之上部分的直径大于主轴位于套装呈Z字形行程控制连接板之下部分的直径0.3-0.5㎜；所述气压、电器装置采用现有技术，由PLC控制。本技术工作过程是：转动丝杆一端的手轮，丝杠转动调整方形冒口铣削动力装置的进给行程符合方形冒口铣削要求；将待铣削方形冒口依次放入环形双耳链条前侧顶部设置容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座上，启动方形冒口滑动夹持块推动气缸，方形冒口滑动夹持块推动气缸推动条形块与L条形块共同作用将条形块与L条形块之间环形双耳链条方形冒口安置座上容纳方形冒口U形槽内放置的待铣削方形冒口夹紧；启动方形冒口夹持装置的伺服电机，伺服电机驱动丝杆转动带动滑座向工作台后侧移动，滑座带动条形块与L条形块之间夹紧的环形双耳链条方形冒口安置座上容纳方形冒口U形槽内放置的待铣削方形冒口依次向工作台后侧移动依次进入方形冒口铣削工位；启动方形冒口铣削动力装置的方形冒口铣削动力头，方形冒口铣削动力主轴的下端安装铣刀依次对进入方形冒口铣削工位的待铣削方形冒口进行铣削，铣削完成的方形冒口在环形双耳链条后端部依次自动翻转落入储料箱；条形块与L条形块之间夹紧的环形双耳链条方形冒口安置座上容纳方形冒口U形槽内放置的待铣削方形冒口加工完成，方形冒口夹持装置的伺服电机反向运转，伺服电机带动丝杆转动、丝杆转动带动滑座向工作台前侧移动回位，方形冒口滑动夹持块推动气缸回位，方形冒口滑动夹持块推动气缸拉动条形块回位，进入下一次条形块与L条形块之间环形双耳链条方形冒口安置座上容纳方形冒口U形槽内放置的待铣削方形冒口的加工程序。本技术的有益效果是：由于本技术在工作台顶面上对称横向安装了2个方形冒口铣削装置；方形冒口铣削装置包括方形冒口输送装置，方形冒口夹持装置及方形冒口夹持装置的推动运行装置，方形冒口铣削动力装置及方形冒口铣削动力装置的行程控制装置；还设置了气压及电器装置。本技术实现了方形冒口的自动铣削，提高了方形冒口铣削工作效率，还消除了方形冒口铣削的安全隐患，改善了操作工人作业环境，降低了操作工人劳动强度。又由于本技术设置了方形冒口铣削动力装置的行程控制装置，提高了方形冒口自动铣削的加工精度和质量。又由于本技术的双耳链条的链条单元外圆周上依次活动安装着带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座。还可方便的更换带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座以适应不同规格的方形冒口进行铣削。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术立体图；附图中：1.机架、2.工作台、3.条形机架、4.双耳链条、5.方形冒口安置座、6.棘轮、7.方形冒口固定夹持块、8.方形冒口滑动夹持块、9.方形冒口滑动夹持块推动气缸、10.滑座、11.伺服电机、12.丝杆、13.方形冒口铣削动力头、14.方形冒口铣削动力头安装支架、15.铣刀、16.主轴、17.带有手轮的丝杆、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形冒口铣削专机，包括机架、安装在机架上的工作台，其特征是：包括对称纵向安装在工作台顶面中心线两侧的2个方形冒口铣削装置；所述方形冒口铣削装置包括方形冒口输送装置，方形冒口夹持装置及方形冒口夹持装置的推动运行装置，方形冒口铣削动力装置及方形冒口铣削动力装置的行程控制装置；还包括气压及电器装置；所述方形冒口输送装置包括条形机架、双耳链条、方形冒口安置座，该方形冒口安置座的顶面上设置有容纳方形冒口的U形槽，所述条形机架纵向安装在工作台一侧的顶面上，该双耳链条套装在所述条形机架前后两端设置的链轮上形成环形双耳链条，构成双耳链条的链条单元外圆周上依次活动安装着带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座，方形冒口安置座顶面设置的容纳方形冒口U形槽的轴线与双耳链条运行方向相垂直；所述条形机架后端靠着链轮的位置上还安装着能防止双耳链条反向运行的棘轮；所述方形冒口夹持装置包括方形冒口固定夹持块、方形冒口滑动夹持块、方形冒口滑动夹持块推动气缸，该方形冒口固定夹持块为横截面呈L形的L条形块，该方形冒口滑动夹持块为条形块；所述方形冒口夹持装置的推动运行装置包括滑座、伺服电机、丝杆，所述滑座穿过条形机架上安装的环形双耳链条并使用两根设置于环形双耳链条两侧的直线光轴平行安装在工作台顶面上，L条形块使用L条形块底座、条形块使用条形块底座分别相对安装在环形双耳链条两侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸安装在与条形块所在环形双耳链条同一侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸轴线与环形双耳链条运行方向相垂直，所述方形冒口滑动夹持块推动气缸杠杆使用连接器与该条形块中部位置固定连接；所述丝杆的一端穿过滑座并转动安装在滑座的中心线上，另一端使用带座轴承并穿过带座轴承安装在工作台顶面前侧的位置上，该丝杆穿过带座轴承部分的端部与所述伺服电机驱动丝杆转动的主轴固定连接；所述方形冒口铣削动力装置包括方形冒口铣削动力头、方形冒口铣削动力头安装支架，所述方形冒口铣削动力头安装支架跨过条形机架上安装的环形双耳链条安装在工作台顶面后侧的位置上，该方形冒口铣削动力头使用滑板组件竖直安装在所述方形冒口铣削动力头安装支架上，所述方形冒口铣削动力头具有主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，该主轴的下端安装着铣刀，主轴的上端伸出主轴箱形成空余端头。...

【技术特征摘要】
1.一种方形冒口铣削专机，包括机架、安装在机架上的工作台，其特征是：包括对称纵向安装在工作台顶面中心线两侧的2个方形冒口铣削装置；所述方形冒口铣削装置包括方形冒口输送装置，方形冒口夹持装置及方形冒口夹持装置的推动运行装置，方形冒口铣削动力装置及方形冒口铣削动力装置的行程控制装置；还包括气压及电器装置；所述方形冒口输送装置包括条形机架、双耳链条、方形冒口安置座，该方形冒口安置座的顶面上设置有容纳方形冒口的U形槽，所述条形机架纵向安装在工作台一侧的顶面上，该双耳链条套装在所述条形机架前后两端设置的链轮上形成环形双耳链条，构成双耳链条的链条单元外圆周上依次活动安装着带有容纳方形冒口U形槽的方形冒口安置座，方形冒口安置座顶面设置的容纳方形冒口U形槽的轴线与双耳链条运行方向相垂直；所述条形机架后端靠着链轮的位置上还安装着能防止双耳链条反向运行的棘轮；所述方形冒口夹持装置包括方形冒口固定夹持块、方形冒口滑动夹持块、方形冒口滑动夹持块推动气缸，该方形冒口固定夹持块为横截面呈L形的L条形块，该方形冒口滑动夹持块为条形块；所述方形冒口夹持装置的推动运行装置包括滑座、伺服电机、丝杆，所述滑座穿过条形机架上安装的环形双耳链条并使用两根设置于环形双耳链条两侧的直线光轴平行安装在工作台顶面上，L条形块使用L条形块底座、条形块使用条形块底座分别相对安装在环形双耳链条两侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸安装在与条形块所在环形双耳链条同一侧的滑座顶面上，该方形冒口滑动夹持块推动气缸轴线与环形双耳链条运行方向相垂直，所述方形冒口滑动夹持块推动气缸杠杆使用连接器与该条形块中部位置固定连接；所述丝杆的一端穿过滑座并转动安装在滑座的中心线上，另一端使用带座轴承并穿过带座轴承安装在工作台顶面前侧的位置上，该丝杆穿过带座轴承部分的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生连，韩海卫，刘玉光，
申请(专利权)人：玫德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37