一种钨钢圆棒切断机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钨钢圆棒切断机的上料机构，包括料盘、挡料板、顶料气缸、分离气缸、固定气缸、固定板、底板和料槽，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块，固定板、底板倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽，滑料槽上方开口靠近进料口而下方开口靠近料槽，分离气缸、固定气缸安装于固定板，分离气缸、固定气缸的活塞杆分别伸入滑料槽中对圆棒限位，顶料气缸驱动顶料块上升顶着圆棒从料口滑入滑料槽中，固定气缸活塞杆伸入滑料槽中防止圆棒继续下滑，分离气缸活塞杆伸入滑料槽分离控制圆棒数量，可把一组多数量的圆棒同时装入料槽中，而第一料槽、第二料槽为双槽平行排列，分两次落料而同时切割,增加生产速度，保证落料稳定，满足使用需要。

A feeding mechanism of a tungsten steel round rod cutter

The utility model relates to a feeding mechanism of a tungsten steel circular rod cutting machine, which includes a feed plate, a baffle plate, a top material cylinder, a separation cylinder, a fixed cylinder, a fixed plate, a bottom plate and a material slot. The piston rod of the top material cylinder is stuck up and fixed to install the top material, and the fixed plate and bottom plate are tilted to form a sliding material slot and form a sliding material. The upper end of the slot is close to the feed mouth and the lower opening is close to the material slot. The separation cylinder and the fixed cylinder are installed on the fixed plate. The piston rod of the separating cylinder and the fixed cylinder is stretched into the bar of the circular rod, respectively. The top of the ejector cylinder is mounted on the top and the rod is slid into the slider from the mouth, and the cylinder piston rod is inserted into the sliding material. In the tank, the rod continues to slide, the piston rod of the cylinder is separated into the sliding material slot to control the number of round rods, and a set of multi number of circular rods can be loaded into the slot at the same time, while the first and second grooves are arranged in parallel, which can be divided into two times and cut at the same time, increasing the production speed, ensuring the stability of the blanking and meet the needs of the use.

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢圆棒切断机的上料机构
本技术涉及钨钢圆棒切断机,具体涉及一种钨钢圆棒切断机的上料机构。
技术介绍
钨钢圆棒切断机是一种剪切钨钢圆棒所使用的一种工具，有全自动钨钢圆棒切断机和半自动钨钢圆棒切断机两种，全自动钨钢圆棒切断机因工作可靠、效率高、自动化程度高等特点，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用。全自动钨钢圆棒切断机一般包括机架、送料机构、料槽、推料机构和切料机构，送料机构把钨钢圆棒送到料槽中，推料机构推动钨钢圆棒进入切料机构，切料机构把长钨钢圆棒切断成多段符合尺寸要求的小钨钢圆棒，其中现有的送料机构每次只能往料槽中输送1根钨钢圆棒，若需同时加工一组为5根的钨钢圆棒，就需分5次进行送料，非常不方便，加工速度慢，增加生产成本，而且加料的数量不能进行有效把控，不能根据实际生产需要进行调节，满足不了生产需要。
技术实现思路
为了解决现有技术上料机构的加料不便、加料数量不能控制等技术问题，本技术提供了一种钨钢圆棒切断机的上料机构，具体技术方案如下：一种钨钢圆棒切断机的上料机构，包括料盘、挡料板、顶料气缸、分离气缸、固定气缸、固定板、底板和机台，料盘固定安装在切断机的机架上方，顶料气缸安装在机架下方，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块，顶料块位于料盘、挡料板之间，挡料板中部设有倾斜的进料口，挡料板前方安装固定板、底板，固定板、底板倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽，滑料槽上方开口靠近进料口而下方开口靠近料槽，分离气缸、固定气缸固定安装于固定板，分离气缸位于固定气缸斜上方，分离气缸、固定气缸的活塞杆分别伸入滑料槽中对圆棒限位。作为本技术的一种优选方案，所述分离气缸活塞杆前端为尖角形。作为本技术的一种优选方案，所述分离气缸、固定气缸分别有两个且安装在固定板左右两侧。作为本技术的一种优选方案，所述固定板上设有分离气缸调节位，气缸调节位包括安装孔和双U形槽，安装孔有多个，分离气缸通过不同的安装孔固定安装于固定板，从而调节与固定气缸之间的相对位置。作为本技术的一种优选方案，所述料盘的截面为梯形。作为本技术的一种优选方案，所述料槽包括平行排列的第一料槽和第二料槽，第一料槽、第二料槽可前后移动分开接料。本技术的有益效果：待加工钨钢圆棒放置在料盘内，顶料气缸驱动顶料块上升顶着多根圆棒从料口滑入滑料槽中，固定气缸活塞杆伸入滑料槽中防止圆棒继续下滑，分离气缸活塞杆伸入滑料槽分离控制圆棒数量，固定气缸活塞杆缩回圆棒继续下滑到机台的料槽中，可把一组多数量的圆棒同时装入料槽中，非常方便，无需多次重复送料，增加生产速度，另外，分离气缸可根据不同规格适当调整位置,调节固定气缸与分离气缸之间的安装距离，就可精确控制钨钢圆棒一次性装入料槽的数量，满足使用需要，第一料槽、第二料槽为双槽平行排列，并可前后位移,当第一料槽一次落料后移动至第二料槽处继续进行二次落料,并且通过平行位移实现两次落料完成后料槽归位,推料杆推送切料,两个料槽同时切割,非常方便，增加生产速度，保证落料稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图图；图2是图1中A处的放大视图；图3是本技术的挡料板的主视图；图4是本技术的挡料板的侧视图；图5是本技术的固定板的主视图；图6是本技术的料槽的主视图；图7是本技术的料槽的侧视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和2所示，一种钨钢圆棒切断机的上料机构，包括料盘1、挡料板2、顶料气缸3、分离气缸4、固定气缸5、固定板6、底板7和机台8，料盘1固定安装在切断机的机架9上方，顶料气缸3安装在机架9下方，顶料气缸3活塞杆向上伸出固定安装顶料块10，顶料块10位于料盘1、挡料板2之间，挡料板2中部设有倾斜的进料口11，挡料板2前方安装固定板6、底板7，固定板6、底板7倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽12，滑料槽12上方开口靠近进料口11而下方开口靠近料槽，机台8上设有料槽，分离气缸4、固定气缸5固定安装于固定板6，分离气缸4位于固定气缸5斜上方，分离气缸4、固定气缸5的活塞杆分别伸入滑料槽12中对圆棒限位。如图3和图4所示，挡料板2的进料口11下方设有顶料块放置槽13，顶料块10滑动安装在顶料块放置槽13内，料盘1的截面为梯形，钨钢圆棒在自身重力的作用沿着料盘1底部滚落到顶料块10上，而分离气缸4活塞杆前端为尖角形，尖角形便于分离相邻的钨钢圆棒，而分离气缸4、固定气缸5分别有两个且安装在固定板6左右两侧，便于活塞杆伸出顶着限位长钨钢圆棒两端。如图5所示，固定板6上设有分离气缸调节位，气缸调节位包括安装孔14和双U形槽15，安装孔14有多个，分离气缸4通过不同的安装孔固定安装于固定板6，分离气缸4活塞杆从双U形槽15伸入滑料槽12内，调节分离气缸4与固定气缸5之间的相对位置，间接调节分离气缸4活塞杆、固定气缸5活塞杆的相对位置，从而增加或较少两根活塞杆之间滑料槽12的圆棒容纳数量，分离气缸可根据不同规格适当调整位置。如图6和7所示，料槽16可为单料槽结构也可为双料槽结构，料槽16包括平行排列的第一料槽161和第二料槽162，第一料槽、第二料槽可前后移动分开接料，而同时切割,增加生产速度，保证落料稳定，满足使用需要本技术的工作原理：把多根钨钢圆棒放入料盘1内，钨钢圆棒在自身重力驱动下滚落到料盘1底部与顶料块10相接触，顶料气缸3活塞杆向上伸出并同时带动顶料块10上移，顶料块10顶着钨钢圆棒沿着顶料块放置槽13移动到进料口11，钨钢圆棒从进料口11滚入滑料槽12内，钨钢圆棒滚落到滑料槽12下方，固定气缸活塞杆伸入滑料槽12中防止圆棒继续下滑移动，分离气缸活塞杆伸入滑料槽12分离控制圆棒数量，滑料槽12内位于固定气缸活塞杆与分离气缸活塞杆之间的钨钢圆棒数量一组钨钢圆棒，固定气缸活塞杆从滑料槽12缩回，圆棒有序继续下滑到机台8的料槽中，完成送料工序，送料有序快捷，实现多数量圆棒一次性送料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钢圆棒切断机的上料机构，其特征在于：包括料盘、挡料板、顶料气缸、分离气缸、固定气缸、固定板、底板和料槽，料盘固定安装在切断机的机架上方，顶料气缸安装在机架下方，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块，顶料块位于料盘、挡料板之间，挡料板中部设有倾斜的进料口，挡料板前方安装固定板、底板，固定板、底板倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽，滑料槽上方开口靠近进料口而下方开口靠近料槽，料槽设置在机台上，分离气缸、固定气缸固定安装于固定板，分离气缸位于固定气缸斜上方，分离气缸、固定气缸的活塞杆分别伸入滑料槽中对圆棒限位。

【技术特征摘要】
1.一种钨钢圆棒切断机的上料机构，其特征在于：包括料盘、挡料板、顶料气缸、分离气缸、固定气缸、固定板、底板和料槽，料盘固定安装在切断机的机架上方，顶料气缸安装在机架下方，顶料气缸活塞杆向上伸出固定安装顶料块，顶料块位于料盘、挡料板之间，挡料板中部设有倾斜的进料口，挡料板前方安装固定板、底板，固定板、底板倾斜安装且之间相隔开形成滑料槽，滑料槽上方开口靠近进料口而下方开口靠近料槽，料槽设置在机台上，分离气缸、固定气缸固定安装于固定板，分离气缸位于固定气缸斜上方，分离气缸、固定气缸的活塞杆分别伸入滑料槽中对圆棒限位。2.根据权利要求1所述的一种钨钢圆棒切断机的上料机构，其特征在于：所述分离气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤清，
申请(专利权)人：刘贤清，
类型：新型
国别省市：江西,36